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1、10申请公布号CN104047065A43申请公布日20140917CN104047065A21申请号201410291174822申请日20140625D01D1/04200601D01D5/088200601D01D5/096200601D01D5/12200601D01D10/02200601D01F1/0420060171申请人常州欣战江特种纤维有限公司地址213000江苏省常州市新北区春江镇杨园工业园72发明人李众万秋琪顾建华74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人钱锁方54发明名称一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法57摘要本发明公开了一种用于生产车用顶棚的纺。
2、前着色FDY的生产方法，包括以下步骤1将PET切片预结晶、干燥，色母粒干燥；2将PET切片和色母粒按照体积式计量方式计量，色母粒和切片的计量盘片转速比为132；3纺丝工艺，4侧吹风冷却；5上油、预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕。本发明提供的55DT/24F经编用纺前着色FDY与本白涤纶丝按一定花型混织，面料经后续匹染产生有明显的异色效果，立体感突出，增加了面料的美观。该纱线通过加入高色牢度着色母粒，并精确计量，纤维在纺出时已完成染色，且批内纱线几乎无批差，生产过程无废水、废气、废渣产生，是一种对环境友好的高日晒牢度绿色纤维。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局。
3、12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104047065ACN104047065A1/1页21一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法，其特征在于，包括以下步骤1将PET切片预结晶、干燥，预结晶温度为170，干燥温度为180，预结晶时间为830分钟，干燥至切片含水量不超过30PPM；2将色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，干燥温度为120，调整料位不超过色母粒干燥釜的70，保证色母粒停留时间不少于12小时；3将上述步骤1所得的切片和步骤2所得的色母粒采用体积计量方式计量，色母粒和切片的计量盘片的转速比取132；4纺丝工艺，调整螺杆挤压各区温度在275285之间，纺丝温度控制。
4、在280285，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在280283，纺丝组件直径90MM，纺丝组件初压控制在120140MPA,喷丝板孔数选择48，喷丝孔直径025MM；5采用冷却侧吹风方式对纱线进行冷却，在夏季，侧吹风温度选择282、湿度选择855，在冬季，侧吹风温度选择222、湿度选择755；吹风速度为0405M/MIN，风压控制在500600PA；6采用油剂泵定量将油剂输送至油嘴处对纱线进行上油，油剂泵转速控制在20HZ；7对上述纱线预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕，降低牵伸倍数至32,拉伸温度和定型温度分别控制在105、135，卷绕速度为4800M/MIN。权利要求书CN10404。
5、7065A1/3页3一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法技术领域0001本发明涉及纤维生产工艺领域，特别是涉及一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法。背景技术0002该专利生产的55DT/24F经编用纺前着色FDY主要使用于乘用车顶棚，中、高档乘用车顶棚一般都使用经编平纹面料。为了追求面料的美感及舒适度，一般车用装饰面料设计师在设计车用顶棚面料时通常采用双色或多色纤维，以增强面料的立体感来吸引消费者的青睐。经编面料对使用原料要求远超机织面料的特殊性，使得纺前着色FDY无法批量使用于经编面料。目前国内主要经编面料厂家通常使用国内大厂生产的高品质本白涤纶丝为原料，织造后采用匹染染。
6、色，但这样的素色面料颜色单一，越来越无法得到众多消费者的喜爱。发明内容0003针对上述情况，本发明提供了一种55DT/24F经编用纺前着色FDY的生产方法，该纺前着色FDY与本白涤纶丝按一定花型混织，面料经后续匹染产生有明显的异色效果，立体感突出，大大增加了面料的美观性。0004解决上述技术问题的技术方案如下0005一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法，具有以下工艺流程原料输送PET切片预结晶色母粒、PET切片干燥色母粒、PET切片计量纺丝冷却吹风上油预网络热拉伸热定型网络辅助辊卷绕检验包装入库。00061将PET切片预结晶、干燥，预结晶温度为170，干燥温度为180，防止因纺丝时熔。
7、体温度偏高而出现大量飘丝。预结晶时间为830分钟，干燥至切片含水量不超过30PPM；00072将色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，母粒干燥采用连续式干燥方式进行干燥，干燥温度为120，调整料位不超过母粒干燥釜的70，保证色母粒停留时间不少于12小时；由于色母粒在供应商出厂前已进行预结晶，可以直接进行干燥。00083将上述步骤1所得的切片和步骤2所得的色母粒采用体积式计量方式计量，通过对计量盘片体积校正，并多次计量测算，调整母粒、切片计量比，纺丝时通过与样品封样及上批样按标准色卡比色，确定母粒注射器的工艺参数，色母粒和切片的计量盘片的转速比取132。00094纺丝工艺，调整螺杆挤压各区温度在2752。
8、85之间，纺丝温度控制在280285，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在280283，纺丝组件直径90MM，纺丝组件初压控制在120140MPA,喷丝板孔数选择48，喷丝孔直径025MM；纺丝采用组件一分二工艺，即以喷丝板中线为界一分为二，每股纱线含24根丝。00105采用冷却侧吹风方式对纱线进行冷却，在夏季，侧吹风温度选择282、湿说明书CN104047065A2/3页4度选择855，在冬季，侧吹风温度选择222、湿度选择755；为减少面料织造出现批量的毛球、毛丝，适度降低冷却吹风速度至0405M/MIN，风压控制在500600PA。00116采用油剂泵定量将油剂输送至油嘴处对纱线进。
9、行上油，油剂泵转速控制在20HZ；00127对上述纱线预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕，为了保证FDY纱线的的可织造性能，该产品使用预网络和主网络对FDY进行网络加工，增加纱线的抱合，并适度降低牵伸倍数至32，拉伸温度和定型温度分别为105、135，避免纱线后续织造出现批量毛丝、毛球现象。卷绕速度为4800M/MIN。0013本发明可制得55DT/24F经编用纺前着色FDY，该经编用纺前着色FDY与本白涤纶丝按一定花型混织，面料经后续匹染产生有明显的异色效果，立体感突出，大大增加了面料的美观性。该纱线采用纺前着色方法生产，通过色母粒注射器加入高色牢度着色母粒，并精确计量，纤维在纺出时已完成染色。
10、，且批内纱线几乎无批差，生产过程无废水、废气、废渣产生，是一种对环境友好的高日晒牢度绿色纤维。本发明提供的55DT/24F经编用纺前着色FDY用于面料织造时无经条、毛丝、毛球等经编面料常见的缺陷，受到广大车用面料厂家的欢迎。具体实施方式0014实施例10015一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法，包括以下步骤00161将PET切片预结晶、干燥，预结晶温度为170，干燥温度为180，预结晶时间30分钟，干燥至切片含水量不超过30PPM。00172将色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，干燥温度为120，调整料位不超过色母粒干燥釜的70，保证色母粒停留时间不少于12小时。00183将上述步骤1所。
11、得的切片和步骤2所得的色母粒采用体积式计量方式计量，通过对计量盘片体积校正，并多次计量测算，调整母粒、切片计量比，纺丝时通过与样品封样及上批样按标准色卡比色，确定母粒注射器的工艺参数，色母粒和切片的计量盘片的转速比取132。00194纺丝工艺，调整螺杆挤压各区温度在275285之间，纺丝温度控制在285，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在280，纺丝组件直径90MM，纺丝组件初压控制在120MPA,喷丝板孔数选择48，喷丝孔直径025MM。00205采用冷却侧吹风方式对纱线进行冷却，在夏季，侧吹风温度选择282、湿度选择855，在冬季，侧吹风温度选择222、湿度选择755；吹风速度为0。
12、4M/MIN，风压控制在500PA。00216采用油剂泵定量将油剂输送至油嘴处对纱线进行上油，油剂泵转速控制在20HZ。00227对上述纱线预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕，降低牵伸倍数至32,拉伸温度和定型温度分别控制在105、135，卷绕速度为4800M/MIN。0023实施例20024一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法，包括以下步骤说明书CN104047065A3/3页500251将PET切片预结晶、干燥，预结晶温度为170，干燥温度为180，预结晶时间8分钟，干燥至切片含水量不超过30PPM。00262将色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，干燥温度为120，调整料位不超过色母粒干。
13、燥釜的70，保证色母粒停留时间不少于12小时。00273将上述步骤1所得的切片和步骤2所得的色母粒采用体积式计量方式计量，通过对计量盘片体积校正，并多次计量测算，调整母粒、切片计量比，纺丝时通过与样品封样及上批样按标准色卡比色，确定母粒注射器的工艺参数，色母粒和切片的计量盘片的转速比取132。00284纺丝工艺，调整螺杆挤压各区温度在275285之间，纺丝温度控制在280，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在280，纺丝组件直径90MM，纺丝组件初压控制在130MPA,喷丝板孔数选择48，喷丝孔直径025MM。00295采用冷却侧吹风方式对纱线进行冷却，在夏季，侧吹风温度选择282、湿度。
14、选择855，在冬季，侧吹风温度选择222、湿度选择755；吹风速度为045M/MIN，风压控制在550PA。00306采用油剂泵定量将油剂输送至油嘴处对纱线进行上油，油剂泵转速控制在20HZ。00317对上述纱线预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕，降低牵伸倍数至32,拉伸温度和定型温度分别控制在105、135，卷绕速度为4800M/MIN。0032实施例30033一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法，包括以下步骤00341将PET切片预结晶、干燥，预结晶温度为170，干燥温度为180，预结晶时间15分钟，干燥至切片含水量不超过30PPM。00352将色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，干燥温。
15、度为120，调整料位不超过色母粒干燥釜的70，保证色母粒停留时间不少于12小时。00363将上述步骤1所得的切片和步骤2所得的色母粒采用体积式计量方式计量，通过对计量盘片体积校正，并多次计量测算，调整母粒、切片计量比，纺丝时通过与样品封样及上批样按标准色卡比色，确定母粒注射器的工艺参数，色母粒和切片的计量盘片的转速比取132。00374纺丝工艺，调整螺杆挤压各区温度在275285之间，纺丝温度控制在283，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在283，纺丝组件直径90MM，纺丝组件初压控制在140MPA,喷丝板孔数选择48，喷丝孔直径025MM。00385采用冷却侧吹风方式对纱线进行冷却，在夏季，侧吹风温度选择282、湿度选择855，在冬季，侧吹风温度选择222、湿度选择755；吹风速度为05M/MIN，风压控制在600PA。00396采用油剂泵定量将油剂输送至油嘴处对纱线进行上油，油剂泵转速控制在20HZ。00407对上述纱线预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕，降低牵伸倍数至32,拉伸温度和定型温度分别控制在105、135，卷绕速度为4800M/MIN。说明书CN104047065A。