一种硫酸法制钛白的连续酸解方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110348808.5	申请日：	2011.11.07
公开号：	CN102502811A	公开日：	2012.06.20
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C01G 23/053申请公布日:20120620\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C01G 23/053申请日:20111107\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):C01G 23/053变更事项:申请人变更前:云浮市惠沄钛白有限公司变更后:广东惠云钛业股份有限公司变更事项:地址变更前:527500 广东省云浮市云安县六都镇变更后:527500 广东省云浮市云安县六都镇\|\|\|公开
IPC分类号：	C01G23/053	主分类号：	C01G23/053
申请人：	云浮市惠沄钛白有限公司
发明人：	何明川; 赵平
地址：	527500 广东省云浮市云安县六都镇
优先权：
专利代理机构：	广州科粤专利商标代理有限公司 44001	代理人：	黄培智
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内容摘要

本发明公开一种硫酸法制钛白的连续酸解方法。它为开启尾气处理系统，按浓硫酸中的纯硫酸与钛矿粉质量比为1.3～1.7∶1，将浓硫酸与钛矿粉混合均匀，混合温度低于35℃，得到酸矿混合液；将酸矿混合液和反应启动水注入反应容器内，酸矿混合液注入速度为3～6m3/h，以反应器内温度为140～170℃为准调整反应启动水的注入速度，得到颗粒固相物；将颗粒固相物与水或废酸加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量确保硫酸氧钛钛液的F值为1.75～1.85，钛液稳定性＞500ml，而得到硫酸氧钛钛液。通过控制酸解主反应的浓硫酸和钛矿粉的混合比和主反应的状态和温度，使得反应过程十分平稳，提高了酸解的质量，酸解后的固相物颗粒均匀细小，溶解的更快更彻底，从而提高了酸解的收率和产量。

权利要求书

1：一种硫酸法制钛白的连续酸解方法，其特征在于，包括以下步骤： (a) 开启尾气处理系统，按浓硫酸中的纯硫酸与钛矿粉质量比为 1.3 ～ 1.7 ∶ 1，将浓硫酸与钛矿粉混合均匀，混合温度低于 35℃，得到酸矿混合液； (b) 将酸矿混合液和反应启动水注入反应容器内，酸矿混合液注入速度为 3 ～ 6m3/h，以反应器内温度为 140 ～ 170℃为准调整反应启动水的注入速度，得到颗粒固相物； (c) 将颗粒固相物与水或废酸加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85，钛液稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。
2：根据权利要求 1 所述的硫酸法制钛白的连续酸解方法，其特征在于，所述的浓硫酸为硫酸质量分数为 98％的浓硫酸。
3：根据权利要求 1 所述的硫酸法制钛白的连续酸解方法，其特征在于，所述的酸矿混合液注入速度为 5m3/h。
4：根据权利要求 1 所述的硫酸法制钛白的连续酸解方法，其特征在于，所述的反应启 3 动水的注入速度为 0.5 ～ 2m /h。

说明书

一种硫酸法制钛白的连续酸解方法
    技术领域：
     本发明涉及硫酸法制钛白，具体涉及一种硫酸法制钛白的连续酸解方法。背景技术：
     硫酸法生产钛白粉根据参与反应的硫酸浓度和最终反应产物的状态，将酸解分为液相法、固相法和两相法三种。目前，国内普遍采用的是固相法，由浓度大于 80％的硫酸与钛矿粉在酸解锅内迅速、剧烈的发生反应生成固相物，然后加水浸取得到硫酸氧钛钛液，反应间断进行。但是，固相法主反应过于剧烈，瞬间释放出大量的 SO3、 SO2 气体，甚至会有冒锅的现象，很难对其控制，为生产带来了极大的不安全因素；大量气体瞬间放出得不到及时的处理会引起大气污染。虽然国内很多厂家投入了大量资金来进行处理，但是仍然不能解决酸解主反应带来的大气污染和潜在的安全隐患。酸解反应过程中的温度、酸浓度变化又会影响到固相物的浸取时间、酸解率和硫酸氧钛溶液的稳定性。发明内容：
     本发明的目的是提供一种硫酸法制钛白的连续酸解方法，从而解决目前国内硫酸法制钛白在酸解反应时带来的大气污染问题，并可精确、稳定的控制酸解主反应的状态，提高酸解率和硫酸氧钛溶液的稳定性，消除酸解反应带来的安全隐患，提供安全可靠的工作环境。
     本发明的硫酸法制钛白的连续酸解方法，其特征在于，包括以下步骤：
     (a) 开启尾气处理系统，按浓硫酸中的纯硫酸与钛矿粉质量比为 1.3 ～ 1.7 ∶ 1，将浓硫酸与钛矿粉混合均匀，混合温度低于 35℃，得到酸矿混合液；
     (b) 将酸矿混合液和反应启动水注入反应容器内，酸矿混合液注入速度为 3 ～ 3 6m /h，以反应器内温度为 140 ～ 170℃为准调整反应启动水的注入速度，得到颗粒固相物；
     (c) 将颗粒固相物与水或废酸加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85，钛液稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。
     硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     所述的浓硫酸优选硫酸质量分数为 98％的浓硫酸。
     所述的酸矿混合液注入速度优选为 5m3/h。
     所述的反应启动水的注入速度优选为 0.5 ～ 2m3/h。
     本发明克服已有技术的缺点，通过控制酸解主反应的浓硫酸和钛矿粉的混合比和主反应的状态和温度，使得反应过程十分平稳，提高了酸解的质量，酸解后的固相物颗粒均匀细小，溶解的更快更彻底，从而提高了酸解的收率和产量。通过尾气处理系统处理尾气，经过洗涤的尾气达到了环保排放标准，高度的自动化控制投入为工作人员提供了安全舒适的工作环境。具体实施方式：
     以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
     实施例 1
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.62t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀，得到酸矿混合液，再 3 以 5m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 140℃为准调整反应启动水的加入速度，速度在 0.5 ～ 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 91.68％，硫酸氧钛钛液稳定性＞ 500ml。
     实施例 2 ：
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.62t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，并以 3 5m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 150℃为准调整反应启动水的加入速度，启 3 动水的加入速度一般是在 0.5 ～ 2m /h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 93.32％，硫酸氧钛钛液稳定性＞ 500ml。
     实施例 3 ：
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.62t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀，得到酸矿混合液，再 3 以 5m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 160℃为准调整反应启动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在 0.5 ～ 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 94.86％，硫酸氧钛钛液稳定性＞ 500ml。
     实施例 4 ：
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.62t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 3 启 5m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 170℃为准调整反应启动水的加入速度， 3 动水的加入速度一般是在 0.5 ～ 2m /h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 95.64％，硫酸氧钛钛液稳定性 410ml。
     实施例 5 ：
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.95t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 3 3m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 140℃为准调整反应启动水的加入速度，启 3 动水的加入速度一般是在 0.5 ～ 2m /h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 94.31％，硫酸氧钛钛液稳定性＞ 500ml。
     实施例 6 ：
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.95t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 3 5m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 150℃为准调整反应启动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在 0.5 ～ 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 95.62％，硫酸氧钛钛液稳定性＞ 500ml。
     实施例 7 ：
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.95t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 3 6m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 160℃为准调整反应启动水的加入速度，启 3 动水的加入速度一般是在 0.5 ～ 2m /h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 98.59％，硫酸氧钛钛液稳定性＞ 500ml。
     实施例 8 ：
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 5.72t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 3 5m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 170℃为准调整反应启动水的加入速度，启 3 动水的加入速度一般是在 0.5 ～ 2m /h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 98.31％，硫酸氧钛钛液稳定性 425ml。
     实施例 9 ：
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 5.28t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 3 5m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 140℃为准调整反应启动水的加入速度，启 3 动水的加入速度一般是在 0.5 ～ 2m /h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 94.52％，硫酸氧钛钛液稳定性＞ 500ml。
     实施例 10 ：
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 5.28t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 3 5m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 150℃为准调整反应启动水的加入速度，启 3 动水的加入速度一般是在 0.5 ～ 2m /h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 96.05％，硫酸氧钛钛液稳定性＞ 500ml。
     实施例 11 ：
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 5.28t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35 ℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀得酸矿混合液，再以 3 5m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 160℃为准调整反应启动水的加入速度，启 3 动水的加入速度一般是在 0.5 ～ 2m /h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 98.55％，硫酸氧钛钛液稳定性＞ 500ml。
     实施例 12 ：
     开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.38t 质量百分数为 98％的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35℃下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 3 5m /h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 170℃为准调整反应启动水的加入速度，启 3 动水的加入速度一般是在 0.5 ～ 2m /h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 ～ 1.85 和稳定性＞ 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。
     尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 89.77％，硫酸氧钛钛液稳定性＞ 500ml。7

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1、(10)申请公布号 CN 102502811 A (43)申请公布日 2012.06.20 CN 102502811 A *CN102502811A* (21)申请号 201110348808.5 (22)申请日 2011.11.07 C01G 23/053(2006.01) (71)申请人云浮市惠沄钛白有限公司地址 527500 广东省云浮市云安县六都镇 (72)发明人何明川赵平 (74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司 44001 代理人黄培智 (54) 发明名称一种硫酸法制钛白的连续酸解方法 (57) 摘要本发明公开一种硫酸法制钛白的连续酸解方法。它为开启尾。

2、气处理系统，按浓硫酸中的纯硫酸与钛矿粉质量比为 1.3 1.7 1，将浓硫酸与钛矿粉混合均匀，混合温度低于 35，得到酸矿混合液；将酸矿混合液和反应启动水注入反应容器内，酸矿混合液注入速度为 3 6m3/h，以反应器内温度为 140 170为准调整反应启动水的注入速度，得到颗粒固相物；将颗粒固相物与水或废酸加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85，钛液稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。通过控制酸解主反应的浓硫酸和钛矿粉的混合比和主反应的状态和温度，使得反应过程十分平稳，提高了酸解的质量。

3、，酸解后的固相物颗粒均匀细小，溶解的更快更彻底，从而提高了酸解的收率和产量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 5 页 1/1 页 2 1. 一种硫酸法制钛白的连续酸解方法，其特征在于，包括以下步骤： (a) 开启尾气处理系统，按浓硫酸中的纯硫酸与钛矿粉质量比为 1.3 1.7 1，将浓硫酸与钛矿粉混合均匀，混合温度低于 35，得到酸矿混合液； (b) 将酸矿混合液和反应启动水注入反应容器内，酸矿混合液注入速度为 3 6m3/h，以反应器内温度为 14。

4、0 170为准调整反应启动水的注入速度，得到颗粒固相物； (c) 将颗粒固相物与水或废酸加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85，钛液稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。 2. 根据权利要求 1 所述的硫酸法制钛白的连续酸解方法，其特征在于，所述的浓硫酸为硫酸质量分数为 98的浓硫酸。 3. 根据权利要求 1 所述的硫酸法制钛白的连续酸解方法，其特征在于，所述的酸矿混合液注入速度为 5m3/h。 4. 根据权利要求 1 所述的硫酸法制钛白的连续酸解方法，其特征在于，所述的反应启动水的注入速度为 0.5 2m3/h。

5、。权利要求书 CN 102502811 A 2 1/5 页 3 一种硫酸法制钛白的连续酸解方法技术领域： 0001 本发明涉及硫酸法制钛白，具体涉及一种硫酸法制钛白的连续酸解方法。背景技术： 0002 硫酸法生产钛白粉根据参与反应的硫酸浓度和最终反应产物的状态，将酸解分为液相法、固相法和两相法三种。目前，国内普遍采用的是固相法，由浓度大于 80的硫酸与钛矿粉在酸解锅内迅速、剧烈的发生反应生成固相物，然后加水浸取得到硫酸氧钛钛液，反应间断进行。但是，固相法主反应过于剧烈，瞬间释放出大量的SO3、 SO2气体，甚至会有冒锅的现象，很难对其控制，。

6、为生产带来了极大的不安全因素；大量气体瞬间放出得不到及时的处理会引起大气污染。虽然国内很多厂家投入了大量资金来进行处理，但是仍然不能解决酸解主反应带来的大气污染和潜在的安全隐患。酸解反应过程中的温度、酸浓度变化又会影响到固相物的浸取时间、酸解率和硫酸氧钛溶液的稳定性。发明内容： 0003 本发明的目的是提供一种硫酸法制钛白的连续酸解方法，从而解决目前国内硫酸法制钛白在酸解反应时带来的大气污染问题，并可精确、稳定的控制酸解主反应的状态，提高酸解率和硫酸氧钛溶液的稳定性，消除酸解反应带来的安全隐患，提供安全可靠的工作环境。 0004 本发明的硫酸法制钛白的连续。

7、酸解方法，其特征在于，包括以下步骤： 0005 (a) 开启尾气处理系统，按浓硫酸中的纯硫酸与钛矿粉质量比为 1.3 1.7 1，将浓硫酸与钛矿粉混合均匀，混合温度低于 35，得到酸矿混合液； 0006 (b) 将酸矿混合液和反应启动水注入反应容器内，酸矿混合液注入速度为 3 6m3/h，以反应器内温度为 140 170为准调整反应启动水的注入速度，得到颗粒固相物； 0007 (c) 将颗粒固相物与水或废酸加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85，钛液稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。 0008 硫酸氧钛钛液。

8、经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0009 所述的浓硫酸优选硫酸质量分数为 98的浓硫酸。 0010 所述的酸矿混合液注入速度优选为 5m3/h。 0011 所述的反应启动水的注入速度优选为 0.5 2m3/h。 0012 本发明克服已有技术的缺点，通过控制酸解主反应的浓硫酸和钛矿粉的混合比和主反应的状态和温度，使得反应过程十分平稳，提高了酸解的质量，酸解后的固相物颗粒均匀细小，溶解的更快更彻底，从而提高了酸解的收率和产量。通过尾气处理系统处理尾气，经过洗涤的尾气达到了环保排放标准，高度的自动化控制投入为工作人员提供了安全舒适的工作。

9、环境。说明书 CN 102502811 A 3 2/5 页 4 具体实施方式： 0013 以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。 0014 实施例 1 0015 开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.62t 质量百分数为 98的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35下，在高效混合搅拌器内混合均匀，得到酸矿混合液，再以 5m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 140为准调整反应启动水的加入速度，速度在 0.5 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧。

10、钛钛液的 F 值为 1.75 1.85 和稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0016 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 91.68，硫酸氧钛钛液稳定性 500ml。 0017 实施例 2 ： 0018 开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.62t 质量百分数为 98的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，并以 5m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最。

11、高温度 150为准调整反应启动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在 0.5 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85 和稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0019 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 93.32，硫酸氧钛钛液稳定性 500ml。 0020 实施例 3 ： 0021 。

12、开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.62t 质量百分数为 98的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35下，在高效混合搅拌器内混合均匀，得到酸矿混合液，再以 5m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 160为准调整反应启动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在0.52m3/h内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85 和稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而。

13、制得钛白粉。 0022 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 94.86，硫酸氧钛钛液稳定性 500ml。 0023 实施例 4 ： 0024 开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.62t 质量百分数为 98的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 5m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 170为准调整反应启动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在 0.5 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废。

14、酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85 和稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解说明书 CN 102502811 A 4 3/5 页 5 而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0025 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 95.64，硫酸氧钛钛液稳定性 410ml。 0026 实施例 5 ： 0027 开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.95t 质量百分数为 98的浓硫酸与。

15、 3.3t 钛矿粉在低于 35下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 3m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 140为准调整反应启动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在 0.5 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85 和稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0028 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，。

16、酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 94.31，硫酸氧钛钛液稳定性 500ml。 0029 实施例 6 ： 0030 开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.95t 质量百分数为 98的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 5m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 150为准调整反应启动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在 0.5 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75。

17、 1.85 和稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0031 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 95.62，硫酸氧钛钛液稳定性 500ml。 0032 实施例 7 ： 0033 开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.95t 质量百分数为 98的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 6m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 160为准调整反应启。

18、动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在 0.5 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85 和稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0034 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 98.59，硫酸氧钛钛液稳定性 500ml。 0035 实施例 8 ： 0036 开启尾气处理系统，待尾气处。

19、理系统运转正常后，将 5.72t 质量百分数为 98的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 5m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 170为准调整反应启动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在 0.5 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的说明书 CN 102502811 A 5 4/5 页 6 F 值为 1.75 1.85 和稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸。

20、，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0037 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 98.31，硫酸氧钛钛液稳定性 425ml。 0038 实施例 9 ： 0039 开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 5.28t 质量百分数为 98的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 5m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 140为准调整反应启动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在 0.5 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相。

21、物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85 和稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0040 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 94.52，硫酸氧钛钛液稳定性 500ml。 0041 实施例 10 ： 0042 开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 5.28t 质量百分数为 98的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于。

22、35下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 5m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 150为准调整反应启动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在 0.5 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85 和稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0043 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细。

23、小，酸解的收率 96.05，硫酸氧钛钛液稳定性 500ml。 0044 实施例 11 ： 0045 开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 5.28t 质量百分数为 98的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35下，在高效混合搅拌器内混合均匀得酸矿混合液，再以 5m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 160为准调整反应启动水的加入速度，启动水的加入速度一般是在 0.5 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85 和稳定性 50。

24、0ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0046 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 98.55，硫酸氧钛钛液稳定性 500ml。 0047 实施例 12 ： 0048 开启尾气处理系统，待尾气处理系统运转正常后，将 4.38t 质量百分数为 98的浓硫酸与 3.3t 钛矿粉在低于 35下，在高效混合搅拌器内混合均匀得到酸矿混合液，再以 5m3/h 的流量注入反应器。以反应器内最高温度 170为准调整反应启动水的加入速度，启动。

25、水的加入速度一般是在 0.5 2m3/h 内变动，得到颗粒较细的固相物。将固相物与溶解说明书 CN 102502811 A 6 5/5 页 7 水 ( 可用废酸 ) 一起加入到溶解槽内溶解，通过调节溶解水的流量来确保硫酸氧钛钛液的 F 值为 1.75 1.85 和稳定性 500ml，而得到硫酸氧钛钛液。硫酸氧钛钛液经常规的水解而得到偏钛酸，再将偏钛酸经过洗涤、煅烧从而制得钛白粉。 0049 尾气经尾气处理系统处理后硫含量低于环评要求，整个反应过程平稳进行，酸解后的固相物颗粒均匀细小，酸解的收率 89.77，硫酸氧钛钛液稳定性 500ml。说明书 CN 102502811 A 7 。

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