基座分段式聚晶金刚石截齿钻头技术领域
本发明涉及超硬材料技术领域，具体涉及一种基座分段式聚晶金刚石截
齿钻头。
背景技术
传统的煤炭和矿山的掘进开采以及隧道的掘进等钻头，其主要由基座以
及焊接在基座上的截齿组成。所述基座采用铬、锰或钨钢等普通金属材料制
成，包括下部呈圆柱状的齿轴和上部呈伞状的齿体两部分。所述截齿为硬质
合金材料制成硬质合金截齿，其形状类似与子弹形，并嵌入到基座的顶部(即
齿体的顶部中心)。然而，硬质合金截齿在使用过程中存在不耐磨和使用寿命
短等问题。特别是遇到较硬的岩层，硬质合金截齿使用十几分钟就磨损坏了，
因而使用成本非常高，且效率非常低。为此，目前有很多公司都在研发聚晶
金刚石截齿来替代硬质合金截齿。聚晶金刚石截齿由硬质合金基体和覆盖在
硬质合金基体上的聚晶金刚石层组成，其相较于硬质合金截齿而言，具有更
好的耐磨性，并具有更长的使用寿命。然而，仅将钻头的截齿进行替换又带
来了新的问题，就是传统普通金属材料制成的基座的耐磨性仅能于硬质合金
截齿的耐磨性配合，而完全达不到聚晶金刚石截齿的耐磨性要求，在使用过
程中基座的磨损速度比截齿头磨损要快，从而造成聚晶金刚石截齿在没损坏
的情况下便过早地脱落。
发明内容
本发明所要解决的是现有聚晶金刚石截齿钻头的基座耐磨性不佳的问
题，提供一种基座分段式聚晶金刚石截齿钻头。
为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种基座分段式聚晶金刚石截齿钻头；由基座和聚晶金刚石截齿组成；
聚晶金刚石截齿由硬质合金基体和覆盖在硬质合金基体上的聚晶金刚石层组
成；其中基座包括下部呈圆柱状的齿轴和上部呈伞状的齿体；所述基座的齿
体被横向分为上下两个段部，其中上段部由硬质合金材料制成，下段部由金
属材料制成；上段部的下表面与下段部的上表面相固连；聚晶金刚石截齿的
硬质合金基体嵌入并固定在上段部的顶面开设的截齿凹槽内，齿轴固定在下
段部的底面中部。
上述方案中，上段部的下表面的中部具有1个圆柱形的向下凸起部，并
形成1个T字形的下表面；下段部的上表面的中部具有1个圆柱形的向下凹
陷部，并形成1个凹字形的上表面；上段部的下凸起部内嵌到下段部的向下
凹陷部中，且上段部的下表面与下段部的上表面相固连。
上述方案中，上段部下表面的向下凸起部的下凸高度介于3mm～15mm之
间，与之相配合地，下段部上表面的向下凹陷部的下凹深度也介于3mm～15mm
之间。
上述方案中，所述上段部的下凸起部的直径大于下段部的向下凹陷部的
直径。
上述方案中，上段部下表面的向下凸起部的侧壁上端与其相连的环边之
间设有倒角。
上述方案中，上段部的下表面与下段部的上表面之间通过铜钎焊方式焊
接在一起。
上述方案中，上段部的截齿凹槽的底面与其相连的侧壁下端之间设有倒
角。
上述方案中，上段部所采用的硬质合金与聚晶金刚石截齿的硬质合金基
体所采用的硬质合金的材质相同。
上述方案中，上段部的截齿凹槽的表面与聚晶金刚石截齿外侧面之间通
过银钎焊方式焊接在一起。
与现有技术相比，本发明齿体的由硬质合金材料制成的上段部和金属材
料制成的下段部组成，将齿体的上上部变为硬度更高的硬质合金材料，从而
能够提高整体基座特别是基座上部的耐磨性，这样能够使得基座的使用寿命
与聚晶金刚石截齿的寿命相配合，有效防止聚晶金刚石截齿在没损坏的情况
下便过早地脱落。
附图说明
图1为一种基座分段式聚晶金刚石截齿钻头。
图中标号：1、基座；1-1、齿体；1-1-1、上段部；1-1-2、下段
部；1-2、齿轴；2、截齿。
具体实施方式
一种基座分段式聚晶金刚石截齿钻头，如图1所示，由基座1和聚晶金
刚石截齿2组成。上述聚晶金刚石截齿2与现有技术相同或相似，其由硬质
合金基体和覆盖在硬质合金基体上的聚晶金刚石层组成。上述基座1包括下
部呈圆柱状的齿轴1-2和上部呈伞状的齿体1-1。为了提高钢体的耐磨性能，
所述基座1的齿体1-1被横向分为上下两个段部，其中上段部1-1-1由硬质
合金材料制成，下段部1-1-2由普通金属材料制成。由于硬质合金材料的耐
磨性能优于普通金属材料的耐磨性能，因而使得钢体的使用寿命与聚晶金刚
石截齿2的使用寿命相配合，以避免聚晶金刚石截齿2在没损坏的情况下便
过早地脱落。
上段部1-1-1和下段部1-1-2的结合面可以为平面，也可以为凹凸配合
面。而为了能够有效提高上段部1-1-1和下段之间的连接可靠性，在本发明
中，上段部1-1-1的下表面的中部具有1个圆柱形的向下凸起部，并形成1
个下凸的T字形的下表面。与之相配合的是，下段部1-1-2的上表面的中部
具有1个圆柱形的向下凹陷部，并形成1个下陷的凹字形的上表面。上段部
1-1-1的下凸起部内嵌到下段部1-1-2的向下凹陷部中，且上段部1-1-1的
下表面与下段部1-1-2的上表面相固连。在本实施例中，所述上段部1-1-1
的下凸起部的直径大于下段部1-1-2的向下凹陷部的直径，这样可以实现过
盈配合。上段部1-1-1的下表面与下段部1-1-2的上表面相连，且通过焊接
方式连接在一起。聚晶金刚石截齿2的硬质合金基体嵌入并固定在上段部
1-1-1的顶面开设的截齿2凹槽内，齿轴1-2固定在下段部1-1-2的底面中
部。
在本发明中，上段部1-1-1下表面的向下凸起部的下凸高度介于3mm～
15mm之间，与之相配合地，下段部1-1-2上表面的向下凹陷部的下凹深度也
介于3mm～15mm之间。上段部1-1-1下表面的向下凸起部的侧壁与其相连的
环边之间可以采用直角方式直接相连。但考虑到直角无法分散应力，因而直
角连接方式易于出现上段部1-1-1与下段部1-1-2之间的发生分离的现象，
因此，在本发明优选实施例中，上段部1-1-1下表面的向下凸起部的侧壁上
端与其相连的环边之间设有倒角来分散应力，以提高上段部1-1-1和下段部
1-1-2之间的连接可靠性。上段部1-1-1与下段部1-1-2之间通过铜钎焊方
式焊接在一起。
上段部1-1-1所采用的硬质合金与聚晶金刚石截齿2的硬质合金基体所
采用的硬质合金的材质相同。相同的材质不仅更利于将截齿2焊接到基座1
上，而且也使得钻头在受热过程中，因相同的膨胀系数所发生的形变也相同，
因而使用过程中也不容出现松动等问题。上段部1-1-1的截齿2凹槽的底面
与侧壁之间可以采用直角方式直接相连。但考虑到直角无法分散应力，因而
直角连接方式容易出现截齿2脱落的现象，因此，在本发明优选实施例中，
上段部1-1-1的截齿2凹槽的底面与侧壁之间设有倒角来分散应力，以提高
上段部1-1-1和截齿2之间的连接可靠性。上段部1-1-1的截齿2凹槽的表
面与聚晶金刚石截齿2的外侧壁之间通过银钎焊方式焊接在一起。