保温装饰复合板生产工艺.pdf

本发明公开了一种保温装饰复合板生产工艺，包括基板选择、磨砂除尘以及背涂封闭等工序。本发明生产工艺采用智能化生产，适合大规模、大批量保温复合板的连续化生产方式，根据仿石材、仿木纹、仿墙纸、仿墙砖的花色生产制造出保温复合板，在工厂进行成品化的预制，然后到施工现场进行施工装配化，保温与装修一体化，直接提高施工效率，节约工时，缩短建筑工期，一次性满足节能与装饰要求，同时该项生产工艺受气候条件影响较小，能解放出更多的劳动力，节省人力、物力等各项成本。

1.  一种保温装饰复合板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一
选用高密度水泥纤维板或硅酸钙板作为基板；
步骤二
采用砂磨机对基板进行定厚处理，以保证每一处的涂布量；
步骤三
采用除尘机对砂磨之后的基板除尘，以保持板面清洁；
步骤四
采用背辊机对板材背面进行背面封闭漆处理，以防水和生产时防灰；
步骤五
采用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤六
采用自动翻板机对板面进行翻转，准备后续正面生产；
步骤七
采用砂光机进行砂光，再次进行定厚，抛光，以促进基板与油漆粘接；
步骤八
利用除尘机进行除尘，以保持板面清洁；
步骤九
利用海绵辊及渗透底漆进行辊涂，以增加基板与油漆的附着力；
步骤十
利用红外流平机进行处理，以加温加速渗透速度；
步骤十一
利用腻子补土机进行腻子补平；
步骤十二
利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤十三
利用正逆辊机及封闭底漆对基板进行封闭处理；
步骤十四
利用UV固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤十五
利用砂磨机对封闭后的板材进行再次砂光处理，以利于后面的油漆粘接；
步骤十六
利用除尘机进行砂磨之后的除尘，以保持板面清洁；
步骤十七
利用淋前辊及封闭底漆进行少量辊涂，以利于后面的油漆粘接；
步骤十八
利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤十九
利用淋涂机对基层底漆进行处理；
步骤二十
利用红外流平机进行处理，以加快流平速度；
步骤二十一
利用五灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤二十二
利用砂磨机进行砂磨，对表面进行抛光打磨处理；
步骤二十三
利用除尘机进行砂磨之后的除尘，以保持板面清洁；
步骤二十四
进行板上胶处理，以增加基板与膜的粘接力度；
步骤二十五
利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤二十六
利用转印机对表面花纹进行转印处理；
步骤二十七
利用红外流平机进行处理，以加快膜参与反应速度；
步骤二十八
进行膜上胶处理，以对膜进行保护；
步骤二十九
利用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤三十
进行耐磨面漆处理，以增加板材表面的耐磨性；
步骤三十一
利用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤三十二
利用淋前辊及淋前辊漆进行处理，表面罩哑光面漆；
步骤三十三
利用淋幕机及高光罩面漆进行高光处理；
步骤三十四
利用红外流平机进行处理，以加快油漆流平速度；
步骤三十五
利用五灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤三十六
利用覆膜机对成品表面进行覆膜保护处理；
步骤三十七
覆膜后，利用切膜机对板与板之间的膜进行切断处理；
步骤三十八
利用下料机将成品板进行下线运输处理；
步骤三十九
利用冷压机，配合粘接剂将保温材料与饰面板按一定压强进行复合，以保证产品的一体化。

2.  根据权利要求1所述的保温装饰复合板生产工艺，其特征在于，步骤三十九中，所述粘接剂采用主剂与固化剂按照4∶1的比例进行调制。

3.  根据权利要求1所述的保温装饰复合板生产工艺，其特征在于，步骤二十六中，所述表面花纹为仿石材、仿木纹、仿墙纸、仿墙砖的花色。

保温装饰复合板生产工艺
技术领域
本发明涉及一种保温装饰复合板生产工艺。
背景技术
传统的墙体饰面及保温工程的产品是独立分开的两项产品和两项工程施工领域，在墙体保温工程施工过程中，保温层的施工较为繁琐，造成的施工周期长，所需要的施工人员较多，进而人力成本较高等；而对于墙体饰面工程而言，不仅仅对基层要求高，而且部分基层还经过处理，以及涂刮腻子层等，然后才能进行表层的饰面和装修，由此层层相扣，一个环节的欠佳，另一个环节就受到影响。
基于上述背景，本文拟提供一种可生产一体化保温装饰复合板的保温装饰复合板生产工艺。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种保温装饰复合板生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种保温装饰复合板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一
选用高密度水泥纤维板或硅酸钙板作为基板；
步骤二
采用砂磨机对基板进行定厚处理，以保证每一处的涂布量；
步骤三
采用除尘机对砂磨之后的基板除尘，以保持板面清洁；
步骤四
采用背辊机对板材背面进行背面封闭漆处理，以防水和生产时防灰；
步骤五
采用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤六
采用自动翻板机对板面进行翻转，准备后续正面生产；
步骤七
采用砂光机进行砂光，再次进行定厚，抛光，以促进基板与油漆粘接；
步骤八
利用除尘机进行除尘，以保持板面清洁；
步骤九
利用海绵辊及渗透底漆进行辊涂，以增加基板与油漆的附着力；
步骤十
利用红外流平机进行处理，以加温加速渗透速度；
步骤十一
利用腻子补土机进行腻子补平；
步骤十二
利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤十三
利用正逆辊机及封闭底漆对基板进行封闭处理；
步骤十四
利用UV固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤十五
利用砂磨机对封闭后的板材进行再次砂光处理，以利于后面的油漆粘接；
步骤十六
利用除尘机进行砂磨之后的除尘，以保持板面清洁；
步骤十七
利用淋前辊及封闭底漆进行少量辊涂，以利于后面的油漆粘接；
步骤十八
利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤十九
利用淋涂机对基层底漆进行处理；
步骤二十
利用红外流平机进行处理，以加快流平速度；
步骤二十一
利用五灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤二十二
利用砂磨机进行砂磨，对表面进行抛光打磨处理；
步骤二十三
利用除尘机进行砂磨之后的除尘，以保持板面清洁；
步骤二十四
进行板上胶处理，以增加基板与膜的粘接力度；
步骤二十五
利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤二十六
利用转印机对表面花纹进行转印处理；
步骤二十七
利用红外流平机进行处理，以加快膜参与反应速度；
步骤二十八
进行膜上胶处理，以对膜进行保护；
步骤二十九
利用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤三十
进行耐磨面漆处理，以增加板材表面的耐磨性；
步骤三十一
利用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤三十二
利用淋前辊及淋前辊漆进行处理，表面罩哑光面漆；
步骤三十三
利用淋幕机及高光罩面漆进行高光处理；
步骤三十四
利用红外流平机进行处理，以加快油漆流平速度；
步骤三十五
利用五灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤三十六
利用覆膜机对成品表面进行覆膜保护处理；
步骤三十七
覆膜后，利用切膜机对板与板之间的膜进行切断处理；
步骤三十八
利用下料机将成品板进行下线运输处理；
步骤三十九
利用冷压机，配合粘接剂将保温材料与饰面板按一定压强进行复合，以保证产品的一体化。
优选的是：步骤三十九中，所述粘接剂采用主剂与固化剂按照4∶1的比例进行调制。
优选的是：步骤二十六中，所述表面花纹为仿石材、仿木纹、仿墙纸、仿墙砖的花色。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该生产工艺采用智能化生产，适合大规模、大批量保温复合板的连续化生产方式，根据仿石材、仿木纹、仿墙纸、仿墙砖的花色生产制造出保温复合板，在工厂进行成品化的预制，然后到施工现场进行施工装配化，保温与装修一体化，直接提高施工效率，节约工时，缩短建筑工期，一次性满足节能与装饰要求，同时该项生产工艺受气候条件影响较小，能解放出更多的劳动力，节省人力、物力等各项成本。
附图说明
图1为实施例中保温装饰复合板生产工艺示意性框图。
图2为生产工艺中涉及的生产线结构示例，该图为A部分。
图3为生产工艺中涉及的生产线结构示例，该图为B部分，A部分的上侧 与B部分的下侧相接。
1、1号上料升降机(上料机)，2、2号对中辊筒输送机，3、3号双头重型砂光机(砂磨机)，4、4号粉尘清除机(除尘机)，5、5号辊筒输送机，6、6号背板单滚涂机(背辊机)，7、7号UV双灯固化机，8、8号辊筒输送机，9、9号翻板机(自动翻板机)，10、10号对中辊筒输送机，11、11号三头砂光机(砂光机)，12、12号粉尘清除机(除尘机)，13、13号辊筒输送机，14、14号单滚涂布机(海绵轮，海绵辊1号)，15、15号对中输送机，16、16号单滚涂布机(海绵轮，海绵辊2号)，17、17号流平机(红外流平机)，18、18号轻型腻子机(腻子补土机)，19、19号单灯UV干燥机(UV单灯固化机)，20、20号辊筒输送机，21、21号双滚涂布机(正逆，正逆辊机)，22、22号双灯UV干燥机(UV双灯固化机)，23、23号辊筒输送机，24、24号单头砂光机(砂磨机)，25、25号粉尘清除机(除尘机)，26、26号辊筒输送机(折叠)，27、27号单滚涂布机(淋前辊，单正辊)，28、28号单灯UV干燥机(UV单灯固化机)，29、29号皮带输送机，30、30号淋幕机(淋涂机)，31、31号皮带输送机，32、32号流平机(红外流平机)，33、33号五灯UV干燥机(五灯固化机)，34、34号双头砂光机(砂磨机)，35、35号粉尘清除机(除尘机)，36、36号辊筒输送机，37、37号对中辊筒输送机，38、38号链板输送机，39、39号对中链板输送机，40、40号下料升降机，41、41号链板输送机，42、42号辊筒输送升降机，43、43号平移机，44、44号辊筒输送升降机，45、45号辊筒输送机(折叠)，46、46号单滚涂布机(单辊机)，47、47号单灯UV干燥机(UV单灯固化机)，48、48号对中辊筒输送机，49、49号UV转印机(转印机)，50、50号揭膜机辊筒输送机，51、51号流平机(红外流平机)，52、52号单滚涂布机，53、53号单灯干燥机，54、54号辊筒输送机，55、55号精密单滚涂布机，56、56号双灯UV干燥机，57、57号辊筒输送机，58、58号精密单滚涂布机，59、59号双灯UV干燥机，60、60号辊筒输送机，61、61号精密单滚涂布机，62、62号双灯UV干燥机，63、63号辊筒输送机，64、64号双滚涂布机(正逆)，65、65号双灯UV干燥机，66、66号辊筒输送机，67、67号抛光机，68、68号精密单滚涂布机，69、69号单灯UV干燥机，70、 70号皮带输送机，71、71号淋幕机，72、72号皮带输送机，73、73号流平机(红外流平机)，74、74号五灯干燥机(五灯固化机)，75、75号对中辊筒输送机，76、76号覆膜机，77、77号链板输送机，78、78号对中链板输送机，79、79号链板输送机，80、80号辊筒输送机，81、81号辊筒输送机，82、82号切膜机、83、83号下料升降机(下料机)。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步阐述。
参见图1，一种保温装饰复合板生产工艺，包括如下步骤：
步骤一
选用高密度水泥纤维板或硅酸钙板作为基板；
步骤二
采用砂磨机对基板进行定厚处理，以保证每一处的涂布量；
步骤三
采用除尘机对砂磨之后的基板除尘，以保持板面清洁；
步骤四
采用背辊机对板材背面进行背面封闭漆处理，以防水和生产时防灰；
步骤五
采用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤六
采用自动翻板机对板面进行翻转，准备后续正面生产；
步骤七
采用砂光机进行砂光，再次进行定厚，抛光，以促进基板与油漆粘接；
步骤八
利用除尘机进行除尘，以保持板面清洁；
步骤九
利用海绵辊及渗透底漆进行辊涂，以增加基板与油漆的附着力；
步骤十
利用红外流平机进行处理，以加温加速渗透速度；
步骤十一
利用腻子补土机进行腻子补平；
步骤十二
利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤十三
利用正逆辊机及封闭底漆对基板进行封闭处理；
步骤十四
利用UV固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤十五
利用砂磨机对封闭后的板材进行再次砂光处理，以利于后面的油漆粘接；
步骤十六
利用除尘机进行砂磨之后的除尘，以保持板面清洁；
步骤十七
利用淋前辊及封闭底漆进行少量辊涂，以利于后面的油漆粘接；
步骤十八
利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤十九
利用淋涂机对基层底漆进行处理；
步骤二十
利用红外流平机进行处理，以加快流平速度；
步骤二十一
利用五灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤二十二
利用砂磨机进行砂磨，对表面进行抛光打磨处理；
步骤二十三
利用除尘机进行砂磨之后的除尘，以保持板面清洁；
步骤二十四
进行板上胶处理，以增加基板与膜的粘接力度；
步骤二十五
利用UV单灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤二十六
利用转印机对表面花纹进行转印处理；
步骤二十七
利用红外流平机进行处理，以加快膜参与反应速度；
步骤二十八
进行膜上胶处理，以对膜进行保护；
步骤二十九
利用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤三十
进行耐磨面漆处理，以增加板材表面的耐磨性；
步骤三十一
利用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤三十二
利用淋前辊及淋前辊漆进行处理，表面罩哑光面漆；
步骤三十三
利用淋幕机及高光罩面漆进行高光处理；
步骤三十四
利用红外流平机进行处理，以加快油漆流平速度；
步骤三十五
利用五灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化；
步骤三十六
利用覆膜机对成品表面进行覆膜保护处理；
步骤三十七
覆膜后，利用切膜机对板与板之间的膜进行切断处理；
步骤三十八
利用下料机将成品板进行下线运输处理；
步骤三十九
利用冷压机，配合粘接剂将保温材料与饰面板按一定压强进行复合，以保证产品的一体化。
以下对各个步骤进行说明：
1、基板：选用高密度水泥纤维板或硅酸钙板。
2、砂磨机：用40#、60#砂带进行定厚处理，保证每一处的涂布量。
3、除尘机：紧邻砂磨机，进行砂磨之后的除尘，保持板面清洁。
4、背辊机：对板材背面进行处理，达到防水和生产时防灰。
5、UV双灯固化机：对辊涂的涂料进行紫外光固化。
6、自动翻板机：对板面进行翻转，准备后续正面生产。
7、砂光机：用60#、80#、120#砂带进行砂光，再次进行定厚，抛光，促进基板与油漆粘接。
8、除尘机：紧邻砂磨机，进行砂磨之后的除尘，保持板面清洁。
9、海绵辊1#、2#：主要作用是增加基板与油漆的附着力。
10、红外流平机：加温加速渗透速度。
11、腻子补土机：板材表面进行腻子补平。
12、UV单灯固化机：对辊涂的涂料进行紫外光固化。
13、正逆辊机：对基板进行封闭处理。
14、UV固化机：对辊涂的涂料进行紫外光固化。
15、砂磨机：对封闭后的板材进行再次砂光处理，利于后面的油漆粘接。
16、除尘机：紧邻砂磨机，进行砂磨之后的除尘，保持板面清洁。
17、淋前辊：少量辊涂，利于后面的油漆粘接。
18、UV单灯固化机：对辊涂的涂料进行紫外光固化。
19、淋涂机：基层底漆处理。
20、红外流平机：加快流平速度。
21、五灯固化机：对辊涂的涂料进行紫外光固化。
22、砂磨机：用320#、400#砂带进行砂磨，表面的抛光打磨处理。
23、除尘机：紧邻砂磨机，进行砂磨之后的除尘，保持板面清洁。
24、板上胶：增加基板与膜的粘接力度。
25、UV单灯固化机：对辊涂的涂料进行紫外光固化。
26、转印机：对表面花纹进行转印处理。
27、红外流平机：加快膜参与反应速度。
28、膜上胶：对膜进行保护。
29、UV双灯固化机：对辊涂的涂料进行紫外光固化。
30、耐磨面漆处理，增加板材表面的耐磨性。
31、UV双灯固化机：对辊涂的涂料进行紫外光固化。
32、淋前辊：表面罩哑光面漆。
33、淋幕机：表面进行高光处理。
34、红外流平机：加快油漆流平速度。
35、五灯固化机：对辊涂的涂料进行紫外光固化。
36、覆膜机：成品表面进行覆膜保护处理。
37、切膜机：覆膜后，对板与板之间的膜进行切断处理。
38、下料机：将成品板进行下线运输处理。
39、冷压机：利用粘接剂将保温材料与饰面板按一定压强进行复合，保证产品的一体化。
以下为各工艺步骤中的技术要点：
步骤二中背面(双头)砂光机(3号双头重型砂光机3)
此设备采用前40#、后60#的砂带进行砂磨，砂带较粗用于定厚，线速调整为8-9m，高度在基板测量后的基础上下调0.5mm，采用触摸及目测的方式判定砂磨是否合格，触摸表面较为光滑，目测整体光线一致。
步骤三中除尘机(4号粉尘清除机4)
线速为9m/min，高度在基板厚度的基础上下调0.4mm，以毛刷的运转和 风机的吸附来达到除尘的目的。
步骤四中单辊(背涂)机(背面封闭漆)(6号背板单滚涂机6)
此设备钢辊速度为0.5-1.5m/min，胶辊速度为9m/min，输送带速度为9m/min，高度在基板测定后下调0.4mm，辊涂背面封闭漆，涂料量为15-25g/m²，要求上刮刀，保证涂布量均匀一致。
步骤五中UV(汞灯)双灯固化机(7号UV双灯固化机7)
此处设置汞灯，主要考虑到汞灯的穿透性；线速调整为9m/min，紫外光能量必须大于200mj/m²。
步骤六中自动翻板机(9号自动翻板机9)
自动翻转板面，为后续的正面生产做准备。
步骤七中正面(三头)砂光机(11号三头砂光机11)
采用前60#、中80#，后100-120#的砂带进行砂磨处理，线速调整为8-9m/min，砂带呈梯队性安装，60#定厚，80#中间砂磨，100-120#表面抛光处理，这样避免了表面砂印太重，利于后面细砂处理，同时保证了涂装的平整度。此处的砂磨作为后面所有设备定高调节的基准。
步骤八中除尘机(12号粉尘清除机12)
速度为9m/min，高度在基板厚度的基础上下调0.4mm，以毛刷的运转和风机的吸附来达到除尘的目的。
步骤九中：
海绵辊1号(渗透底漆)(14号单滚涂布机14)
钢棍速度3-6m/min，海绵辊速度13-24m/min，输送带速度为9m/min，高度在基准上下调0.5mm，辊涂渗透底漆，涂料量为30-45mj/m²，同时不能 将海绵辊压的太重，太重会导致渗透器被回吸进海绵辊。此处渗透越好，涂料的附着力就越高。在实际生产过程中，根据基板的密度相应调节辊的转速。
海绵辊2号(渗透底漆)(16号单滚涂布机16)
钢棍速度3-6m/min，海绵辊速度12-16m/min，输送带速度为9m/min，高度在基准上下调0.5mm，辊涂渗透底漆，涂料量为30-45mj/m²，同时不能将海绵辊压的太重，太重会导致渗透器被回吸进海绵辊。此处渗透越好，涂料的附着力就越高。在实际生产过程中，根据基板的密度相应调节辊的转速。
注意：两个海绵辊间隔距离为6m，不能将输送速度调节的过快，避免渗透漆的浪费或造成其他伤害。
步骤十中红外流平机(17号流平机17)
输送速度为8-9m/min，温度宜设置为70-90℃，主要用温度加快渗透速度。
步骤十一中腻子补土机(UV腻子补土漆)(18号轻型腻子机18)
此设备可采用正反转的形式，小钢棍速度为3-6m/min，前胶辊速度为9m/min，后钢棍速度为6-8m/min，输送带速度为9m/min，前胶辊高度在基准基础上下调0.4mm，厚钢辊高度在基准基础上下调0.5-0.6mm，辊涂UV腻子补土漆，涂料量为8-120mj/m²，主要是对基板表面空隙进行填充，保证表面的平整度。
步骤十二中UV(汞灯)单灯固化机(19号单灯UV干燥机19)
此处采用单灯进行固化，考虑到的是不需要太多的能量固化，但能量必须保证在70-120mj/m²。太干或者太湿都会导致没有附着力。
步骤十三中正逆辊机(封闭底漆)(21号双滚涂布机21)
此设备采用正反转的形式，前钢辊速度为2-4m/min，后钢辊速度为0.5-2.5m/min，前胶辊速度为9-12m/min，后胶辊速度为10-14m/min，输 送速度为9m/min，前胶辊高度在基准高度基础上下调0.4mm，后胶辊高度在基准高度基础上下调0.2-0.3mm，辊涂封闭底漆，涂料量为50-70mj/m²。
步骤十四中UV(汞灯)固化机(22号双灯UV干燥机22)
线速调整为9m/min，UV能量必须70-120mj/m²。必须要在此范围内，否则会造成附着力较低。
步骤十五中精砂光机(24号单头砂光机24)
此处用的是240#砂带，线速8-9m/min，高度在测量基板厚度的基础上下调0.2-0.3mm，在此进行表面抛光处理，保证板面表面的光滑，同时避免出现漏砂及偏砂的情况。出现小面积的漏沙可以采用人工用相宜的砂纸进行处理，偏砂的情况需要调节砂光机进行处理。
注意：砂光前要测量基板的高度；检测砂带是否有破损；开启风机；砂光机运转后操作人员不能走开，必须目测每过一张板都要砂到。
步骤十六中除尘机(25号粉尘清除机25)
输送线速9m/min，高度下调0.5mm，以毛刷运转，风机吸附来达到除尘效果。
步骤十七中单正(淋前)辊(封闭底漆)(27号单滚涂布机27)
钢辊速度0.5-1.5m/min，胶辊速度9m/min，输送带9m/min，高度下调0.4mm，辊涂封闭底漆，涂料量10-15g/m²；要求很薄上刮刀，越薄附着力越好。
步骤十八中UV(汞灯)单灯固化机(28号单灯UV干燥机28)
输送线速9m/min，UV能量40-60mj/m²。能量低于40不会干，大于60会干死，直接后果均会无附着力。
步骤十九中淋幕机(白底漆)(30号淋幕机30)
主要是对基板进行基层白底处理，淋涂白底漆厚度控制在70-90miu，输送线速度9m/min。
注意：加热油温至40-45℃后才开启油泵变频器，调节其至适当速度，使涂料打循环，除去管道中的气泡。
步骤二十中红外流平机(32号流平机32)
输送调节8-9m/min，温度设置70-90℃，主要用途就是加快流平速度。如果室内温度高，不开也可以。主要是冬天适用。
步骤二十一中五灯固化机(33号五灯UV干燥机33)
按照1#镓灯2#镓灯3#铁灯4#汞灯5#汞灯的序列进行排布，采用的是层层穿透的原则进行从里到外的固化原则，所有灯的能量均分别为16.8kw/h，输送线速9m/min，7丝厚度时能量＞1200mj/m²即可，若大于7丝一般建议UV能量＞1500mj/m²比较稳定。UV能量低于1500会照不干，附着力差。
针对步骤二十一，说明如下：
上/下料机
下料时生产输送线速9m/min，要与五灯UV固化机线速一致，否则会烤焦；上料时线速为5-7m/min，不限制后面生产线速，不出现堵板现象。
注意：此处为上、下料机；内外墙板底漆生产完成下线，如果只要底漆生产，可以按下料，如果要和后面直接一条线生产，可以按直过，如果下次要从这里上料生产，可以按上料。记住每次操作前要检查风机是否开启，空压机是否开启，气压是否打开等等，一定要按操作流程生产。
步骤二十二中(白底)精砂光机(34号双头砂光机34)
此处用的是320#和400#砂带或者两道400#砂带用于砂磨白底漆，线速8-9m/min，高度在测量基板厚度的基础上下调0.2-0.3mm，用320#先 粗砂一道，400#再作精砂修理作用，在此进行表面抛光处理，保证板面表面的光滑，没有大的气泡和坑洞的出现。同时避免出现漏砂及偏砂的情况。出现小面积的漏沙可以采用人工用相宜的砂纸进行处理，偏砂的情况需要调节砂光机进行处理。
注意：砂光前要测量基板的高度；检测砂带是否有破损；开启风机；砂光机运转后操作人员不能走开，必须目测每过一张板都要砂到。
步骤二十三中除尘机(35号粉尘清除机35)
输送线速9m/min，高度为新测量基板厚度情况下下调-0.5mm，以毛刷运转，风机吸附来达到除尘效果。
步骤二十四中单正辊(板上胶)(46号单滚涂布机46)
钢辊速度0.5-1.5m/min，胶辊速度7.5-8m/min，输送调节皮带7.5-8m/min，
高度下调0.4mm，辊涂板上胶，定量9-12g/m²；要求很薄，必须上刮刀，涂布量如果大了，会出现辊痕迹，刮刀必须要完好，不能有刮不干净，刮不均匀，漏刮等现象。
步骤二十五中UV(汞灯7KW)单灯固化机(47号单灯UV干燥机47)
输送线速7.5-8m/min，UV能量70-120mj/m²。能量低于70会不干，大于120会干死，这些都会导致无附着力；具体参数要看生产现场定夺。所以生产时一定要在要求范围之内。
步骤二十六中转印机(膜下胶、转印膜)(49号UV转印机49)
转印机主要是对所生产的板材表面进行花纹处理，同时此处输送线速7-7.5m/min，高度下调0.8-1mm，辊涂膜下胶，要求辊涂均匀，厚薄一致。
注意：1、在转印机运转前检查电源连接，气源气压在0.4-0.6MPa，各胶辊、过渡辊筒、胶盆以及油漆泵要保持干净，各辊筒之间要相互平行。2、拉膜 时按照辊筒顺序依次拉膜至贴合滚之前，拉膜时自然垂直不能有起皱现象，膜应在辊筒中间。3、整各辊筒之间的间隙与各表盘的数值一致，调整对中辊筒线的间隙与表盘的数。
转印机五灯布置；1#镓灯，2#镓灯，3#镓灯，4#铁灯，5#铁灯，均分别为16.8kw/h。主要根据不同灯的穿透性能及涂料从里到外固化的原则。
UV灯使用方法：具体能量以生产膜的颜色而定；
(深色)难干膜开：1#镓灯(100％)，2#镓灯(100％)，3#镓灯(100％)，4#铁灯(75％)，5#铁灯(50％)
(浅色)较易干膜开：1#镓灯(100％)，2#镓灯(100％)，3#镓灯(75％)，4#铁灯(75％)，5#铁灯(50％)
注意：一定要按要求开UV灯，一般能力在在600-1200mj/m²左右最佳；否则干死或者不干都会没有附着力。
收膜机(揭膜机)
转速0.2-0.5m/min，保证将转印后的膜收集起来。
步骤二十七中红外流平机(51号流平机51)
输送调节8--9m/min，(生产转印开温度)设置70-90℃，主要用途就是加快膜参与反应速度，对附着力有帮助，一般生产转印开，生产其他的只做过渡用，不用开温度。
步骤二十八中单正辊(膜上胶)(55号精密单滚涂布机55)
钢辊速度0.5-1，5m/min，胶辊速度8-9m/min，输送调节皮带9m/min，高度下调0.4mm，辊涂膜上胶，定量9-12g/m²；要求很薄，必须上刮刀，涂布量如果大了，会出现辊痕迹、薄厚不均匀等，并且如果放板的间距小且没有上刮刀会有色差。
备注：刮刀要完好，不能有刮不干净，刮不均匀，漏刮等现象，否则会出现一条一条印痕的次品效果。
步骤二十九中UV双灯固化机(56号双灯UV干燥机56)
输送线速8-9m/min，UV能量180--220mj/m²，能量低于180会不干大于220会干死，这些都会导致无附着力：所以生产时一定要在要求范围之内。
步骤三十中：
单正辊机(封闭底漆)(58号精密单滚涂布机58)
钢辊速度0.5-1.5m/min胶辊速度8-9m/min输送调节皮带9m/min，高度下调0.4mm，辊涂封闭底漆，定量9-12mj/m²；要求很薄，必须上刮刀，涂布量如果大了，会出现辊痕迹、薄厚不均匀等，并且如果放板的间距小且没有上刮刀会有色差。注意：刮刀要完好，不能有刮不干净，刮不均匀，漏刮等现象，否则会出现一条一条印痕的次品效果。
UV双灯固化机(59号双灯UV干燥机59)
输送线速8-9m/min，UV能量230-260mj/m²，能量低于230会不干，大于260会干死，这些都会导致无附着力：所以生产时一定要在要求范围之内。
单正辊机(附着底漆)(61号精密单滚涂布机61)
钢辊速度0.5-1.5m/min胶辊速度8-9m/min输送调节皮带9m/min，高度下调0.4mm，辊涂附着底漆，定量9-12mj/m²；要求很薄，必须上刮刀，涂布量如果大了，会出现辊痕迹、薄厚不均匀等，并且如果放板的间距小且没有上刮刀会有色差。记住：刮刀要完好，不能有刮不干净，刮不均匀，漏刮等现象，否则会出现一条一条印痕的次品效果。
UV双灯固化机(62号双灯UV干燥机62)
输送线速8-9m/min，UV能量270-320mj/m².能量保证在此范围内，否则会导致无附着力；
正逆辊机(耐磨面漆)(64号双滚涂布机64)
前钢辊速度2-4m/min，后钢辊速度0.5-1.5m/min，前胶辊速度9-14m/min，后胶辊速度12-16m/min，输送调节皮带9m/min，前胶辊高度下调0.4mm，后胶辊高度下调0.2mm，，辊涂耐磨面漆，辊涂耐磨面漆，定量30-35g/m²，必要时后胶辊要求上刮刀，一般前面不要求上刮刀。
步骤三十一中UV双灯转化机(65号双灯UV干燥机65)
输送线速8-9m/min，UV能量80-100mj/m²，能量保证在此范围内，否则会导致无附着力。
步骤三十二中
单正辊机(淋前辊漆)(68号精密单滚涂布机68)
钢辊速度0.5-1.5m/min，胶辊速度8-9m/min，输送调节皮带9m/min，输送调节皮带9m/min，前胶辊高度下调0.4mm，辊涂淋前辊漆，定量8-15g/m²，要求很薄，必须上刮刀，涂布量如果大了，会出现辊痕迹、薄厚不均匀等，切记，刮刀要完好，不能有刮不干净，刮不均匀，漏刮等现象，否则会出现一条一条印痕的次品。
UV单灯固化机(69号单灯UV干燥机69)
输送线速8-9m/min，UV能量60-80mj/m²，能量保证在此范围内，否则会导致无附着力。
步骤三十三中淋涂(面漆)机(内墙用)(高光罩面漆)(71号淋幕机71)
主要用于对板面进行高光处理，线速在9m/min，涂料温度40-45℃，高光罩面漆厚度要求均在80-130miu；如果不需要高光处理，则此机器不需要开。
步骤三十四中红外流平机(73号流平机73)
输送调节8-9m/min，温度设置70-90℃，主要用于加快流平速度。室内温度高不开也行，主要是冬天适用。
步骤三十五中五灯固化机(74号五灯干燥机74)
1#镓灯2#镓灯3#镓灯4#铁灯5#铁灯均分别为16.8kw/h，输送线速9m/min，UV能量＞1200mj/m2为佳；若是生产淋涂面漆能力为350-550mj/m2为佳。
步骤三十六中覆保护膜机(PE保护膜)(76号覆膜机76)
对成品进行表面的保护，避免刮花等情况发生
备注：保护膜有分夏季保护膜和冬季保护膜之分；粘度不宜太粘，否则在上墙后撕膜掉漆。
步骤三十七中切保护膜机(82号切膜机82)
将板与板之间的膜进行切断处理。
步骤三十八中下料机(83号下料升降机83)
自动对成品进行下料堆放整齐处理。
步骤三十九中：
粘接剂的调制
面板与保温材料的粘接，必须要使用专用粘接剂进行粘接，在粘接剂的调制过程中，运用主剂与固化剂采取4∶1的比例进行调制，做到随用随调的原则，避免粘接剂因为时间长而一定程度的固化，影响粘接效果。
面板与保温材料的复合
采用冷压机将面板与保温材料进行复合，压力控制在6-7MPa，进行复合处理，适当的根据面板厚度与保温材料的不同进行相宜的调节，必须保证在拉伸过程中，粘接强度≥0.10，且破坏部位应位于保温层内。(保温材料为XPS板时，≥0.20。)
为了简略，文中略去对公知技术的阐述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。