一体化石蜡造粒装置.pdf

本发明涉及一种一体化石蜡造粒装置，属于石蜡加工装置。本发明提供石蜡造粒装置，所述装置包括液蜡存储室和造粒室；所述造粒室设有三个隔板，其中最上层的隔板为第一筛板、中层隔板为第二筛板，且第一筛板的孔隙直径大于第二筛板的孔隙直径，最下层为承接板，所述承接板上设有用于通气的孔，该孔的直径不大于石蜡颗粒平均直径的25%。该装置设有三个不同规格的筛板，可有对所得石蜡颗粒进行有效的筛分，将不合格产品生产过程中直接筛出，将不合格产品直接回收进行熔融，提高生产效率。

1.  一种一体化石蜡造粒装置，其特征在于：所述装置包括液蜡存储室（1）和造粒室（7）；所述造粒室（7）设有三个隔板，其中最上层的隔板为第一筛板（3）、中层隔板为第二筛板（4），且第一筛板（3）的孔隙直径大于第二筛板（4）的孔隙直径，最下层为承接板（5），所述承接板（5）上设有用于通气的孔，该孔的直径不大于石蜡颗粒平均直径的25%；所述造粒室（7）下部设有喷雾喷头（6），所述喷雾喷头与喷雾总管（9）相通；所述液蜡存储室（1）位于造粒装置的上部，其顶部设有空压机（2），其底部设有可控流量喷头（10）。

2.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述液蜡存储室（1）的顶部设有液蜡入口和压力检测装置。

3.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述造粒室（7）的侧壁上设有三个卸料口。

4.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一筛板（3）的孔隙直径大于加工石蜡颗粒的直径；且第二筛板（4）的孔隙直径小于加工石蜡颗粒的直径。

5.  根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述卸料口位于隔板所在位置。

一体化石蜡造粒装置
技术领域
本发明涉及一种一体化石蜡造粒装置，属于石蜡加工装置。
背景技术
石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的，为白色或淡黄色半透明物。同时，石蜡也是多种产品的原料，随着国内生产企业对石蜡的需求越来越大，且对石蜡产品的形态要求也是多种的，包括颗粒、片状等，然而一般的石蜡造粒装置需要多设备组合使用，不适用于小型及实验用生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种石蜡造粒装置。
一种一体化石蜡造粒装置，所述装置包括液蜡存储室和造粒室；所述造粒室设有三个隔板，其中最上层的隔板为第一筛板、中层隔板为第二筛板，且第一筛板的孔隙直径大于第二筛板的孔隙直径，最下层为承接板，所述承接板上设有用于通气的孔，该孔的直径不大于石蜡颗粒平均直径的25%；所述造粒室下部设有喷雾喷头，所述喷雾喷头与喷雾总管相通；所述液蜡存储室位于造粒装置的上部，其顶部设有空压机，其底部设有可控流量喷头。
本发明所述一体化石蜡造粒装置优选所述造粒室的侧壁上设有三个卸料口。
本发明所述一体化石蜡造粒装置优选所述第一筛板的孔隙直径大于加工石蜡颗粒的直径；且第二筛板的孔隙直径小于加工石蜡颗粒的直径。
本发明所述一体化石蜡造粒装置优选所述卸料口位于隔板所在位置。
本发明的有益效果：本发明提供一体化石蜡造粒装置，所述装置包括液蜡存储室和造粒室；所述造粒室设有三个隔板，其中最上层的隔板为第一筛板、中层隔板为第二筛板，且第一筛板的孔隙直径大于第二筛板的孔隙直径，最下层为承接板，所述承接板上设有用于通气的孔，该孔的直径不大于石蜡颗粒平均直径的25%。该装置设有三个不同规格的筛板，可有对所得石蜡颗粒进行有效的筛分，将不合格产品生产过程中直接筛出，将不合格产品直接回收进行熔融，提高生产效率。
附图说明
图1为一种一体化石蜡造粒装置的示意图；
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种一体化石蜡造粒装置，所述装置包括液蜡存储室1和造粒室7；所述造粒室7设有三个隔板，其中最上层的隔板为第一筛板3、中层隔板为第二筛板4，且第一筛板3的孔隙直径大于第二筛板4的孔隙直径，最下层为承接板5，所述承接板5上设有用于通气的孔，该孔的直径为石蜡颗粒平均直径的20%；所述造粒室7下部设有喷雾喷头6，所述喷雾喷头与喷雾总管9相通；所述液蜡存储室1位于造粒装置的上部，其顶部设有空压机2，其底部设有可控流量喷头10。所述液蜡存储室1的顶部设有液蜡入口和压力检测装置。所述造粒室7的侧壁上设有三个卸料口，所述卸料口位于隔板所在位置。所述第一筛板3的孔隙直径大于加工石蜡颗粒的直径；且第二筛板4的孔隙直径小于加工石蜡颗粒的直径。