一种高层建筑用混凝土构件.pdf

一种高层建筑用混凝土构件，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，本发明混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到：7d：31MPa；28d：50MPa；“Y”型筋梁使产品结构性能良好综合提高了产品强度。抗裂砂浆保证钢管外部耐候性。

1.  一种高层建筑用混凝土构件，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.2-0.3﹪，Sn：4-5﹪，Ti：2-3﹪，：W2-3﹪，Co：0.7-0.8﹪，Mg：0.6-0.7﹪，Bi：0.5-0.6﹪，Al：0.3-0.4﹪，Cu：0.1-0.2﹪，Mo：0.07-0.08﹪，Ta：0.05-0.06﹪，Sb：0.03-0.04﹪，Zn：0.02-0.03﹪，Ag：0.02-0.03﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锡铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1100-1200份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份；
将埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆（重量份）由水泥100份，硅灰10份，矿渣10份，河沙200份，可再分散乳胶粉10份，减水剂4份，水40份原料混合而成。

2.  如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm。

3.  如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件，粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm。

4.  如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件，粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm。

5.  如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.2﹪，Sn：4﹪，Ti：2﹪，：W2﹪，Co：0.7﹪，Mg：0.6﹪，Bi：0.5﹪，Al：0.3﹪，Cu：0.1﹪，Mo：0.07﹪，Ta：0.05﹪，Sb：0.03﹪，Zn：0.02﹪，Ag：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。

6.  如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3﹪，Sn：5﹪，Ti：3﹪，：W3﹪，Co：0.8﹪，Mg：0.7﹪，Bi：0.6﹪，Al：0.4﹪，Cu：0.2﹪，Mo：0.08﹪，Ta：0.06﹪，Sb：0.04﹪，Zn：0.03﹪，Ag：0.03﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。

7.  如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.25﹪，Sn：4.5﹪，Ti：2.5﹪，：W2.5﹪，Co：0.75﹪，Mg：0.65﹪，Bi：0.55﹪，Al：0.35﹪，Cu：0.15﹪，Mo：0.075﹪，Ta：0.055﹪，Sb：0.035﹪，Zn：0.025﹪，Ag：0.025﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。

8.  如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件，所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1100份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。

9.  如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件，所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1200份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。

10.  如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件，所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1150份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。

一种高层建筑用混凝土构件
技术领域
本发明涉一种高层建筑用混凝土构件，属于建筑材料技术领域。
背景技术
现有的钢管混凝土构件一般是在圆形钢管内充填混凝土，其外部形状为钢管圆形，内部为空心腔状或实心。钢管混凝土构件自重轻，承受力大。结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小，工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。
发明内容
一种高层建筑用混凝土构件，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.2-0.3﹪，Sn：4-5﹪，Ti：2-3﹪，：W2-3﹪，Co：0.7-0.8﹪，Mg：0.6-0.7﹪，Bi：0.5-0.6﹪，Al：0.3-0.4﹪，Cu：0.1-0.2﹪，Mo：0.07-0.08﹪，Ta：0.05-0.06﹪，Sb：0.03-0.04﹪，Zn：0.02-0.03﹪，Ag：0.02-0.03﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锡铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1100-1200份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份；
将埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆（重量份）由水泥100份，硅灰10份，矿渣10份，河沙200份，可再分散乳胶粉10份，减水剂4份，水40份原料混合而成。
所述的高层建筑用混凝土构件，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm。
所述的高层建筑用混凝土构件，粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm。
所述的高层建筑用混凝土构件，粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm。
所述的高层建筑用混凝土构件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.2﹪，Sn：4﹪，Ti：2﹪，：W2﹪，Co：0.7﹪，Mg：0.6﹪，Bi：0.5﹪，Al：0.3﹪，Cu：0.1﹪，Mo：0.07﹪，Ta：0.05﹪，Sb：0.03﹪，Zn：0.02﹪，Ag：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的高层建筑用混凝土构件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3﹪，Sn：5﹪，Ti：3﹪，：W3﹪，Co：0.8﹪，Mg：0.7﹪，Bi：0.6﹪，Al：0.4﹪，Cu：0.2﹪，Mo：0.08﹪，Ta：0.06﹪，Sb：0.04﹪，Zn：0.03﹪，Ag：0.03﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的高层建筑用混凝土构件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.25﹪，Sn：4.5﹪，Ti：2.5﹪，：W2.5﹪，Co：0.75﹪，Mg：0.65﹪，Bi：0.55﹪，Al：0.35﹪，Cu：0.15﹪，Mo：0.075﹪，Ta：0.055﹪，Sb：0.035﹪，Zn：0.025﹪，Ag：0.025﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的高层建筑用混凝土构件，所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1100份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
所述的高层建筑用混凝土构件，所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1200份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
所述的高层建筑用混凝土构件，所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1150份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
一种高层建筑用混凝土构件的制造方法，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.2-0.3﹪，Sn：4-5﹪，Ti：2-3﹪，：W2-3﹪，Co：0.7-0.8﹪，Mg：0.6-0.7﹪，Bi：0.5-0.6﹪，Al：0.3-0.4﹪，Cu：0.1-0.2﹪，Mo：0.07-0.08﹪，Ta：0.05-0.06﹪，Sb：0.03-0.04﹪，Zn：0.02-0.03﹪，Ag：0.02-0.03﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锡铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1100-1200份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份；
将埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆（重量份）由水泥100份，硅灰10份，矿渣10份，河沙200份，可再分散乳胶粉10份，减水剂4份，水40份原料混合而成。
混凝土通过浇注方式填充到矩形钢管内。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明混凝土构件外围的矩形钢管可以更好保证产品承受力；2）铁基合金材料充分满足本发明产品的外部强度要求，还可以抑制混凝土膨胀，3）本发明混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到：7d：31MPa；28d：50MPa；4）“Y”型筋梁使产品结构性能良好综合提高了产品强度。5）抗裂砂浆保证钢管外部耐候性。
附图说明
图1为混凝土构件截面示意图；
图2为混凝土构件整体示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示一种矩形钢管混凝土构件5，包括矩形钢管1、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁3，钢管内部填充有混凝土2，钢管外侧涂覆抗裂砂浆4，
“Y”型筋肋是由铁基合金棒材焊接成“Y”状，整体焊接到钢管内壁上形成“Y”筋肋，在一个水平方向上设施4个“Y”筋肋形成一组“Y”型筋肋，沿钢管管体方向可平行设置多组“Y”型筋肋，每组“Y”型筋肋之间平行相隔15cm，
混凝土通过浇注方式填充到矩形钢管内。
实施例1
一种高层建筑用混凝土构件，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.2﹪，Sn：4﹪，Ti：2﹪，：W2﹪，Co：0.7﹪，Mg：0.6﹪，Bi：0.5﹪，Al：0.3﹪，Cu：0.1﹪，Mo：0.07﹪，Ta：0.05﹪，Sb：0.03﹪，Zn：0.02﹪，Ag：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锡铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1100份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份；
将埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆（重量份）由水泥100份，硅灰10份，矿渣10份，河沙200份，可再分散乳胶粉10份，减水剂4份，水40份原料混合而成。
实施例2
一种高层建筑用混凝土构件，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3﹪，Sn：5﹪，Ti：3﹪，：W3﹪，Co：0.8﹪，Mg：0.7﹪，Bi：0.6﹪，Al：0.4﹪，Cu：0.2﹪，Mo：0.08﹪，Ta：0.06﹪，Sb：0.04﹪，Zn：0.03﹪，Ag：0.03﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锡铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1200份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份；
将埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小约为0.7mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆（重量份）由水泥100份，硅灰10份，矿渣10份，河沙200份，可再分散乳胶粉10份，减水剂4份，水40份原料混合而成。
实施例3
一种高层建筑用混凝土构件，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.25﹪，Sn：4.5﹪，Ti：2.5﹪，：W2.5﹪，Co：0.75﹪，Mg：0.65﹪，Bi：0.55﹪，Al：0.35﹪，Cu：0.15﹪，Mo：0.075﹪，Ta：0.055﹪，Sb：0.035﹪，Zn：0.025﹪，Ag：0.025﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锡铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1150份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份；
将埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆（重量份）由水泥100份，硅灰10份，矿渣10份，河沙200份，可再分散乳胶粉10份，减水剂4份，水40份原料混合而成。
实施例4
一种高层建筑用混凝土构件，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.22﹪，Sn：4.1﹪，Ti：2.3﹪，：W2.4﹪，Co：0.72﹪，Mg：0.62﹪，Bi：0.53﹪，Al：0.34﹪，Cu：0.13﹪，Mo：0.073﹪，Ta：0.051﹪，Sb：0.032﹪，Zn：0.022﹪，Ag：0.023﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锡铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1120份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份；
将埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小约为0.54mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆（重量份）由水泥100份，硅灰10份，矿渣10份，河沙200份，可再分散乳胶粉10份，减水剂4份，水40份原料混合而成。
实施例5
一种高层建筑用混凝土构件，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.27﹪，Sn：4.8﹪，Ti：2.7﹪，：W2.9﹪，Co：0.76﹪，Mg：0.67﹪，Bi：0.58﹪，Al：0.37﹪，Cu：0.16﹪，Mo：0.076﹪，Ta：0.057﹪，Sb：0.038﹪，Zn：0.028﹪，Ag：0.029﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锡铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1180份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份；
将埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小约为0.68mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆（重量份）由水泥100份，硅灰10份，矿渣10份，河沙200份，可再分散乳胶粉10份，减水剂4份，水40份原料混合而成。