密闭式装料装置.pdf

本发明涉及一种密闭式装料装置，属于化工液体储存技术领域。本发明所述的密闭式装料装置，包括储罐、输送泵和盛料容器，盛料容器顶部设有密封垫，密封垫上设有气相进出口和液相进出口；盛料容器的下方设有称重磅秤，称重磅秤与输送泵的电机联锁；输送泵与储罐底部相连，储罐顶部设有密封盖，密封盖顶部与喷射泵相连，喷射泵分别通过软管与气相进出口和输送泵相连；输送泵顶部与液相进出口相连。本发明结构简单、操作方便、成本低、安全环保，避免了敞口裝料，提高了密封效果，防止物料挥发造成污染，且省去引风系统节省了能源。

1.  一种密闭式装料装置，包括储罐(8)、输送泵(10)和盛料容器(1)，其特征在于：盛料容器(1)顶部设有密封垫(2)，密封垫(2)上设有气相进出口(3)和液相进出口(4)；盛料容器(1)的下方设有称重磅秤(11)，称重磅秤(11)与输送泵(10)的电机联锁；输送泵(10)与储罐(8)底部相连，储罐(8)顶部设有密封盖(7)，密封盖(7)顶部与喷射泵(6)相连，喷射泵(6)分别通过软管(5)与气相进出口(3)和输送泵(10)相连；输送泵(10)顶部与液相进出口(4)相连。

2.  根据权利要求1所述的密闭式装料装置，其特征在于：密封垫(2)的材质为四氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶或聚四氟乙烯。

3.  根据权利要求1所述的密闭式装料装置，其特征在于：气相进出口(3)和液相进出口(4)处均装有快速接头。

4.  根据权利要求1或3所述的密闭式装料装置，其特征在于：液相进出口(4)处的软管(5)深入盛料容器(1)内部700-880mm。

5.  根据权利要求1或3所述的密闭式装料装置，其特征在于：气相进出口(3)的直径为8-15mm，液相进出口(4)的直径为18-30mm。

6.  根据权利要求1或3所述的密闭式装料装置，其特征在于：液相进出口(4)的数量为1-5个。

7.  根据权利要求1或3所述的密闭式装料装置，其特征在于：气相进出口(3)分布在液相进出口(4)的一侧、两侧，或者均匀分布在与液相进出口(4)同圆心的圆上。

8.  根据权利要求1或3所述的密闭式装料装置，其特征在于：气相进出口(3)数量为1-8个。

9.  根据权利要求1所述的密闭式装料装置，其特征在于：输送泵(10)与液相进出口(4)之间的管路上设有流量调节阀(9)。

10.  根据权利要求1所述的密闭式装料装置，其特征在于：输送泵(10)与喷射泵(6)之间的管路上设有阀门；储罐(8)与输送泵(10)之间的管路上设有阀门。

密闭式装料装置
技术领域
本发明涉及一种密闭式装料装置，属于化工液体储存技术领域。
背景技术
目前化工生产或储存企业，液体物料的盛装很多采用非密闭装桶，其操作过程大多属于敞口操作。由于大多数液体物料容易挥发且多数有毒有害，操作时物料从桶口挥发到外界，不仅造成了资源浪费，而且对大气环境造成了污染，对人体健康造成不利影响。
随着科学技术的发展以及环境保护的要求提高，有的企业在裝桶的操作过程中引进了一种引风系统，即在盛装桶上方安装一个引风罩，将挥发的化工物料引出；然后采取氧化、吸收或者其它方式进行处理。CN 1158132C公开了一种密闭装卸汽油回收油气的装置，该装置包括封闭盖板、装有快速接头的油管和油气管、油气缓冲罐，一级喷射吸收系统，二级填料吸收塔，其涉及到了两种吸收装置。
但以上方法也有弊端：一是操作不方便，由于裝桶时不仅要将引风罩加以设置、调整，而且引风系统与料桶的间隙小，不便于手工操作；二是浪费严重，一方面引风罩和料桶之间存在间隙，挥发的物料可从间隙中挥发至外界，造成浪费；另一方面，引风系统需要额外增加引风机，引风机运行时消耗电能；同时末端处理本身就是将有用的物料氧化成无用的二氧化碳等，造成浪费且增加温室气体。
因此，需要发明一种既操作简便，又能防止物料挥发导致的污染环境和浪费的装桶装置。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种密闭式装料装置，其结构简单、操作方便、成本低、安全环保，避免了敞口裝料，提高了密封效果，防止物料挥发造成污染，且省去引风系统节省了能源。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的密闭式装料装置，包括储罐、输送泵和盛料容器，盛料容器顶部设有密封垫，密封垫上设有气相进出口和液相进出口；盛料容器的下方设有称重磅秤，称重磅秤与输送泵的电机联锁；输送泵与储罐底部相连，储罐顶部设有密封盖，密封盖顶部与喷射泵相连，喷射泵分别通过软管与气相进出口和输送泵相连；输送泵顶部与液相进出口相连。
所述盛料容器可以为圆桶、方形容器或其他形状材质的容器，具体根据物料的腐蚀性、挥发性、粘度等性质来选择容器。
所述称重磅秤与输送泵电机进行联锁，以控制物料的输出与停止。
所述密封垫的材质为四氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶或聚四氟乙烯。具体应用时根据物料的性质来选择密封垫的材质。
所述气相进出口和液相进出口处均装有快速接头。
所述液相进出口处的软管深入盛料容器内部700-880mm，可防止输送液体物料时产生静电，消除了安全隐患。
所述气相进出口的直径为8-15mm，液相进出口的直径为18-30mm。
所述液相进出口的数量为1-5个。
所述气相进出口分布在液相进出口的一侧、两侧，或者均匀分布在与液相进出口同圆心的圆上，数量为1-8个。
所述输送泵与液相进出口之间的管路上设有流量调节阀，可根据物料的性质如粘度等来调节输送时的流量。
所述输送泵与喷射泵之间的管路上设有阀门。
所述储罐与输送泵之间的管路上设有阀门。
为保证称重准确，装料管道、真空管道的安装连接均用软管连接。
所述的密闭式装料装置运行时，将盛料容器放置在称重磅秤上，启动输送泵，物料从储罐经输送泵一大部分输送到盛料容器中，一少部分进入储罐顶部的喷射泵中。物料输送到盛料容器中时，桶口部分由喷射泵产生的真空进行密封，装料产生的气体由喷射泵产生的真空抽入储罐。装料达到规定重量时，称重磅秤向输送泵电机发送信号联锁停泵。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
(1)操作过程中均是密封的，物料从储罐经输送泵到达盛料容器避免了敞口裝料带来的环境污染和资源浪费；
(2)结构简单，成本低，不需要其他如引风系统等设备，操作更简便；
(3)采用称重磅秤联锁输送泵电机，盛料容器装满后自动停止加料，省去了人工操作，避免了敞口观察对人体产生的危害。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中：1、盛料容器；2、密封垫；3、气相进出口；4、液相进出口；5、软管；6、喷射泵；7、密封盖；8、储罐；9、流量调节阀；10、输送泵；11、称重磅秤。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1
以二乙烯苯的装料为例。二乙烯苯是一种化工常用液体原料，其蒸气对环境有危害，对大气可造成污染，操作人员长期接触其蒸气会产生头痛、上呼吸道刺激等症状，还会引起皮肤脱脂、粗糙和皲裂。在实际装桶过程中，由于非密闭操作造成的事故也屡屡可见。
如图1所示，所述的密闭式装料装置，包括储罐8、输送泵10和盛料容器1，盛料容器1顶部设有密封垫2，密封垫2上设有气相进出口3和液相进出口4；盛料容器1的下方设有称重磅秤11，称重磅秤11与输送泵10的电机联锁；输送泵10与储罐8底部相连，储罐8顶部设有密封盖7，密封盖7顶部与喷射泵6相连，喷射泵6分别通过软管5与气相进出口3和输送泵10相连；输送泵10顶部与液相进出口4相连。
所述盛料容器1为塑料圆桶。
所述称重磅秤11与输送泵10电机进行联锁，以控制物料的输出与停止。
所述密封垫2的材质为四氟橡胶。
所述气相进出口3和液相进出口4处均装有快速接头。
所述液相进出口4处的软管5深入盛料容器1内部700mm，可防止输送液体物料时产生静电，消除了安全隐患。
所述气相进出口3的直径为8mm，液相进出口4的直径为25mm。
所述液相进出口4的数量为3个。
所述气相进出口3数量为1个，在液相进出口4的一侧。
所述输送泵10与液相进出口4之间的管路上设有流量调节阀9。
所述输送泵10与喷射泵6之间的管路上设有阀门。
所述储罐8与输送泵10之间的管路上设有阀门。
为保证称重准确，装料管道、真空管道的安装连接均用软管5连接。
所述的密闭式装料装置运行时，将盛料容器1放置在称重磅秤11上，启动输送泵10，二乙烯苯从储罐8经输送泵10一大部分输送到盛料容器1中，一少部分进入储罐8顶部的喷射泵6中。二乙烯苯输送到盛料容器1中时，桶口部分由喷射泵6产生的真空进行密封，装料产生的气体由喷射泵6产生的真空抽入储罐8。装料达到规定重量时，称重磅秤11向输送泵10电机发送信号联锁停泵。
本发明操作过程中均是密封的，二乙烯苯从储罐8经输送泵10到达盛料容器1避免了敞口裝料带来的环境污染和资源浪费；结构简单，成本低，不需要其他如引风系统等设备，操作更简便；采用称重磅秤11联锁输送泵10电机，盛料容器1装满后自动停止加料，省去了人工操作，避免了敞口观察对人体产生的危害。
实施例2
以汽油的装料为例。
如图1所示，与实施例1其他的都相同，不同之处在于：
所述盛料容器1为油罐型不锈钢容器；
所述密封垫2的材质为聚四氟乙烯；
所述液相进出口4处的软管5深入盛料容器1内部880mm；
所述气相进出口3的直径为15mm，液相进出口4的直径为18mm；
所述液相进出口4的数量为5个；
所述气相进出口3数量为2个，分布在液相进出口4的两侧。
实施例3
以乙酸丁酯的装料为例。
如图1所示，与实施例1其他的都相同，不同之处在于：
所述盛料容器1为铁桶；
所述密封垫2的材质为乙丙橡胶；
所述液相进出口4处的软管深入盛料容器1内部800mm；
所述气相进出口3的直径为8mm，液相进出口4的直径为30mm；
所述液相进出口4的数量为1个；
所述气相进出口3均匀分布在与液相进出口4同圆心的圆上，数量为8个。