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1、(10)申请公布号 CN 104356868 A (43)申请公布日 2015.02.18 CN 104356868 A (21)申请号 201410660789.3 (22)申请日 2014.11.18 C09D 163/00(2006.01) C09D 123/28(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 江苏科技大学 地址 212003 江苏省镇江市梦溪路 2 号 (72)发明人 高延敏 韩莲 李丽英 王新刚 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 李晓静 (54) 发明名称。
2、 一种直接在锈层上涂装的涂料组合物 (57) 摘要 本发明公开了一种直接在锈层上涂装的涂 料组合物， 包括如下质量分数的组分 ： 环氧树 脂粉末 30 40wt、 双氰胺体系 5 10wt、 氯化聚乙烯粉末 10 20wt、 三聚氰胺衍生 物 3 10wt 、 防 锈 颜 料 15 26wt 、 填 料 20 31wt、 硬脂酸铝 1 5wt和增溶剂 5 10wt。 本发明制备的涂料组合物无污染、 高附着 力、 对基材锈层有高容忍、 防腐性能好， 可广泛应 用于锈层上的涂装。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申。
3、请 权利要求书1页 说明书11页 (10)申请公布号 CN 104356868 A CN 104356868 A 1/1 页 2 1. 一种直接在锈层上涂装的涂料组合物， 其特征在于， 包括如下质量百分比的组份 ： 其中， 所述的三聚氰胺的衍生物为具有如下分子结构的物质 ： 其中 R 是指含有 8 18 个碳原子的烷基。 2. 根据权利要求 1 所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物， 其特征在于， 所述的三聚 氰胺的衍生物通过如下步骤制备 ： 首先在三聚氰胺中加入环氧基偶联剂， 反应 3h 后， 在加 入脂肪酸反应得到， 其中三聚氰胺与环氧基偶联剂、 脂肪酸的摩尔比为 1 1 1。 3. 根据权。
4、利要求 1 所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物， 其特征在于， 所述的双氰 胺体系为双氰胺与咪唑啉按质量比为 6 1 的混合物。 4. 根据权利要求 3 所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物， 其特征在于， 所述的咪唑 啉为甲基咪唑啉、 乙基咪唑啉、 丙基咪唑啉和丁基咪唑啉中的任意一种。 5. 根据权利要求 1 所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物， 其特征在于， 所述的防锈 颜料为云母、 磷酸锌、 玻璃鳞片、 锌粉、 不锈钢粉或氧化石墨烯中的任意一种或两种。 6. 根据权利要求 1 所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物， 其特征在于， 所述的填料 为氧化铁红、 粘土、 滑石粉、 碳酸钙、 氢氧化铝。
5、、 氢氧化镁、 硅藻土、 硅灰石粉、 硫酸钡和三氧 化二锑中的任意两种或三种的混合物。 7. 根据权利要求 1 所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物， 其特征在于， 所述的增溶 剂为氟苯水杨酸。 8. 权利要求 1 所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物的制备方法， 其特征在于， 包括 如下步骤 ： 将配方量的各组分混合均匀， 然后用双螺杆挤出机挤出， 再研磨到1030m的 粒径， 最后包装即得。 权 利 要 求 书 CN 104356868 A 2 1/11 页 3 一种直接在锈层上涂装的涂料组合物 技术领域 0001 本发明属于涂料领域， 具体地涉及一种直接在锈层上涂装的涂料组合物。 背景技术 。
6、0002 环氧粉末是一种重要的在金属上广为使用的防腐涂料。由于其无溶剂， 环保而受 到广泛的关注， 在诸多的领域得到了推广和使用， 如家用电器、 石油管道、 一些金属设备、 小 五金等。 由于其无溶剂、 高附着力， 较好的耐腐蚀性能， 适应了对表面处理方面的技术要求， 即 ： 高保护性能、 环保。但是在使用过程中， 人们发现其对水蒸气和氧扩散仍然存在不足， 尤其和氯化聚乙烯相比， 氧扩散系数仍然很大， 同时， 在施工过程中对于金属表面的处理也 要求较高， 对于金属表面一些锈层、 残留的漆膜以及一些残留的低表面的物质， 容忍度均较 低， 在施工前必须增加一道表面处理的工序， 增加了施工费用。 近。
7、年来界面分子工程学的发 展， 可以从原子、 分子角度构筑分子与基材表面分子组合、 作用， 有望为环氧粉末涂料的设 计增加新的依据。 发明内容 0003 发明目的 ： 为解决现有技术中存在的技术问题， 本发明提供了一种直接在锈层上 涂装的涂料组合物， 该涂料组合物可以直接在锈层上涂装达到附着和防腐， 对基材锈层高 容忍。 0004 技术方案 ： 为实现上述技术目的， 本发明的直接在锈层上涂装的涂料组合物包括 如下质量百分比的组份 ： 0005 0006 具体地， 所述的三聚氰胺的衍生物为具有如下分子结构的物质 ： 0007 说 明 书 CN 104356868 A 3 2/11 页 4 0008。
8、 其中 R 是指含有 8 18 个碳原子的烷基。 0009 更具体地， 所述的三聚氰胺的衍生物通过如下步骤制备 ： 首先在三聚氰胺中加入 环氧基偶联剂， 反应 3h 后， 在加入脂肪酸反应得到， 其中三聚氰胺与环氧基偶联剂、 脂肪酸 的摩尔比为 1 1 1。 0010 其中， 所述的双氰胺体系为双氰胺与咪唑啉按质量比为 6 1 的混合物。 0011 优选地， 所述的咪唑啉为甲基咪唑啉、 乙基咪唑啉、 丙基咪唑啉和丁基咪唑啉中的 任意一种。更为优选地， 所述的咪唑啉为甲基咪唑啉 0012 所述的防锈颜料为云母、 磷酸锌、 玻璃鳞片、 锌粉、 不锈钢粉或氧化石墨烯中的任 意一种或两种， 优选地， 。
9、所述的防锈颜料为磷酸锌与氧化石墨烯按 50 1 的质量比的混合 物。 0013 所述的填料为氧化铁红、 粘土、 滑石粉、 碳酸钙、 氢氧化铝、 氢氧化镁、 硅藻土、 硅灰 石粉、 硫酸钡和三氧化二锑中的任意两种或三种的混合物。 优选地， 所述填料为滑石粉与硫 酸钡和氧化铁红的混合物， 其混合质量比为滑石粉硫酸钡氧化铁红 20 5 1。 0014 所述的增溶剂为氟苯水杨酸， 其分子结构式如下 ： 0015 0016 本发明进一步提出了上述直接在锈层上涂装的涂料组合物的制备方法， 包括如下 步骤 ： 将配方量的各组分混合均匀， 然后用双螺杆挤出机挤出， 再研磨到 10 30m 的粒 径， 最后包装。
10、， 就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。 0017 有益效果 ： 与现有技术相比， 本发明在锈层中加入了具有增强锈层与基材、 锈层 与树脂结合力强的三聚氰胺的衍生物， 并采用氯化聚乙烯强化其抗氧和抗水性能， 配合增 溶剂提高环氧粉末与氯化聚乙烯相容性。同时加入小分子扩散到多孔锈层中， 钝化铁锈中 的有害物质， 所制备的无溶剂型涂料环保性好， 可以直接在锈层上涂装， 对基材锈层有高容 说 明 书 CN 104356868 A 4 3/11 页 5 忍、 高附着力和防腐效果。 具体实施方式 0018 下述实施例中环氧树脂粉末和氯化聚乙烯粉末均可以为市售的原料。 0019 实施例 1 00。
11、20 本涂料组合物按如下组分配比制备而成 ( 质量百分含量 ) ： 0021 0022 其中双氰胺体系是指双氰胺与甲基咪唑啉的混合物， 双氰胺与甲基咪唑啉的质量 比为 6 1。 0023 三聚氰胺的衍生物， 是指具有如下分子结构的物质 ： 0024 0025 防锈颜料为锌粉和玻璃钢粉， 其质量比为锌粉玻璃钢粉 20 1 ； 0026 填料为滑石粉、 硫酸钡和氧化铁红的混合物， 混合质量比为 ： 滑石粉硫酸钡氧 化铁红 20 5 1 ； 0027 将上述配方中的组分按配方量混合均匀， 然后在双螺杆挤出机挤出， 然后加入， 再 研磨到 10m 的粒径， 最后包装， 即得到涂料的组合物。 0028 。
12、试验效果 ： 耐盐雾试验 332h， 盐雾试验后涂层在锈层上的附着力经检测为一级。 0029 实施例 2 0030 本涂料组合物按如下组分配比制备而成 ( 质量百分含量 ) ： 0031 说 明 书 CN 104356868 A 5 4/11 页 6 0032 其中双氰胺体系是指双氰胺与乙基咪唑啉的混合物， 双氰胺与乙基咪唑啉的质量 比为 6 1 ； 0033 三聚氰胺的衍生物， 是指具有如下分子结构的物质 ： 0034 0035 防锈颜料为磷酸锌 ； 0036 填料为粘土和氢氧化铝的混合物， 其混合质量比为粘土氢氧化铝 1 16 ； 0037 将技术配方中的组分混合均匀， 然后在双螺杆挤出机。
13、挤出， 然后加入， 再研磨到 30um 的粒径， 最后包装， 就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。 0038 试验效果 ： 耐盐雾试验 290h， 盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为二级。 0039 实施例 3 0040 本涂料的组合物按如下组分配比制备而成 ( 质量百分含量 ) ： 0041 说 明 书 CN 104356868 A 6 5/11 页 7 0042 其中双氰胺体系是指双氰胺与甲基基咪唑啉的混合物， 双氰胺与甲基咪唑啉的质 量比为 6 1 ； 0043 三聚氰胺的衍生物， 是指具有如下分子结构的物质 ： 0044 0045 防锈颜料为云母和磷酸锌， 云母和磷酸锌质量比为。
14、 3 2 ； 0046 填料为三氧化二锑、 氢氧化镁和硅藻土混合物， 混合物质量比为三氧化二锑氢 氧化镁硅藻土 15 6 4 ； 0047 将上述配方中的组分按配方量混合均匀， 然后在双螺杆挤出机挤出， 然后加入， 再 研磨到 13um 的粒径， 最后包装， 就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。 0048 试验效果 ： 耐盐雾试验 312h， 盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。 0049 实施例 4 0050 本涂料组合物按如下组分配比制备而成 ( 质量百分含量 ) ： 0051 0052 说 明 书 CN 104356868 A 7 6/11 页 8 0053 其中双氰胺体系是。
15、指双氰胺与丁基基咪唑啉的混合物， 双氰胺与丁基咪唑啉的质 量比为 6 1 ； 0054 三聚氰胺的衍生物， 是指具有如下分子结构的物质 ： 0055 0056 防锈颜料为磷酸锌和氧化石墨烯， 磷酸锌和氧化石墨烯的质量比为 50 1 ； 0057 填料为氧化铁红、 碳酸钙和三氧化二锑混合物， 混合质量比为氧化铁红碳酸 钙三氧化二锑 5 4 2 ； 0058 将技术配方中的组分混合均匀， 然后在双螺杆挤出机挤出， 然后加入， 再研磨到 17m 的粒径， 最后包装， 就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。 0059 试验效果 ： 耐盐雾试验 398h， 盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。。
16、 0060 实施例 5 0061 本涂料的组合物按如下组分配比制备而成 ( 质量百分含量 ) ： 0062 0063 0064 其中双氰胺体系是指双氰胺与丙基咪唑啉的混合物， 双氰胺与丙基咪唑啉的质量 说 明 书 CN 104356868 A 8 7/11 页 9 比为 6 1。 0065 三聚氰胺的衍生物， 是指具有如下分子结构的物质 ： 0066 0067 防锈颜料为不锈钢粉 ； 0068 填料为硫酸钡和硅灰石混合物， 混合物质量比硫酸钡硅灰石 3 2 ； 0069 将上述配方中的组分按配方量混合均匀， 然后在双螺杆挤出机挤出， 然后加入， 再 研磨到 28um 的粒径， 最后包装， 就能。
17、得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。 0070 试验效果 ： 耐盐雾试验 351h， 盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。 0071 实施例 6 0072 本涂料的组合物按如下组分配比制备而成 ( 质量百分含量 ) ： 0073 0074 其中双氰胺体系是指双氰胺与乙基咪唑啉的混合物， 双氰胺与乙基咪唑啉的质量 比为 6 1。 0075 三聚氰胺的衍生物， 是指具有如下分子结构的物质 ： 0076 说 明 书 CN 104356868 A 9 8/11 页 10 0077 防锈颜料为玻璃鳞片与氧化石墨烯， 玻璃鳞片与氧化石墨烯的质量比为 1 1 ； 0078 填料为滑石粉、 碳酸钙和硅。
18、藻土的混合物， 混合质量比为滑石粉碳酸钙硅藻 土 17 8 2 ； 0079 将上述配方中的组分按配方量混合均匀， 然后在双螺杆挤出机挤出， 然后加入， 再 研磨到 23m 的粒径， 最后包装， 就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。 0080 试验效果 ： 耐盐雾试验 275h， 盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。 0081 实施例 7 0082 本涂料组合物按如下组分配比制备而成 ( 质量百分含量 ) ： 0083 0084 其中双氰胺体系是指双氰胺与丁基咪唑啉的混合物， 双氰胺与丁基咪唑啉的质量 比为 6 1。 0085 三聚氰胺的衍生物， 是指具有如下分子结构的物质 ： 0。
19、086 0087 防锈颜料为磷酸锌和锌粉， 磷酸锌与锌粉的质量比为 2 1 ； 说 明 书 CN 104356868 A 10 9/11 页 11 0088 填料为氢氧化铝和硅灰石粉混合物， 混合质量比为氢氧化铝硅灰石粉 1 1 ； 0089 将上述配方中的组分按配方量混合均匀然后在双螺杆挤出机挤出， 然后加入， 再 研磨到 20m 的粒径， 最后包装， 就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。 0090 试验效果 ： 耐盐雾试验 342h， 盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。 0091 实施例 8 0092 本涂料组合物按如下组分配比制备而成 ( 质量百分含量 ) ： 0093 0。
20、094 其中双氰胺体系是指双氰胺与乙基咪唑啉的混合物， 双氰胺与乙基咪唑啉的质量 比为 6 1。 0095 三聚氰胺的衍生物， 是指具有如下分子结构的物质 ： 0096 0097 防锈颜料为锌粉 ； 0098 填料为粘土、 氢氧化镁和硫酸钡的混合物， 其混合质量比为 2 8 13 ； 0099 将上述配方中的组分按配方量混合均匀， 然后在双螺杆挤出机挤出， 然后加入， 再 研磨到 23m 的粒径， 最后包装， 就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。 0100 试验效果 ： 耐盐雾试验 312h， 盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。 0101 实施例 9 0102 本涂料组合物按如下。
21、组分配比制备而成 ( 质量百分含量 ) ： 0103 说 明 书 CN 104356868 A 11 10/11 页 12 0104 其中双氰胺体系是指双氰胺与丙基咪唑啉的混合物， 双氰胺与丙基咪唑啉的质量 比为 6 1。 0105 三聚氰胺的衍生物， 是指具有如下分子结构的物质 ： 0106 0107 防锈颜料为磷酸锌和氧化石墨烯， 磷酸烯和氧化石墨烯质量比为 1 1 ； 0108 填料为氧化铁红、 氢氧化铝和硅灰石粉混合物， 其混合质量比为氧化铁红氢氧 化铝硅灰石粉 5 5 2 ； 0109 将技术配方中的组分混合均匀， 然后在双螺杆挤出机挤出， 然后加入， 再研磨到 26um 的粒径， 。
22、最后包装， 就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。 0110 试验效果 ： 耐盐雾试验 326h， 盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。 0111 实施例 10 0112 本涂料组合物按如下组分配比制备而成 ( 质量百分含量 ) ： 0113 说 明 书 CN 104356868 A 12 11/11 页 13 0114 其中双氰胺体系是指双氰胺与乙基咪唑啉的混合物， 双氰胺与乙基咪唑啉的质量 比为 6 1。 0115 三聚氰胺的衍生物， 是指具有如下分子结构的物质 ： 0116 0117 防锈颜料为云母和玻璃鳞片混合物， 云母和玻璃鳞片质量比为 1 10 ； 0118 填料为硫酸钡、 氢氧化镁和三氧化二锑的混合物， 混合质量比为硫酸钡氢氧化 镁三氧化二锑 9 7 4 ； 0119 将上述配方中的组分按配方量混合均匀， 然后在双螺杆挤出机挤出， 然后加入， 再 研磨到 20m 的粒径， 最后包装， 就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。 0120 试验效果 ： 耐盐雾试验 358h 耐盐雾， 盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。 说 明 书 CN 104356868 A 13 。