本发明涉及一种用作为净化媒介剂的组合物及其制备方法和用途。更具体地说涉及一种减少常规重油,煤炭等燃料的副作用,使其燃烧完全,减少废气量,不具腐蚀性,从而节省燃料和不损害自然生态环境的净化媒介剂组合物,还涉及到能用于废油回收处理以及废水处理的净化媒介剂组合物。 随着现代化工业的迅速发展和对燃料的需求量不断增加,人们一直在就能源的充分利用和环境保护等问题进行研究,由于重油和媒炭等燃料的不充分燃烧,不仅大量浪费了日见短缺的能源,加剧能源危机,而且给人类生态环境带来了严重污染。不完全燃烧形成的废气也是造成酸雨的重要原因之一。另外能源的回收利用以及废水等处理也早已成为需要解决的重大课题。人们曾采用各种手段和装置来达到回收废油和废水处理目的,除一方法复杂,成本昂贵外,往往各种尝试都未达到人们所预期的效果。
本发明的课题就是解决上面所说现有技术存在的问题,提供用于重油,煤炭和废油回收以及废水处理的净化媒介剂组合物;提供制备所述净化媒介剂组合物的方法及其用途。
本发明的目的之一是提供一种净化媒介剂组合物,其是由二种以上下列化工原料所组成,如
环氧丙烷,异戊烷,烯类,醚类,酸类,酯类,酮,醇,苯,萘,硝酸化物,亚硝酸化物,磷酸化物,锡酸化物,卤化物,铬酸化物,重铬酸化物,氢氧化物,碳酸化物,高碳酸化物,碳化物,碘溴化物,氯酸化物,氢化物,氧化物,碳水化物,氨盐,矽酸化物,硫化物,硼酸化物,铝酸化物等,更具体地说为下列化工原料:
CH2OCHCH2Cl,CH3CH2CH(CH3)·CH3,CH2C(CH3)CHCH2,KClO3,CH2CNCOOC2H5,CH3COCH2CH3,CH3CH2CH2OH,C6H5C(CH3)CH2,C10H8,NaNO3,KNO3,Ca(NO3)2·4H2O,NaNO2,K3PO4,Na2SNO3·3H2O,NaHCO3,K2CrO4,Na2Cr2O7·2H2O,Ca(OH)2,NaOH,KOH,K2CO3,CaCO3,K2C2O6·H2O,KClO4,C6H6,NalO3,NaBrO3,KBrO3,KlO3,NaClO3,Zn(ClO3)2·6H2O,CaH2,K2O,C12H22O11,NaNH2,SiO2K2O,Na2B4O7·10H2O,NaBO3·H2O,AlCl3·6H2O,和NaClO4,KlO4,NaC2H3O2·3H2O,KC2H3O2,NaCl,K2C2O4·H2O,NaCHO2,HClO,Na2CO3,C6H12O6,Na2O2,Al2O3·2SiO2,2H2O,KAl(SO4)3·24H2O,C6H5OH,H2O2,活性炭和活性粘土,NH4OH,Haphtha CH3OH,(CH3)2CHCH2OH,(CH3)2CHOH,C6H5CH3,C6H4(CH3)2,CH2OCH3,CH2OCHCH2。
本发明的目的之二是提供制备净化媒介物组合物的方法。本方法包括把下列的化工原料如:环氧丙烷,异戊烷,烯类,醚类,酸类,酯类,酮,醇,苯,萘,硝酸化物,亚硝酸化物,磷酸化物,锡酸化物,卤化物,铬酸化物,重铬酸化物,氢氧化物,碳酸化物,高碳酸化物,碳化物,碘溴化物,氯酸化物,氢化物,氧化物,碳水化物,氨盐,矽酸化物,硫化物,硼酸化物,铝酸化物等搅拌组合而成。其中按照净化媒介剂组合物用于的具体场所,采用不同的原料和按不同的配比进行制备。
通常在本净化剂是按各自的用途选择任何二种以上的化工原料按不同配比搅拌组合制成,具体适合的原料例如有:
CH2OCHCH2Cl,CH3CH2CH(CH3)·CH3,CH2C(CH3)CHCH2,KClO3,CH2CNCOOC2H5,CH3COCH2CH3,CH3CH2CH2OH,C6H5C(CH3)CH2,C10H8,NaNO3,KNO3,Ca(NO3)2·4H2O,NaNO2,K3PO4,Na2SNO3·3H2O,NaHCO3,K2CrO4,Na2Cr2O7·2H2O,Ca(OH)2,NaOH,KOH,K2CO3,CaCO3,K2C2O6·H2O,KClO4,C6H6,NalO3,NaBrO3,KBrO3,KlO3,NaClO3,Zn(ClO3)2·6H2O,CaH2,K2O,C12H22O11,NaNH2,SiO2K2O,Na2B4O7·10H2O,NaBO3·H2O,AlCl3·6H2O,和NaClO4,KlO4,NaC2H3O2·3H2O,KC2H3O2,NaCl,K2C2O4·H2O,NaCHO2,HClO,Na2CO3,C6H12O6,Na2O2,Al2O3·2SiO2,2H2O,KAl(SO4)3·24H2O,C6H5OH,H2O,NH4OH,活性炭和活性粘土,Haphtha CH3OH,(CH3)2CHCH2OH,(CH3)2CHOH,C6H5CH3,C6H4(CH3)2,CH2OCH3,CH2OCHCH2。
业已知道上述用于净化媒介剂组合物的原料均为现有的化工原料,如可以从以下美国公司购得,例如陶氏化学太平洋公司,古立德化学有限公司,联合化学公司和通用化学公司等,并且中国化工进出口公司也有供应。
按照净化媒介剂组合物不同用途的需要,选择上述化工原料的二种以上,在0-100℃的温度下,取不同数量把它们分别置于搅拌机中进行搅拌处理。根据所用原料量经过不同层次处理搅拌后,获得为液体的净化媒介剂组合物,其在0-100℃为液体。
本发明目的之三是提供净化媒介剂组合物在重油,煤炭,废油回收和废水处理中的用途。将净化媒介剂组合物和水处理重油,即将媒介剂,水和重油一起混合搅拌处理得到一种新重油,这经处理过的重油具有比原重油更佳的特性如燃烧完全、废气量减少40-80%,含硫量减少30-60%(减少造成酸雨的因素,防止对环境污染),没腐蚀性和燃烧值基本相同等。而且每100份重油中可加入20-50份水和1至2份本净化媒介剂组合物,这样在燃烧相同的情况下,就相当于节约了20-50份重油。这经处理过的重油完全能适用于未处理重油所用的一切设备。同样在本发明净化媒介剂组合物用于煤炭处理,即将所说净化媒介剂组合物,水和煤炭一起混合时,在获得相同燃烧值下节约了大量煤炭,同时减少了废气,降低含硫量。废油回收处理操作是把净化媒介剂组合物与待处理废油混合。此外,将本发明净化媒介剂组合物与废水混合,然后分离出水可达到处理废水目的。
下面给出按本发明方法制备的净化媒介剂组合物的配方实例。
实例1
分子式 重量百分比(%)
NaOH 20
KOH 10
NalO310
Ca(NO3)2·4H2O-10
H2O 50
实例2
分子式 重量百分比(%)
Na2SnO3·3H2O 5
NaF 2
K2SeO43
KCrO3Cl 10
KBrO310
Zn(ClO3)2·6H2O 10
H2O 60
实例3
分子式 重量百分比(%)
NaHCO315.5
KC2H3O22.6
NaCHO211.4
HClO 2.5
Na2CO35.7
KNO35.8
H2O 58
实例4
分子式 重量百分比(%)
NaClO310
NaCl 5
Na2B4O7·10H2O 5
C6H12O620
K2C2O4·H2O 10
H2O 50
实例5
分子式 重量百分比(%)
KClO410
NaNO33
K2C2O4·H2O 10
NaBO3·H2O 7
Na2O210
H2O 60
实例6
分子式 重量百分比(%)
NaClO415
KlO45
C12H22O1110
K2CrO410
Ca(OH)25
NaC2H3O2·3H2O 5
H2O 50
实例7
分子式 重量百分比(%)
KC2H3O25
Na2Cr2O7·2H2O 10
K3PO410
NaNH25
K2O 5
CaH215
H2O 50
实例8
分子式 重量百分比(%)
SiO2∶K2O 5
AlCl3·6H2O 5
CH2OCHCH2Cl 10
CH3CH2CH(CH3)·CH320
CH2C(CH3)CHCH23
KClO32
CH2CNCOOC2H55
H2O 10
实例9
分子式 重量百分比(%)
C6H610
NaNO210
C10H85
C6H5C(CH3)CH35
CH3CH2CH2OH 10
CH3COCH2CH310
H2O 50
下面列出按净化媒介剂处理重油配方的实例,
实例10
分子式 重量百分比(%)
C24H5070
H2O 29.5
NaOH 0.2
KOH 0.05
NalO30.2
Ca(NO3)2·4H2O 0.05
实例11
分子式 重量百分比(%)
C25H5270
H2O 29.4
KlO30.1
CaCO30.2
K2CO30.1
NaBrO30.1
KC6H11O70.1
实例12
分子式 重量百分比(%)
C26H5469
H2O 30.5
Na2SnO·3H2O 0.2
Nacl 0.1
KaSeO40.1
KCrO3Cl 0.05
KBrO30.03
Zn(ClO3)2·6H2O 0.02
实例13
分子式 重量百分比(%)
C24-27H50-5670
H2O 29.4
NaHCO30.2
KC2H3O20.1
NaCHO20.05
HClO 0.05
Na2CO30.1
KNO30.1
实例14
分子式 重量百分比(%)
C24-28H50-5870
H2O 29.55
NaClO30.1
NaCl 0.1
Na2B4O7·10H2O 0.1
C6H12O60.1
K2C2O6·H2O 0.05
实例15
分子式 重量百分比(%)
C24-28H50-5868
H2O 31.4
KClO40.1
NaNO30.1
K2C2O4·H2O 0.2
NaBO3·H2O 0.1
Na2O20.1
实例16
分子式 重量百分比(%)
C25-28H52-5870
H2O 29.5
NaClO40.2
KlO40.1
C12H22O110.05
K2CrO40.05
Ca(OH)20.05
NaC2H3O2·2H2O 0.05
实例17
分子式 重量百分比(%)
C25-28H52-5869
H2O 30.4
KC2H3O20.05
Na2Cr2O7·2H2O 0.2
K3PO40.1
NaNH20.05
K2O 0.05
CaH20.05
KClO30.1
下面列出按净化媒介剂处理车用汽油配方的实例,
实例18
分子式 重量百分比(%)
C6-9H14-2040
C5-6H12-1420
CH3CH2CH(CH3)·CH32
CH2C(CH3)CHCH-22
CH2COCH2CH33
C6H610
CH3OH 10
C6H5CH36
CH2OCH31
CH2OCHCH26
实例19
分子式 重量百分比(%)
C6-9H14-2050
C5-6H12-1415
CH3CH2CH(CH3)·CH33
CH3COCH2CH36
CH3CH2CH2OH 9
CH3OH 6
C6H5CH36
C6H4(CH3)22
CH2OCH33
实例20
分子式 重量百分比(%)
C8-9H18-2030
C5-6H12-1430
(CH3)2CHCH2OH 10
(CH3)2CHOH 10
C6H5CH 6
C6H4(CH3)24
CH2OCH34
CH2OCHCH26
实例21
分子式 重量百分比(%)
C7-8H16-1850
C5-6H12-1420
CH3CH2CH2OH 6
CH3OH 7
(CH3)2CHOH 6
C6H4(CH3)25
CH2OCH36
实例22
分子式 重量百分比(%)
C6-9H14-2040
C5-6H12-1420
CH3CH2CH(CH3)·CH35
C6H68
CH3OH 10
(CH3)2CHCH2OH 5
C6H5CH36
CH2OCH32
CH2OCHCH24
实例23
分子式 重量百分比(%)
C7-9H16-2050
C5-6H12-1420
CH3CH2CH(CH3)·CH36
CH3CH2CH2OH 8
CH3OH 9
C6H5CH34
C6H4(CH3)23
下面列出按净化媒介剂处理工厂燃煤配方的实例
实例24
分子式 重量百分比(%)
NaOH 20
K2CO315
KC6H11O715
NaCl 5
C6H12O610
K2C2O4·H2O 5
KClO35
Na2CO320
NaCHO25
实例25
分子式 重量百分比(%)
Na2CO320
NaHCO320
C12H22O1115
KC6H11O710
K2CO34
KOH 6
NaNO315
K3PO44
KClO36
下面列出按净化媒介剂处理工厂及内燃废油配方实例。
实例26
分子式 重量百分比(%)
Al2O3·2SiO2·2H2O 60
ZnSO4·7H2O 10
C6H5OH 5
NH4OH 10
活性炭 15
实例27
分子式 重量百分比(%)
NH4OH 5
C6H5OH 2
KAl(SO4)3·24H2O 3
Al2O3·2SiO2·2H2O 70
活性粘土 20
下面列出按净化媒介剂处理工厂废水配方实例
实例28
分子式 重量百分比(%)
KAl(SO4)3·24H2O 50
ZnSO4·7H2O 10
Al2O3·2SiO2·2H2O 20
C6H5OH 5
H2O25
活性炭 10
实例29
分子式 重量百分比(%)
NH4OH 10
H2O25
C6H5OH 5
ZnSO4·7H2O 10
KAl(SO4)3·24H2O 60
活性粘土 10
下面给出本发明的净化媒介剂组合物用以处理重油所得“新重油”与未经处理的2号重油在锅炉中的燃烧对照试验:
试验条件 2号重油
测定时间 13:55 14:05 14:15 14:25
蒸汽压Kg/cm25.2 5.4 5.5 5.5
蒸汽压Kg/cm2(绝对) 6.2 6.4 6.5 6.5
蒸汽温度℃ 159 161 161 161
蒸汽量% 98 98 98 98
Is Keal/Kg 658.1 658.7 658.8 658.8
给水温度℃ 27 27 27 27
Is-Iw Keal/Kg 631 632 632 632
给水量G Kg/hr 868 888 844
燃烧量
耗费1/hr 70.8 73.2 70.8
燃烧耗费率
B Kg/hr 66.8 69.1 66.8
气CO2% 13.2 12.6 10.2
体O2% 17.2 16.7 15.4
分CO% 0 0 0
析过量空气共效值n 1.19 1.25 1.54
排气温度℃ 190 190 180 180
烟态浓度 0 0 0 0
结果:
1锅炉热负荷Q=G(Is-Iw) (7) 537807 552171 5248476
2锅炉的热发生率Qh=Hh∶B (4) 690044 713803 690044
3锅炉的热发生率Q1=HI·B(5) 64960 670270 647960
4燃烧室的热发生率QI/V (6) 239985 248248 239985
(锅炉容量)
5交换蒸发量Q/5388=G (8) 998 1025 975
6交换蒸发倍数G/B (10) 14.9 14.8 14.6
7热传递面积的交换
蒸发率G/S(热传递面积)(11) 20.1 20.6 20.8
8热传递面积的热负荷Q/S
(热传递面积) - (12) 10799 11088 10539
9锅炉效率 η=Q/QI×100(12) 83 82 81
10热经济效率η=Q/Qh×100(14) 78 77 76
11#L Keal OKg 0% Keal OKg 0% Keal 0%
12#L 0 0 0 0 0 0
13 vd = (22A)/12 · (C)/((co,) + (co)) Nm3/kg (10) 12.2 12.7 15.7
14 L3= 3040(co)Vd Keαl/kg (15) 0 0 0
15 Ao = 2667( (e)/3 + h (0-3)/8 )Nm3(19) 10.0 10.2 10.2
16 Vo = Vd+224( (h)/2 + (w)/18 )Nm3(21) 13.5 14.0 17.0
17 Vg = Vo + (n - 1) Nm3/kg (20) 15.5 16.5 22.5
18 L4= 033Vg(le - tr)Keαl/kg (17) 834 833 1136
19 # L6= 600(gh + w) Keαl/kg (22) 632 632 632
经处理的重油
重油:70%;水:29%;净化媒介剂组合物:1%
试验条件
测定时间 14:45 14:55 15:10 15:20
蒸汽压Kg/cm25.0 5.0 5.0 5.0
蒸汽压Kg/cm2(绝对) 6.0 6.0 6.0 6.0
蒸汽温度℃ 158 158 158 158
蒸汽量% 98 98 98 98
Is Keal/Kg 658 658 658 658
给水温度℃ 32 32 32 32
Is-Iw Keal/Kg 626 626 626 626
给水量G Kg/hr-504 520 532
燃烧量
耗费1/hr 66 68 72
燃烧耗费率
B Kg/hr 62.3 64.2 64.2
气CO2% 6.5 7.8 8.8
体O2% 17.5 19.5 18.5
分CO% 0 0 0
析过量空气共效值n 2.4 2.05 1.8
排气温度℃ 185 185 180 180
烟态浓度 0 0 0 0
结果:
1锅炉热负荷Q=G(Is-Iw) (7) 322097 331920 340016
2锅炉的热发生率Qh=Hh∶B(4) 418313 431070 431071
3锅炉的热发生率Q1=HI·B(5) 392802 404781 404781
(380047) (391634) (391634)
4燃烧室的热发生率QI/V (6) 140758 145050 145051
(锅炉容量)
5交换蒸发量Q/5388=G (8) 598 616 631
6交换蒸发倍数G/B (10) 9.6 9.6 9.8
7热传递面积的交换
蒸发率G/S(热传递面积)(11) 12.0 12.4 12.7
8热传递面积的热负荷Q/S
(热传递面积) (12) 6468 6665 6828
9锅炉效率 η=Q/QI×100(12) 82(85) 82(85) 84(87)
10热经济效率 η=Q/Qh×100(14) 77 77 79
11#L Keal OKg 0% Keal OKg 0% Keal 0%
12#L 0 0 0 0 0 0
13 vd = (22A)/12 · (C)/((co,) + (co)) Nm3/kg (10) 16.1 13.4 11.9
14 L3= 3040(co)Vd Keαl/kg (15) 0 0 0
15 Ao = 2667( (e)/3 + h (0-3)/8 )Nm3(19) 6.6 6.6 6.6
16 Vo = Vd+224( (h)/2 + (w)/18 )Nm3(21) 17.4 14.7 13.2
17 Vg = Vo + (n - 1) Nm3/kg (20) 26.6 20.0 18.5
18 L4= 033Vg(le - tr)Keαl/kg (17) 1343 977 903
19 # L6= 600(gh + w) Keαl/kg (22) 631 631 631
实验表明,用本发明净化媒介剂组合物和水处理过的重油具有燃烧完全,废气量低。原先70份的重油变成100份的新重油,因此大大节约了燃料。
本发明的配制方法不仅仅限制于本发明的实例。凡是熟悉本技术人员依本发明的精神可以在原料和方法上作出改进,进行变通,这仍应属于本发明范围之内。