一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置及制样方法.pdf

本发明公开了一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置及制样方法，所述测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置包括：加压板和浆槽，所述浆槽的上表面开设有一凹槽，所述加压板包括承压板和施压板，所述承压板具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述施压板具有第三表面和与所述第三表面相对的第四表面，所述第二表面与所述第三表面贴合并固定，所述第一表面的面积大于所述第四表面的面积，所述加压板由所述承压板和施压板构成一倒凸字形结构，能够使浆料充分渗透织物内部并将两块布样均匀粘合在一起，注浆过程中能精确控制注浆量，并通过均衡受压使浆料分散均匀。

1.  一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置，其特征在于，包括：加压板和浆槽，所述浆槽的上表面开设有一凹槽，所述加压板包括承压板和施压板，所述承压板具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述施压板具有第三表面和与所述第三表面相对的第四表面，所述第二表面与所述第三表面贴合并固定，所述第一表面的面积大于所述第四表面的面积，所述加压板由所述承压板和施压板构成一倒凸字形结构。

2.  根据权利要求1所述的一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置，其特征在于：所述承压板和所述施压板为一体结构。

3.  根据权利要求1所述的一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置，其特征在于：所述凹槽的长为16cm、宽为16cm、深度为5mm。

4.  根据权利要求1所述的一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置，其特征在于：所述浆槽由不吸水的硬质板材制成。

5.  根据权利要求4所述的一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置，其特征在于：所述浆槽由塑料、亚克力和金属中的一种或几种材料制成。

6.  根据权利要求1所述的一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置，其特征在于：所述施压板的长为16cm、宽为16cm、厚度为3mm。

7.  根据权利要求1所述的一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置，其特征在于：所述承压板的长为17cm～20cm，宽为17cm～20cm。

8.  根据权利要求1所述的一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置，其特征在于：所述加压板由不吸水的硬质板材制成。

9.  根据权利要求8所述的一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置，其特征在于：所述加压板由塑料、亚克力和金属中的一种或几种制成。

10.  一种采用如权利要求1-9所述的装置测试淀粉类浆料粘附性的注浆法制样方法，其特征在于，所述制样方法步骤为：
(1)剪取相同尺寸的长方形的样布一和样布二，所述长方形的短边边长大于所述凹槽的边长，所述长方形的长边边长为所述凹槽边长的两倍，将所述样布一置于所述凹槽中，将所述样布一短边的一端与所述凹槽的一边对齐并压紧，使其与所述凹槽的底部贴合，将所述样布一的另一端挂于所述浆 槽外；
(2)按所述凹槽体积减去所述施压板体积配置淀粉类浆料，将所述淀粉类浆料注入所述凹槽内；
(3)将所述样布二与所述样布一对齐并置于所述淀粉类浆料的上方，将所述加压板置于所述样布二的上方，使所述施压板扣入所述凹槽中；
(4)在所述承压板上方加放砝码；
(5)将其置于烘箱内95℃焙烘1小时或自然晾干；
(6)打开所述加压板，取出粘接在一起的样布一和样布二，将粘接在一起的样布一和样布二剪切成若干测试条样，即完成制样，所述测试条样一段为粘接部分，一段为分离部分。

一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置及制样方法
技术领域
本发明涉及一种浆料粘附性测试材料准备，具体涉及一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样方法。
背景技术
目前，浆料的粘附性测试评价有两种比较常用的方法：一种是布条剥离法，将织物作为被粘物，用一定量的液体浆料涂在两块被粘物上，在一定压力下使其粘合干燥后测定剥离这两块被粘物所需要的力。这种方法能真实反映浆料的粘附性能，但其试样制备要求比较高。另一种是粗纱浸浆法，将粗纱作为被粘试样，用1％浓度浆液上浆后粗纱的断裂强力来表征粘附力。这种方法操作简便，但所测试的断裂强力还包括粗纱解体的力，粗纱纱体中纤维分布的随机性难以克服，测试误差较大。因此，我们认为采用布条剥离法更为合理。
剥离法测试浆料粘附性,试样制备是关键。目前剥离法制样方法主要有两种：浆膜法和涂浆法。
浆膜法是将预先制得的浆膜置于两块布条之间，用熨斗熨烫使浆膜溶化与织物粘合而制得试样。浆膜法中浆膜能否充分溶化是关键，需要考虑制膜时的含水量、浆膜的再溶性。淀粉类浆料再溶性差，在85℃水中搅拌1h以上,也不会再溶，因此不适合采用此方法。
涂浆法则是将粘稠不流动的糊状浆料直接涂抹在两块被粘物之间制得试样。显然，采用这种方法，浆料不能完全渗透到织物内部，形成浆料与织物的充分粘附，并且涂浆时涂浆量、涂浆均匀性较难控制，会影响测试结果。
发明内容
本发明的目的是提供一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置和制样方法,使用该装置和方法，解决浆料与织物的充分粘附，并且涂浆时涂浆量、涂浆均匀性较难控制，影响测试结果的问题。
本发明所述的一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置包括：加压板和浆槽，所述浆槽的上表面开设有一凹槽，所述加压板包括承压板和施压板，所述承压板具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述 施压板具有第三表面和与所述第三表面相对的第四表面，所述第二表面与所述第三表面贴合并固定，所述第一表面的面积大于所述第四表面的面积，所述加压板由所述承压板和施压板构成一倒凸字形结构。
进一步的技术方案，所述承压板和所述施压板为一体结构。
进一步的技术方案，所述凹槽的长为16cm、宽为16cm、深度为5mm。
进一步的技术方案，所述浆槽由不吸水的硬质板材制成。
进一步的技术方案，所述浆槽由塑料、亚克力和金属中的一种或几种材料制成。
进一步的技术方案，所述施压板的长为16cm、宽为16cm、厚度为3mm。
进一步的技术方案，所述承压板的长为17cm～20cm，宽为17cm～20cm。进一步的技术方案，所述加压板由不吸水的硬质板材制成。
进一步的技术方案，所述加压板由塑料、亚克力和金属中的一种或几种制成。
本发明所述的采用上述的装置测试淀粉类浆料粘附性的注浆法制样方法的步骤为：
(1)剪取相同尺寸的长方形的样布一和样布二，所述长方形的短边边长大于所述凹槽的边长，所述长方形的长边边长为所述凹槽边长的两倍，将所述样布一置于所述凹槽中，将所述样布一短边的一端与所述凹槽的一边对齐并压紧，使其与所述凹槽的底部贴合，将所述样布一的另一端挂于所述浆槽外；
(2)按所述凹槽体积减去所述施压板体积配置淀粉类浆料，将所述淀粉类浆料注入所述凹槽内；
(3)将所述样布二与所述样布一对齐并置于所述淀粉类浆料的上方，将所述加压板置于所述样布二的上方，使所述施压板扣入所述凹槽中；
(4)在所述承压板上方加放砝码；
(5)将其置于烘箱内95℃焙烘1小时或自然晾干；
(6)打开所述加压板，取出粘接在一起的样布一和样布二，将粘接在一起的样布一和样布二剪切成若干测试条样，即完成制样，所述测试条样一段为粘接部分，一段为分离部分。
本发明的优点是：本发明通过在浆槽中两块布样的规定面积范围内施加 定量淀粉类浆料，通过加压板进行均衡施压，从而使浆料充分渗透织物内部并将两块布样均匀粘合在一起，注浆过程中能精确控制注浆量，并通过均衡受压使浆料分散均匀，为下一步在强力仪上夹持所述条样分离部分末端、撕揭所述条样测试浆料粘附性提供试验材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本发明所述的一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置的结构示意图；和
图2为采用图1所述装置在测试淀粉类浆料粘附性的注浆法制样方法中的结构示意图。
其中：1为浆槽、2为凹槽、3为加压板、4为施压板、5为承压板、6为样布二、7为样布一、8为浆料。
具体实施方式
请参阅图1，图1为本发明所述的一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置的结构示意图。如图1所示，所述测试淀粉类浆料粘附性的注浆法制样装置，包括：加压板3和浆槽1，所述浆槽1的上表面开设有一凹槽2，所述加压板3包括承压板5和施压板4，所述承压板5具有第一表面(未图示)和与所述第一表面相对的第二表面(未图示)，所述施压板4具有第三表面(未图示)和与所述第三表面相对的第四表面(未图示)，所述第二表面与所述第三表面贴合并固定，所述第一表面的面积大于所述第四表面的面积，所述加压板3由所述承压板5和施压板4构成一倒凸字形结构。
在一个实施例中，所述承压板5和所述施压板4为一体结构。
所述凹槽2优选设置成正方形，如：所述凹槽2的长为16cm、宽为16cm、深度为5mm。
所述浆槽由不吸水的硬质板材制成，如：所述浆槽由塑料、亚克力和金 属中的一种或几种材料制成。
所述施压板4优选设置成正方形，如：所述施压板4的长为16cm、宽为16cm、厚度为3mm。
所述承压板5大于所述施压板4，所述承压板5的长为17cm～20cm，宽为17cm～20cm。
所述加压板3由不吸水的硬质板材制成，如：所述加压板3由塑料、亚克力和金属中的一种或几种制成。
请参阅图2，图2为采用图1所述装置在测试淀粉类浆料粘附性的注浆法制样方法中的结构示意图。如图2所示，本发明所述的采用上述的装置测试淀粉类浆料粘附性的注浆法制样方法的步骤为：
(1)剪取相同尺寸的长方形的样布一7和样布二6，所述长方形的短边边长大于所述凹槽2的边长，所述长方形的长边边长为所述凹槽2边长的两倍，将所述样布一7置于所述凹槽2中，将所述样布一7短边的一端与所述凹槽2的一边对齐并压紧，使其与所述凹槽2的底部贴合，将所述样布一7的另一端挂于所述浆槽1外；
(2)按所述凹槽2体积减去所述施压板4体积配置淀粉类浆料8，将所述淀粉类浆料8注入所述凹槽2内；
(3)将所述样布二6与所述样布一7对齐并置于所述淀粉类浆料8的上方，将所述加压板3置于所述样布二6的上方，使所述施压板4扣入所述凹槽2中；
(4)在所述承压板5上方加放砝码；
(5)将其置于烘箱内95℃焙烘1小时或自然晾干；
(6)打开所述加压板3，取出粘接在一起的样布一7和样布二6，将粘接在一起的样布一7和样布二6剪切成若干测试条样(未图示)，即完成制样，所述测试条样一段为粘接部分，一段为分离部分。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的 “在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
实施例一
注浆法制条样可以通过以下步骤进行制备：
(1)浆槽1的制备：选用8mm～10mm的塑料或亚克力板材，切割或雕刻成边长为17cm～20cm的正方形，中部抠挖出边长为16cm、深度为5mm的正方形凹槽2。
(2)加压板3的制备：选用8mm～10mm的塑料或亚克力板材，切割或雕刻成边长为17cm～20cm的正方形，抠挖边缘使中部形成一边长为16cm、厚度为3mm的正方形凸起；
(3)将样布一7置于正方形凹槽2中，将所述样布一7伸展铺平，量取一定体积的浆料8注入凹槽2内所述样布一7上，将样布二6平整置于浆料8上，将加压板3盖在所述样布二6上，在所述加压板3上施加一定的力，加压一段时间后，将布条取出，进行干燥平衡处理，即得所需测试的条样。
实施例二
注浆法制条样可以通过以下步骤进行制备：
(1)浆槽1的制备：选用3mm～5mm的塑料或亚克力板材，切割成边长为17cm～20cm的正方形；选用厚度为5mm的塑料或亚克力板材，切割出四条宽度为0.5cm～2cm、长度为17cm～20cm的长条；将所述长条外延对齐围成中部边长为16cm的正方形凹槽2，采用氯仿或其他塑料、亚克力专用粘合剂将长条粘接在一起。
(2)加压板3的制备：选用8mm～10mm的塑料或亚克力板材，切割或雕刻成边长为17cm～20cm的正方形，抠挖边缘使中部形成一边长为16cm、厚度为3mm的正方形凸起；
(3)将样布一7置于正方形凹槽2中，将所述样布一7伸展铺平，量取一定体积的浆料8注入凹槽2内所述样布一7上，将样布二6平整置于浆 料8上，将加压板3盖在所述样布二6上，在所述加压板3上施加一定的力，加压一段时间后，将布条取出，进行干燥平衡处理，即得所需测试的条样。
实施例三
注浆法制条样可以通过以下步骤进行制备：
(1)浆槽1的制备：选用3mm～5mm的塑料或亚克力板材，切割或雕刻成边长为17cm～20cm的正方形板；选用厚度为5mm的塑料或亚克力板材，切割或雕刻成外边长与所述正方形板边长相等、内边长为16cm的正方形中空板；将所述正方形板和所述正方形中空板外沿对齐，采用氯仿或其他塑料、亚克力专用粘合剂将其粘接在一起，形成中部边长为16cm的正方形凹槽2。
(2)加压板3的制备：选用3mm～5mm的塑料或亚克力板材，切割或雕刻成边长为17cm～20cm的正方形承压板5；选用厚度为3mm的塑料或亚克力板材，切割或雕刻成边长为16cm的正方形施压板4；将所述正方形施压板4置于所述正方形承压板5正中央，采用氯仿或其他塑料、亚克力专用粘合剂将其粘接在一起。
(3)将样布一7置于正方形凹槽2中，将所述样布一7伸展铺平，量取一定体积的浆料8注入凹槽2内所述样布一7上，将样布二6平整置于浆料8上，将加压板3盖在所述样布二6上，在所述加压板3上施加一定的力，加压一段时间后，将布条取出，进行干燥平衡处理，即所需测试的条样。
综上所述，本发明公开了一种一种测试淀粉类浆料粘附性的定量注浆法制样装置和制样方法，通过在浆槽中两块布样的规定面积范围内施加定量淀粉类浆料，然后由加压板进行均衡施压，从而使浆料充分渗透织物内部并将两块布样均匀粘合在一起，注浆过程中能精确控制注浆量，并通过均衡受压使浆料分散均匀，为下一步在强力仪上夹持所述条样分离部分末端、撕揭所述条样测试浆料粘附性提供试验材料。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。