一种基于RFID系统的生产数据统计方法及系统.pdf

本发明公开了一种基于RFID系统的生产数据统计方法，属于信息技术领域。该方法包括：将款式信息中按裁单统计产量的工序分组为裁剪，确定生产加工单；将所述生产加工单按床次细分后分别录入RFID系统，作为新增裁单进行登记，将组别为裁剪的工序组与裁剪卡关联，所述裁剪卡仅在裁剪车间流通；在裁剪工序生产过程中，将所述裁剪卡与设备刷卡连通，生产结束后将所述裁剪卡留到下游工序，依次刷工序卡生产，依次统计生产数据。本发明能够完善系统流程能够更全面的反应出一套完整的生产数据及进度效率。

1.  一种基于RFID系统的生产数据统计方法，其特征在于，所述方法包括：
将款式信息中按裁单统计产量的工序分组为裁剪，确定生产加工单；
将所述生产加工单按床次细分后分别录入RFID系统，作为新增裁单进行登记，将组别为裁剪的工序组与裁剪卡关联，所述裁剪卡仅在裁剪车间流通；
在裁剪工序生产过程中，将所述裁剪卡与设备刷卡连通，生产结束后将所述裁剪卡留到下游工序，依次刷工序卡生产，依次统计生产数据。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将款式信息中按裁单统计产量的工序分组为裁剪，确定生产加工单之前，所述方法还包括：
在款式信息中同时登记车缝工序和裁剪车间生产工序。

3.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述新增裁单开立后，所述RFID系统仅统计生产时间，在裁剪工序结束后，填补生产数量。

4.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在裁剪工序生产过程中，将所述裁剪卡与设备刷卡连通，生产结束后将所述裁剪卡留到下游工序，依次刷工序卡生产，依次统计生产时间和生产数量包括：
在裁剪工序过程中，工序开始时在设备上刷上对应工序信息，生产前将卡片插入到设备中，生产结束将卡片拔出，生产结束将卡片随裁单留到下游工序，依次刷工序卡生产；
开裁工序结束后，确定裁片数量，补登记到所述RFID系统内；
根据分包明细产生包数流水并绑定卡片信息，登记到系统中，统计生产数据。

5.  一种基于RFID系统的生产数据统计系统，其特征在于，所述系统包括：
生产单确定模块，用于将款式信息中按裁单统计产量的工序分组为裁剪，确定生产加工单；
裁单登记模块，用于将所述生产加工单按床次细分后分别录入RFID系统，作为新增裁单进行登记，将组别为裁剪的工序组与裁剪卡关联，所述裁剪卡仅在裁剪车间流通；
生产数据统计模块，用于在裁剪工序生产过程中，将所述裁剪卡与设备刷卡连通，生产结束后将所述裁剪卡留到下游工序，依次刷工序卡生产，依次统计生产数据。

6.  根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述生产单确定模块还用于在款式信息中同时登记车缝工序和裁剪车间生产工序。

7.  根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述生产数据统计模块还用于在所述新增裁单开立后，所述RFID系统仅统计生产时间，在裁剪工序结束后，填补生产数量。

8.  根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述生产数据统计模块还用于在裁剪工序过程中，工序开始时在设备上刷上对应工序信息，生产前将卡片插入到设备中，生产结束将卡片拔出，生产结束将卡片随裁单留到下游工序，依次刷工序卡生产；开裁工序结束后，确定裁片数量，补登记到所述RFID系统内；根据分包明细产生包数流水并绑定卡片信息，登记到系统中，统计生产时间和生产数量。

一种基于RFID系统的生产数据统计方法及系统
技术领域
本发明涉及信息技术领域，特别涉及一种基于RFID系统的生产数据统计方法及系统。
背景技术
一直以来，服装行业是我国最具有世界竞争力的行业之一，然而其领先地位在很大程度上得益于国内极为低廉的劳动力成本优势，例如：工厂计件工资一般有两种表现形式：
一：手工记账，月底或者定期各组工人自己报账到工资文员处，由工资文员来做统计及校验工作。
二：纸片非模式，在衣服中绑带纸质打印信息，上面有条码工序数量等，工人做一个工序减对应条码，月底或定期有工资文员收集并扫描到系统中，供分析计件工资使用。
以上两种方案都无法体现及时性，操作不便。随着制造业信息化进程的不断深入，RFID系统的出现使得服装行业也从传统的劳动密集型逐渐向技术密集型和智能密集型方向转化。该RFID工场管理方案是运用低频无线射频识别技术(RFID)通过生产流程来获得实时生产信息以及工人效能，为工厂提供一套完整的解决方案，实时从每个生产检验点收集生产过程中的数据，提供准确的生产数据，改善工厂的车间管理、提高生产效率、控制在制品及简化薪资程序，及时帮助主管从系统平台获取数据，从而实时平衡每一条生产线并进行实时监控。同时也提供一系列工具帮助管理者从不同角度分析做出客观判断。
发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术至少存在以下技术问题：
成衣生产工厂生产体系一般有裁剪车间、车缝车间、后道车间组成。而目前使用的RFID生产管理系统的运用一般会放在车缝车间，没有裁剪及后道生产数据，使得系统数据不完整，无法分析整个车间流程的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种基于RFID系统的生产数据统计方法及系统。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种基于RFID系统的生产数据统计方法，所述方法包括：
将款式信息中按裁单统计产量的工序分组为裁剪，确定生产加工单；
将所述生产加工单按床次细分后分别录入RFID系统，作为新增裁单进行登记，将组别为裁剪的工序组与裁剪卡关联，所述裁剪卡仅在裁剪车间流通；
在裁剪工序生产过程中，将所述裁剪卡与设备刷卡连通，生产结束后将所述裁剪卡留到下游工序，依次刷工序卡生产，依次统计生产数据。
可选地，将款式信息中按裁单统计产量的工序分组为裁剪，确定生产加工单之前，所述方法还包括：
在款式信息中同时登记车缝工序和裁剪车间生产工序。
可选地，所述方法还包括：
在所述新增裁单开立后，所述RFID系统仅统计生产时间，在裁剪工序结束后，填补生产数量。
可选地，在裁剪工序生产过程中，将所述裁剪卡与设备刷卡连通，生产结束后将所述裁剪卡留到下游工序，依次刷工序卡生产，依次统计生产时间和生产数量包括：
在裁剪工序过程中，工序开始时在设备上刷上对应工序信息，生产前将卡片插入到设备中，生产结束将卡片拔出，生产结束将卡片随裁单留到下游工序，依次刷工序卡生产；
开裁工序结束后，确定裁片数量，补登记到所述RFID系统内；
根据分包明细产生包数流水并绑定卡片信息，登记到系统中，统计生产数据。
另一方面，提供了一种基于RFID系统的生产数据统计系统，所述系统包括：
生产单确定模块，用于将款式信息中按裁单统计产量的工序分组为裁剪，确定生产加工单；
裁单登记模块，用于将所述生产加工单按床次细分后分别录入RFID系统，作为新增裁单进行登记，将组别为裁剪的工序组与裁剪卡关联，所述裁剪卡仅在裁剪车间流通；
生产数据统计模块，用于在裁剪工序生产过程中，将所述裁剪卡与设备刷卡连通，生产结束后将所述裁剪卡留到下游工序，依次刷工序卡生产，依次统计生产数据。
可选地，所述生产单确定模块还用于在款式信息中同时登记车缝工序和裁剪车间生产工序。
可选地，所述生产数据统计模块还用于在所述新增裁单开立后，所述RFID系统仅统计生产时间，在裁剪工序结束后，填补生产数量。
可选地，所述生产数据统计模块还用于在裁剪工序过程中，工序开始时在设备上刷上对应工序信息，生产前将卡片插入到设备中，生产结束将卡片拔出，生产结束将卡片随裁单留到下游工序，依次刷工序卡生产；开裁工序结束后，确定裁片数量，补登记到所述RFID系统内；根据分包明细产生包数流水并绑定卡片信息，登记到系统中，统计生产时间和生产数量。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
完善系统流程能够更全面的反应出一套完整的生产数据及进度效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的基于RFID系统的生产数据统计方法流程图；
图2是本发明实施例提供的基于RFID系统的生产工序同步的方法流程图；
图3是本发明实施例提供的基于RFID系统的生产数据统计系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的基于RFID系统的生产数据统计方法流程图。参见图1，该方法包括：
101、将款式信息中按裁单统计产量的工序分组为裁剪，确定生产加工单；
102、将所述生产加工单按床次细分后分别录入RFID系统，作为新增裁单进行登记，将组别为裁剪的工序组与裁剪卡关联，所述裁剪卡仅在裁剪车间流通；
103、在裁剪工序生产过程中，将所述裁剪卡与设备刷卡连通，生产结束后将所述裁剪卡留到下游工序，依次刷工序卡生产，依次统计生产数据。
本发明实施例提供的方法，能够完善系统流程能够更全面的反应出一套完整的生产数据及进度效率。
可选地，将款式信息中按裁单统计产量的工序分组为裁剪，确定生产加工单之前，所述方法还包括：
在款式信息中同时登记车缝工序和裁剪车间生产工序。
可选地，所述方法还包括：
在所述新增裁单开立后，所述RFID系统仅统计生产时间，在裁剪工序结束后，填补生产数量。
可选地，在裁剪工序生产过程中，将所述裁剪卡与设备刷卡连通，生产结束后将所述裁剪卡留到下游工序，依次刷工序卡生产，依次统计生产时间和生产数量包括：
在裁剪工序过程中，工序开始时在设备上刷上对应工序信息，生产前将卡片插入到设备中，生产结束将卡片拔出，生产结束将卡片随裁单留到下游工序，依次刷工序卡生产；
开裁工序结束后，确定裁片数量，补登记到所述RFID系统内；
根据分包明细产生包数流水并绑定卡片信息，登记到系统中，统计生产数据。
为了进一步方便理解本专利，下面将结合附图2具体举例来说明本发明的技术方案，但是本专利的保护范围并不局限于下面的举例。
在本发明实施例中，为了叙述清楚，进行以下定义：
扎件登记：扎件登记是指将系统内每包衣服的信息与卡片绑定，这样员工的刷卡动作就能与系统中的每包衣服所关联所对应。
扎包卡：成衣生产中一般把大的生产单细分到10-20件一包，按包号流水。扎包卡指的没一包衣服所登记的卡片，生产小包一般是在流入车缝前打包，我们的扎包卡是指打包后流入车缝的小包中所绑定的卡片。
裁剪卡：裁剪卡是值裁片还没有形成小包前，是以裁单数量来统计的卡片。由于扎包卡是流通到车缝时才捆绑的产生，这样的话裁剪工序就没发刷卡计件，裁剪卡就是针对这种情况在车缝前开立的以裁单数量为登记信息的卡片，如一个裁单数量是10000件，如果按标准20件一包最终会出现500个扎包卡，而标准裁单卡可能就会开两张，且每张数量对5000件。
在本发明实施例中，参见图2，详细阐述如下所述：
A款式新增、导入工序：在款式信息内登记车缝工序的同时导入裁剪车间生产的工序(如：拉布、开裁、验片、绑包等)，并将按裁单统计产量的工序选 中工序组别为裁剪。这些被选为裁剪组别的工序在登记到系统时会被特殊处理被登记在特殊卡裁剪卡上，裁剪卡同车缝卡类似，但其只在裁剪车间流通，其中一个裁单通常情况是开立两张裁剪卡绑定的总数量为裁单数量，按小包统计产量的选择车缝工序组，后面会做详解。
B新增生产单：录入工厂要生产的加工单信息
C新增裁单：根据加工单信息，把生产加工单按床次细分，并分别录入到系统中。裁单床次确定后，由于生产还未开始，还不能确定裁片实际出货量(裁床拉布长度、排版、拉布层数及损耗等都会影响最终出裁片量)只能先开立空裁单。裁单明细信息必须等开裁结束并验片后才能确定。这里只是按床次录入裁单号及订单生产单单信息。
D裁剪登记、发卡:裁单开立后没有数量，这是系统只统计生产时间，生产数量为0，我们不能像正常车缝一样分包、扎件登记，只能先开出空白卡片，等裁剪结束后再补填生产数量，裁剪登记时会根据款式信息中工序组别选项把选择裁剪工序组的工序登记在这些裁剪卡上。默认新增裁单卡为一个裁单开两张(原因：根据裁剪工序分析，一般拉布工序为多人工序，需两个人配合完成，且数量为裁单各半，其他工序一般都可单人完成，这样来分配卡片可最大限度的减少工人的刷卡量，如按车缝那样一包卡登记十到二十件衣服，那样的话一个工人开一床裁片要频繁刷卡，一时浪费时间二是浪费卡片)，开卡后在裁剪部门开始投入生产前将对应卡片分发到各裁剪组。
E裁剪工序刷卡:裁剪卡拿到后在没到工序开始时在设备上刷上对应工序信息，生产前将卡片插入到设备中，生产结束将卡片拔出即可，生产结束将卡片随裁单留到下游工序，依次刷工序卡生产。
F补填裁单卡实际数量:开裁工序结束后，确定裁片数量，在给管理员分包明细时将裁单数量告知管理员，管理员将数量补登记到系统内，这样工人的实际产量就统计到系统中。
G扎件登记(正常车缝流程):正常车缝流程，根据分包明细产生包数流水 并绑定卡片信息，登记到系统中，发卡给员工绑定到对应包上。
图3是本发明实施例提供的基于RFID系统的生产数据统计系统结构示意图。参见图3，该系统包括：
生产单确定模块31，用于将款式信息中按裁单统计产量的工序分组为裁剪，确定生产加工单；
裁单登记模块32，用于将所述生产加工单按床次细分后分别录入RFID系统，作为新增裁单进行登记，将组别为裁剪的工序组与裁剪卡关联，所述裁剪卡仅在裁剪车间流通；
生产数据统计模块33，用于在裁剪工序生产过程中，将所述裁剪卡与设备刷卡连通，生产结束后将所述裁剪卡留到下游工序，依次刷工序卡生产，依次统计生产数据。
可选地，所述生产单确定模块31还用于在款式信息中同时登记车缝工序和裁剪车间生产工序。
可选地，所述生产数据统计模块33还用于在所述新增裁单开立后，所述RFID系统仅统计生产时间，在裁剪工序结束后，填补生产数量。
可选地，所述生产数据统计模块33还用于在裁剪工序过程中，工序开始时在设备上刷上对应工序信息，生产前将卡片插入到设备中，生产结束将卡片拔出，生产结束将卡片随裁单留到下游工序，依次刷工序卡生产；开裁工序结束后，确定裁片数量，补登记到所述RFID系统内；根据分包明细产生包数流水并绑定卡片信息，登记到系统中，统计生产时间和生产数量。
本发明实施例提供的系统，能够完善系统流程能够更全面的反应出一套完整的生产数据及进度效率。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，该程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘 等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。