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1、(10)申请公布号 CN 104287229 A (43)申请公布日 2015.01.21 CN 104287229 A (21)申请号 201410555865.4 (22)申请日 2014.10.20 A41D 19/015(2006.01) (71)申请人 汇鸿 （南通） 安全用品有限公司 地址 226400 江苏省南通市如东县经济开发 区新区淮河路 98 号 (72)发明人 林鑫 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 卢海洋 (54) 发明名称 一种聚氨酯多层浸胶手套的生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种聚氨酯多层浸胶手套的生 产工艺， 其步骤。
2、为 ： 预热、 套模、 滴胶、 匀胶、 浸凝 固剂、 浸泡、 二次浸胶、 多次浸胶和脱模。本发明 在一次浸胶后下次浸胶前采用以纯净水作为的凝 固剂进行凝固处理， 使得一次浸胶的成形胶面上 形成一层保护层， 在下一次浸胶过程中可以避免 成形胶面遭到破坏， 达到提高产品的耐磨性及使 用寿命的目的。同时采用纯净水凝固和水浸泡处 理， 不仅能够大大提高产品的光泽度， 而且还能够 降低产品的DMF含量， 使得产品DMF含量降低到欧 盟新标准 10ppm 以下， 有利于降低环境污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权。
3、利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104287229 A CN 104287229 A 1/1 页 2 1. 一种聚氨酯多层浸胶手套的生产工艺， 其特征在于 ： 其步骤为 ： a. 预热 ： 手模预热至 50-60， 在手模上套上手套芯 ； b. 套模 ： 套上手套芯后保持上述温度继续预热 4-6min ； c. 一次浸胶 ： 保持上述温度， 将手套芯在油性聚氨酯胶液中浸胶液 1s ； d. 滴胶 ： 在浸胶池上滴胶 2-3min ； e. 匀胶 ： 在浸胶池上匀胶 4-5min ； f. 浸凝固剂 ： 在凝固池中浸凝固剂 8-10min， 凝固剂为纯净水 ； g. 浸泡 ：。
4、 在 50-70的水中浸泡 50-60min ； h. 烘烤 ： 在 80-90温度下烘烤 4-5min ； i. 二次浸胶 ： 将 h 步骤经过一次浸胶的手套芯在油性聚氨酯胶液中再次浸胶液 1s ； 然 后滴胶和匀胶， 在凝固池中二次浸凝固剂， 经过浸泡和烘烤后进行三次浸胶， 依此进行多次 浸胶 ； l. 脱模 ： 最后经过冷却脱模得产品。 2. 根据权利要求 1 所述的一种聚氨酯多层浸胶手套的生产工艺， 其特征在于 ： 所述 i 步骤中， 最后一次烘烤的温度为 90-110， 烘烤时间为 90-100min。 权 利 要 求 书 CN 104287229 A 2 1/2 页 3 一种聚氨酯。
5、多层浸胶手套的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种手套的生产工艺， 具体地说， 涉及一种聚氨酯多层浸胶手套的生 产工艺。 背景技术 0002 PU 涂层手套的传统工艺只能进行一次浸胶， 无法生产出多层次、 多色彩、 加厚等要 求的 PU 涂层手套产品。虽然目前市场上， 出现了多层 PU 涂层手套， 其是采用一次浸胶后紧 接着二次浸胶， 或是一次浸胶后烘干再进行二次浸胶， 这样不仅会破坏一次浸胶成形后的 胶面， 影响产品的质量、 耐磨性以及使用寿命， 而且还会使得手套中的 DMF 含量超标。因此， 需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种聚氨酯。
6、多层浸胶手套的生产工艺， 利用该工艺可生产出 多层次、 多色彩、 加厚等要求的 PU 涂层手套产品， 且可避免在二次浸胶过程中破坏前一次 的成形胶面， 提高产品浸胶层的耐磨性和使用寿命。 0004 本发明采用的技术方案是 ： 一种聚氨酯多层浸胶手套的生产工艺， 其步骤为 ： a. 预热 ： 手模预热至 50-60， 在手模上套上手套芯 ； b. 套模 ： 套上手套芯后保持上述温度继续预热 4-6min ； c. 一次浸胶 ： 保持上述温度， 将手套芯在油性聚氨酯胶液中浸胶液 1s ； d. 滴胶 ： 在浸胶池上滴胶 2-3min ； e. 匀胶 ： 在浸胶池上匀胶 4-5min ； f. 浸凝。
7、固剂 ： 在凝固池中浸凝固剂 8-10min， 凝固剂为纯净水 ； g. 浸泡 ： 在 50-70的水中浸泡 50-60min ； h. 烘烤 ： 在 80-90温度下烘烤 4-5min ； i. 二次浸胶 ： 将 h 步骤经过一次浸胶的手套芯在油性聚氨酯胶液中再次浸胶液 1s ； 然 后滴胶和匀胶， 在凝固池中二次浸凝固剂， 经过浸泡和烘烤后进行三次浸胶， 依此进行多次 浸胶 ； l. 脱模 ： 最后经过冷却脱模得产品。 0005 进一步的， 所述 i 步骤中， 最后一次烘烤的温度为 90-110， 烘烤时间为 90-100min。 0006 本发明在一次浸胶后下次浸胶前采用以纯净水作为的凝。
8、固剂进行凝固处理， 使得 一次浸胶的成形胶面上形成一层保护层， 在下一次浸胶过程中可以避免成形胶面遭到破 坏， 达到提高产品的耐磨性及使用寿命的目的。 同时采用纯净水凝固和水浸泡处理， 不仅能 够大大提高产品的光泽度， 而且还能够降低产品的DMF含量， 使得产品DMF含量降低到欧盟 新标准 10ppm 以下， 有利于降低环境污染。 说 明 书 CN 104287229 A 3 2/2 页 4 具体实施方案 0007 实施例 1 和实施例 2 以两层聚氨酯层手套为例， 实施例 3 三层聚氨酯层手套为例。 0008 实施例 1 首先将手模预热至 50， 在手模上套上手套芯并保温 4min， 然后将。
9、手套芯在油性聚 氨酯胶液中浸胶液 1s， 在浸胶池上滴胶 2min 和匀胶 4min 后， 进入凝固池中经纯净水浸凝 8min， 然后在50的水中浸泡50min， 然后在80温度下烘烤5min ； 接着， 进行二次浸胶， 二 次浸胶的油性聚氨酯胶液的颜色可与前次的油性聚氨酯胶液的颜色相同或不同， 二次浸胶 的时间也为 1s， 然后经过滴胶和匀胶和浸泡后， 在 90下烘烤 100min， 最后经过冷却脱模 得产品。 0009 实施例 2 首先将手模预热至 60， 在手模上套上手套芯并保温 6min， 然后将手套芯在油性聚 氨酯胶液中浸胶液 1s， 在浸胶池上滴胶 3min 和匀胶 5min 后，。
10、 进入凝固池中经纯净水浸凝 10min， 然后在 70的水中浸泡 60min， 然后在 90温度下烘烤 4min ； 接着， 进行二次浸胶， 二次浸胶的油性聚氨酯胶液的颜色可与前次的油性聚氨酯胶液的颜色相同或不同， 二次浸 胶的时间也为 1s， 然后经过滴胶、 匀胶和浸泡后， 在 110下烘烤 90min， 最后经过冷却脱模 得产品。 0010 实施例 3 首先将手模预热至 50， 在手模上套上手套芯并保温 5min， 然后将手套芯在油性聚 氨酯胶液中浸胶液 1s， 在浸胶池上滴胶 3min 和匀胶 5min 后， 进入凝固池中经纯净水浸凝 9min， 然后在 60的水中浸泡 55min， 然后在 90温度下烘烤 4min ； 接着， 进行二次浸胶， 二次浸胶的油性聚氨酯胶液的颜色可与前次的油性聚氨酯胶液的颜色相同或不同， 二次浸 胶的时间也为 1s， 然后经过滴胶和匀胶后， 再在凝固池中进行二次浸凝固剂， 经过浸泡和 烘烤后进行三次浸胶， 三次浸胶的油性聚氨酯胶液的颜色可与前两次的油性聚氨酯胶液的 颜色相同或不同， 三次浸胶的时间也为 1s， 然后经过滴胶、 匀胶和浸泡后， 在 100下烘烤 95min， 最后经过冷却脱模得产品。 说 明 书 CN 104287229 A 4 。