一种间歇强制式沥青混合料计量方法技术领域
本发明涉及一种沥青混合料计量方法，特别是涉及一种间歇强制式沥青混合料计量方法。
背景技术
随着我国公路建设事业的快速发展，尤其是高速公路的飞速建设，对高质量沥青混合料
的需求在不断的增加。沥青混合料搅拌装置作为沥青路面机械化施工的关键装置，提高沥青
混合料搅拌装置原料计量的稳定性和精确度，提高设备的自动化程度和生产率，降低成本，
是沥青混合料搅拌装置控制系统设计的重点。配料过程中骨料颗粒各级粒径的配比比率直接
影响沥青混合料的质量和性能，同时也影响路面的质量和工程质量，由于骨料和沥青均是根
据设定值来进料称量，所以如果计量精度足够高的话，可以达到误差范围内的骨料与沥青比
和骨料总进量，但是由于骨料每次进料质量很大，所以在实际过程中会出现骨料计量精度符
合要求，偏差却太大导致骨料与沥青比不符合要求，或者当各类骨料均出现同向称量偏移时
会导致骨料总进量偏差过大的问题。沥青搅拌设备的关键性能指标是：保证原料的计量精度
和骨料与沥青比的精度。目前，国内沥青混合料计量存在的主要问题是无法同时保证原料的
计量精度及骨料与沥青比的精度。
发明内容
针对上述问题，为了得到较高的计量精度，本发明提供了一种计量精度高的间歇强制式
沥青混合料计量方法。
本发明所采用的技术方案是：骨料称量采用二次称量结合冲量矫正的方法，矿粉称量采用
一次称量的方法，沥青称量采用一次称量结合冲量矫正的方法。
1)六类热骨料配有一个计量秤，分六次进行称量；骨料称量采用二次称量结合冲量矫正
的方法，二次称量包括第一次粗称和第二次精称，粗称时第i个放料仓门全开，称量到设定
值的80％时，将第i个仓门开一半，进行第二次精称；设Ai代表进料顺序为i的骨料计量
值，Bi代表进料顺序为i的骨料设定值，Ci代表进料顺序为i的骨料落差补偿值，Di代表
进料顺序为i的骨料冲量矫正值，精称时当骨料进料达到设定值减去落差补偿值再加上骨料
冲量矫正值时，即当Ai≥Bi-Ci+Di时，第i个放料仓门关闭；由于放料仓门与计量秤相距
有一米左右，所以当放料仓门关闭时，在空中仍有原料未落到计量秤中，实际计量的量会比
关闭仓门时的量多一些，落差补偿值就是指实际计量的量比关闭仓门时的量多出的重量值。
骨料冲量矫正是根据前面已经进料完毕的骨料设定重量与实际进量的差值调整下一个进的骨
料的冲量矫正值，骨料冲量矫正值计算公式为
D
i
+
1
=
Σ
j
=
1
i
B
j
-
Σ
j
=
1
i
A
j
.
]]>
2)矿粉采用一次称量的方法，称量时放料仓门全开，设A7代表矿粉计量值，B7代表矿
粉设定值，C7代表矿粉落差补偿值，当进料达到设定值减去落差补偿值时，即当A7≥B7-C7
时，放料仓门关闭。
3)沥青称量采用一次称量结合冲量矫正的方法，设A8代表沥青计量值，B8代表沥青设
定值，C8代表沥青落差补偿值，D8代表沥青的冲量矫正值；称量时沥青泵全开，当沥青进
料达到设定值减去落差补偿值再加上沥青冲量矫正值，即当A8≥B8-C8+D8时，关闭沥青泵；
沥青冲量矫正是根据全部骨料设定总量与实际进入重量的差值，调整沥青的冲量矫正值，保
证骨料与沥青比的精度，沥青冲量矫正计算公式为
D
8
=
(
Σ
j
=
1
6
B
j
-
Σ
j
=
1
6
A
j
)
*
(
B
8
/
Σ
j
=
1
6
B
j
)
.
]]>
与现有方法相比，本发明方法的有益之处是：解决了传统骨料计量过程中各类骨料均出
现定向称量偏移时导致骨料总进量偏差过大的问题，同时也大大提高了骨料与沥青实际进料
比的精确度。
附图说明
图1是沥青混合料计量方法控制流程图。
附图1中A1-A6分别代表进料顺序1-6的骨料计量值，B1-B6分别代表进料顺序1-6的
骨料设定值，C1-C6分别代表进料顺序1-6的骨料落差补偿值，D1-D6分别代表进料顺序1-6
的骨料冲量矫正值；A7代表矿粉计量值，B7代表矿粉设定值，C7代表矿粉落差补偿值；A8代
表沥青计量值，B8代表沥青设定值，C8代表沥青落差补偿值，D8代表沥青冲量矫正值。
图2是沥青混合料搅拌装置工作流程图。
图3是原料计量装置。
附图3中编号1-6对应1-6号热骨料仓，7为矿粉仓，8为沥青泵，9为骨料计量秤，10
为矿粉计量秤，11为沥青计量秤。
图4是热骨料存储仓的三种仓位位置图。
附图4中1-仓门全关；2-仓门全开；3-仓门开一半。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
间歇强制式沥青混合料搅拌装置由存储骨料的冷料系统、加热冷骨料的干燥滚筒、收集
粉尘的除尘系统、提供矿粉的矿粉系统、提供沥青的沥青系统、提升热骨料的热骨料提升机、
筛分热骨料的振动筛、存储热骨料的六个热骨料仓、计量搅拌系统和接收成品料的成品料仓
组成。
沥青混合料搅拌装置工作流程如附图2所示。将不同规格的砂石料装入对应的冷料仓内，
经由传送带输送到干燥滚筒；干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定温度，干
燥滚筒上方烟尘出口处与除尘系统相连，除尘系统包括12个除尘布袋，12个除尘布袋配有
12个除尘气缸，循环打开，干燥滚筒加热产生的烟气通过烟尘管道进入除尘布袋，经过处理
后回收并存储粉尘；热骨料从干燥滚筒热料出口处出来后由热骨料提升机提起，卸到振动筛
上。通过振动筛将热骨料筛分成六种规格，分别流进六个热骨料仓(附图3中1-6)中存储起
来；按照设定的配比，不同规格的骨料按照设定的次序分批投入骨料计量秤(附图3中9)
内累加计量；沥青泵(附图3中8)抽送来的热沥青，按照设定的配比投入到沥青计量秤(附
图3中11)内计量；粉料供给系统送来的粉料流进矿粉仓(附图3中7)存储起来，按照设
定的配比投入到矿粉计量秤(附图3中10)内计量。
本发明提供的间歇强制式沥青混合料计量方法为：
3种原料计量过程如附图1所示。原料的计量主要有一次称量和二次称量2种方法。二
次称量：包括第一次粗称和第二次精称，粗称时放料仓门全开(附图4中2)，称量到设定值
的80％时，将仓门开一半(附图4中3)，进行第二次精称，当进料达到设定值减去落差补偿
值再加上冲量矫正值时，放料仓门关闭(附图4中1)。一次称量：放料仓门全开或沥青泵全
开，当进料达到设定值减去落差补偿值时，放料仓门关闭或关闭沥青泵。骨料计量采用二次
称量的方式，粉料和沥青均采用一次称量的方式。
为了减小六种骨料总进量以及骨料与沥青比的偏差，在计量过程中使用冲量矫正的方法，
冲量矫正又分为骨料冲量矫正和沥青冲量矫正。骨料冲量矫正是指根据前面已经进料完毕的
骨料设定重量与实际进量的差值调整下一个进的骨料的冲量矫正值，骨料冲量矫正值取设定
重量与实际进量的差值，当骨料进料达到设定值减去落差补偿值再加上骨料冲量矫正值时，
放料仓门关闭；沥青冲量矫正是指根据全部骨料设定总量与实际进入重量的差值，调整沥青
的冲量矫正值，当沥青进料达到设定值减去落差补偿值再加上沥青冲量矫正值时，关闭沥青
泵。
以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明
的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范
围内。