电机检测装置.pdf

本发明提供了一种电机检测装置，包括：本体，本体上设置有用于安装待检测的电机安装座；转动检测部，设置在本体上，用于检测电机的转动状态；供电部，用于向电机供电；电特性检测部，用于检测电机的电特性；控制部，与供电部和转动检测部均电连接。应用本发明的技术方案，实现了简化对电机进行检测的各项操作，一次安装电机即能对电机的三种检测项目进行检测，简单便捷，而且不需要多个工作人员操作，能够实现自动化检测，提高了对电机进行检测的效率。

1.  一种电机检测装置，其特征在于，包括：
本体(10)，所述本体(10)上设置有用于安装待检测的电机(100)的电机安装座；
转动检测部(20)，设置在所述本体(10)上，用于检测所述电机(100)的转动状 态；
供电部，用于向所述电机(100)供电；
电特性检测部，用于检测所述电机(100)的电特性；
控制部，与所述供电部和所述转动检测部(20)均电连接。

2.  根据权利要求1所述的电机检测装置，其特征在于，所述转动检测部(20)包括支架(21) 和设置在所述支架(21)上的转动检测元件(22)。

3.  根据权利要求2所述的电机检测装置，其特征在于，所述转动检测元件(22)为电感检 测元件。

4.  根据权利要求1所述的电机检测装置，其特征在于，所述电机检测装置还包括转数计数 器(30)，所述转数计数器(30)与所述转动检测部(20)电连接，所述转数计数器(30) 的显示面板设置在所述本体(10)上。

5.  根据权利要求1所述的电机检测装置，其特征在于，所述电机检测装置还包括正反转计 数器(40)，所述正反转计数器(40)与所述转动检测部(20)电连接，所述正反转计数 器(40)的显示面板设置在所述本体(10)上。

6.  根据权利要求1所述的电机检测装置，其特征在于，所述电机检测装置还包括计时器(50)， 所述计时器(50)的显示面板设置在所述本体(10)上。

7.  根据权利要求1所述的电机检测装置，其特征在于，所述本体(10)上设置有一个或多 个供电接口(11)，所述供电接口(11)与所述供电部的输出端连接。

8.  根据权利要求1所述的电机检测装置，其特征在于，所述本体(10)上设置有一个或多 个电特性检测接口(12)，所述电特性检测部通过所述电特性检测接口(12)与所述供电 部电连接。

9.  根据权利要求1所述的电机检测装置，其特征在于，所述电机安装座为开设在所述本体 (10)的上表面上的凹槽(13)，所述凹槽(13)延伸至所述上表面的边缘。

10.  根据权利要求9所述的电机检测装置，其特征在于，所述转动检测部(20)包括设置在 所述上表面上的支架(21)和设置在所述支架(21)上的转动检测元件(22)，所述支架 (21)包括纵向突出于所述上表面的第一支承板(211)和沿平行于所述上表面突出于所 述第一支承板(211)的第二支承板(212)，所述转动检测元件(22)设置在所述第二支 承板(212)上。

电机检测装置
技术领域
本发明涉及电机设备领域，具体而言，涉及一种电机检测装置。
背景技术
同步电机作为空调中使用电机的一种，例如使用于滑动门上以控制滑动门开合，同步电 机能否正常运转直接影响到滑动门能否正常开启及关闭，因此需要对电机进行全面的检测， 例如测试电机各绕组阻值、电机的转速、运转寿命测试等项目，以检测电极是否合格。但现 有监控方式是依靠多人合作、繁琐地操作才能实现的，运转寿命测试更是作为型式试验项目， 需要装整机方能完成测试，严重制约了检验的效率及质量，
现有技术中对电机的具体的检测方式如下：
首先对电机的电特性进行检测，常规的电机绕组一般至少有1主相1副相绕组，平日检 验员使用万用表电阻档测试绕组阻值，万用表有2个表笔，测试时，需一手固定住电机各相 引出线端子安装入的连接器，一手将表笔放在各相引出线端子上接触，观察并记住万用表上 显示数值，再放下表笔记录在文本上，在测量过程中，除了要练就好一手同时拿2个表笔测 量的动作，主副相越多，连接器越小，固定连接器及拿放表笔的次数越多，或者需2个到3 个人员同时协作，一人固定连接器、一人测量、一人记录才能顺利完成。
之后对电机的转速进行检测，常规的同步电机转速测试方式为在电机轴上做一个标识， 设定时间后再给电机通电，肉眼观察电机运转的圈数，看是否符合转速要求，如电机转速要 求为20r/min，则在1min内观察电机运转圈数是否为20r，需眼神好且注意力非常集中。
最后对电机的寿命进行检测，例如SM060A同步电机用于滑动门，其寿命要求为在实际 负载下运转5万次，其电机内部减速齿轮能正常可靠的工作(滑动门开启、关闭算一次)，要 求在实际负载下运转，需按照不同型号的滑动门电机型号领取不同的整机安装及运转，并安 排专人计数或者是计算滑动门开启、关闭一次的时间，然后乘以5万次，预估结束时间，记 录从开始到结束这段时间内要时刻紧盯滑动门开启、关闭状态，最终取得寿命是合格还是不 合格的结果，如若遇到电机不合格情况，还得通过时间折算电机的寿命能承受运转多少次， 这样使得试验跟踪效果不佳，仅跟踪运转效果就需耗费检验员大部分精力。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电机检测装置，以解决现有技术中的对电机进行检测的 步骤繁琐，耗时较长问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电机检测装置，包括：本体，本体上设置有用于 安装待检测的电机的电机安装座；转动检测部，设置在本体上，用于检测电机的转动状态； 供电部，用于向电机供电；电特性检测部，用于检测电机的电特性；控制部，与供电部和转 动检测部均电连接。
进一步地，转动检测部包括支架和设置在支架上的转动检测元件。
进一步地，转动检测元件为电感检测元件。
进一步地，电机检测装置还包括转数计数器，转数计数器与转动检测部电连接，转数计 数器的显示面板设置在本体上。
进一步地，电机检测装置还包括正反转计数器，正反转计数器与转动检测部电连接，正 反转计数器的显示面板设置在本体上。
进一步地，电机检测装置还包括计时器，计时器的显示面板设置在本体上。
进一步地，本体上设置有一个或多个供电接口，供电接口与供电部的输出端连接。
进一步地，本体上设置有一个或多个电特性检测接口，电特性检测部通过电特性检测接 口与供电部电连接。
进一步地，电机安装座为开设在本体的上表面上的凹槽，凹槽延伸至上表面的边缘。
进一步地，转动检测部包括设置在上表面上的支架和设置在支架上的转动检测元件，支 架包括纵向突出于上表面的第一支承部和沿平行于上表面突出于第一支承板的第二支承板， 转动检测元件设置在第一支承板上。
应用本发明的技术方案，实现了简化对电机进行检测的各项操作，一次安装电机即能对 电机的三种检测项目进行检测，简单便捷，而且不需要多个工作人员操作，能够实现自动化 检测，提高了对电机进行检测的效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的电机检测装置的实施例的立体示意图。
图中附图标记：10、本体；11、供电接口；12、电特性检测接口；13、凹槽；20、转动检 测部；21、支架；211、第一支承板；212、第二支承板；22、转动检测元件；30、转数计数器； 40、正反转计数器；50、计时器；61、电源开光；62、运行状态开关；71、正常指示灯；72、 故障指示灯；80、电源指示灯；100、电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明的一个方面，提供了一种电机检测装置，如图1所示，该电机检测装置包括： 本体10，本体10上设置有用于安装待检测的电机100的电机安装座；转动检测部20，设置 在本体10上，用于检测电机100的转动状态；供电部，用于向电机100供电；电特性检测部， 用于检测电机100的电特性；控制部，与供电部和转动检测部20均电连接。
应用本发明的电机检测装置可以对电机100进行多种检测，将电机100安装到电机安装 座后，连接供电部与电特性检测部，供电部用于向电机100提供电力以驱动电机100运行， 电特性检测部则用于检测电机100的各项电特性，例如各项绕组阻值，控制部通过控制供电 部的供电状态以控制电机100的转动状态，而转动检测部20则实际检测电机100的转轴的转 动状态，从而判断电机是否能够正常工作，此外，该电机检测装置还可以模拟电机100的实 际使用情况，例如模拟SM060A同步电机用于滑动门时的运行状态，从而对电机100的寿命 进行试验与检测。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例简化了对电机100进行检测的各项操 作，一次安装电机100即能对电机的三种检测项目进行检测，简单便捷，而且不需要多个工 作人员操作，能够实现自动化检测，提高了对电机100进行检测的效率。
优选地，当使用电机检测装置模拟SM060A同步电机用于滑动门时的运行状态时，需要 在电机100的转轴上施加5kg·f·cm的模拟负载，并驱动电机100以正传15秒、逆转15秒 作为一个周期运行，运行多个周期，以此判断电机的寿命。
优选地，转动检测部20包括支架21和设置在支架21上的转动检测元件22。支架21用 于将转动检测元件22架设到电机100的转轴处，以检测转轴的转动情况。
优选地，如图1所示，转动检测部20包括设置在上表面上的支架21和设置在支架21上 的转动检测元件22，支架21包括纵向突出于上表面的第一支承板211和沿平行于上表面突出 于第一支承板211的第二支承板212，转动检测元件22设置在第二支承板212上。
在另一种实施例中，电机100平放在本体10上，转轴水平放置，因此支架21不设置第 二支承板212，转动检测元件22直接设置在第一支承板211上。
优选地，转动检测元件22为电感检测元件。此外，转动检测元件22还可以是光敏元件 或霍尔元件。
优选地，电机检测装置还包括转数计数器30，转数计数器30与转动检测部20电连接， 转数计数器30的显示面板设置在本体10上。
优选地，电机检测装置还包括正反转计数器40，正反转计数器40与转动检测部20电连 接，正反转计数器40的显示面板设置在本体10上。如上文，当电机100完成正反转一个周 期后，正反转计数器40进行一次计数，用以对电机100的使用寿命进行检测，当电机100在 某一周期内停止运转后，正反转计数器40停止计数。
优选地，电机检测装置还包括计时器50，计时器50的显示面板设置在本体10上。计时 器50能够记录对电机100进行检测的时间，从而判断电机是否正常运行，例如对电机100进 行寿命检测的时间超过300秒，而正反转计数器40的计数低于10次，则可以判断电机100 出现异常。
优选地，本体10上设置有一个或多个供电接口11，供电接口11与供电部的输出端连接。 图1中的电机检测装置包括设置在本体10上的两个供电接口11，电机100的供电线连接在供 电接口11内。
优选地，本体10上设置有一个或多个电特性检测接口12，电特性检测部通过电特性检测 接口12与供电部电连接。在图1的实施例中，电特性检测部可以是外界的万用表，万用表的 表笔可以直接插接在两个电特性检测接口12上，从而通过供电部的供电接口11实现与电机 100的各项绕组之间的连接，检测电机100的电特性。
优选地，电机安装座为开设在本体10的上表面上的凹槽13，凹槽13延伸至上表面的边 缘。
优选地，本体10上还设置有电源开关61和运行状态开关62，电源开关61用以控制接通 电机检测装置的电源，而运行状态开关62则用于控制电机100的运行状态，例如停机、运行 和进行寿命检测时的周期运转。
优选地，本体10上还设置有正常指示灯71和故障指示灯72，正常指示灯71和故障指示 灯72均与控制部电连接。本体10上还设置有电源指示灯80，当电机检测装置接通电源时， 电源指示灯80亮起以提醒工作人员电源以接通。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。