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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410678741.5 (22)申请日 2014.11.24 B65G 47/24(2006.01) B65G 43/08(2006.01) (71)申请人 江苏通达动力科技股份有限公司 地址 226352 江苏省南通市通州区四安镇兴 石路 58 号 (72)发明人 叶华 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 张惠忠 (54) 发明名称 一种高精准度输送定位装置 (57) 摘要 本发明公开了一种高精准度输送定位装置， 包括输送带、 驱动部分和控制部分， 所述的输送带 通过控制部分和驱动部分进行驱动。
2、， 在输送带的 输出端上设有用于调整电机落料冲片位置的调整 机构， 所述的调整机构包括设置在安装固定板上 的第一组检测开关、 第二组检测开关和至少三个 拍料气缸， 所述的第一组检测开关位于第二组检 测开关的上游， 所述的至少三个拍料气缸环形分 布在电机落料冲片目标位置的四周。与现有技术 相比， 本发明的有益效果是 ： 通过驱动部分、 控制 部分、 第一组检测开关、 第二组检测开关和至少三 个拍料气缸的相互配合， 使得电机落料冲片的停 止的位置得到精准定位， 没有误差， 方便下道工序 的自动化生产， 便于批量化生产， 提高生产效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 。
3、(12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104495312 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104495312 A 1/1 页 2 1.一种高精准度输送定位装置， 其特征在于 ： 包括输送带、 驱动部分和控制部分， 所述 的输送带通过控制部分和驱动部分进行驱动， 在输送带的输出端上设有用于调整电机落料 冲片位置的调整机构， 所述的调整机构包括设置在安装固定板上的第一组检测开关、 第二 组检测开关和至少三个拍料气缸， 所述的第一组检测开关位于第二组检测开关的上游， 所 述的至少三个拍料气缸环形分布在电机落料冲片目标位置的四周， 所。
4、述的第一组检测开关 检测到电机落料冲片时， 将信号反馈给控制部分， 控制部分使驱动部分速度下降 ； 所述的第二组检测开关检测到电机落料冲片时， 将信号反馈给控制部分， 控制部分使 驱动部分停止运行， 且所述的驱动部分启动拍料气缸， 所述的拍料气缸对电机落料冲片的 位置进行调整， 使电机落料冲片到达预设位置。 2.根据权利要求 1 所述的高精准度输送定位装置， 其特征在于 ： 所述的驱动部分和控 制部分为变频电机。 3.根据权利要求 1 所述的高精准度输送定位装置， 其特征在于 ： 所述的拍料气缸的数 量为 4 个， 对称设置在输送带的两侧。 4.根据权利要求 1 所述的高精准度输送定位装置， 。
5、其特征在于 ： 所述的安装固定板设 置在输送带的下方。 5.根据权利要求 1 所述的高精准度输送定位装置， 其特征在于 ： 所述的第一组检测开 关和第二组检测开关设置的位置根据电机落料冲片的规格进行调整。 6.根据权利要求 1 所述的高精准度输送定位装置， 其特征在于 ： 所述的拍料气缸设置 的位置根据电机落料冲片的规格进行调整。 权 利 要 求 书 CN 104495312 A 2 1/3 页 3 一种高精准度输送定位装置 技术领域 0001 本发明属于电机落料冲片的输送装置， 适用于自动化生产过程中落料冲片在工位 之间的输送和定位， 尤其涉及一种高精准度输送定位装置。 背景技术 0002 。
6、作为生产过程中必不可少的运输工序， 电机落料冲片的整齐度影响着后道工序自 动化生产。传统的人工落料运输过程中， 产品的重复位置精度无法满足后续的产品自动化 生产需求。随着电机制造领域自动化水平的提升， 对于落料工序的产品输送精准度有着更 高的要求。 发明内容 0003 本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术输送精准度不高的不足， 而提供 一种输送精准度高的高精准度输送定位装置。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种高精准度输送定位装置， 包括输送带、 驱动部分和控制部分， 所述的输送带通过控 制部分和驱动部分进行驱动， 在输送带的输出端上设有用于调整电机落料冲片。
7、位置的调整 机构， 所述的调整机构包括设置在安装固定板上的第一组检测开关、 第二组检测开关和至 少三个拍料气缸， 所述的第一组检测开关位于第二组检测开关的上游， 所述的至少三个拍 料气缸环形分布在电机落料冲片目标位置的四周， 所述的第一组检测开关检测到电机落料冲片时， 将信号反馈给控制部分， 控制部分使 驱动部分速度下降 ； 所述的第二组检测开关检测到电机落料冲片时， 将信号反馈给控制部分， 控制部分使 驱动部分停止运行， 且所述的驱动部分启动拍料气缸， 所述的拍料气缸对电机落料冲片的 位置进行调整， 使电机落料冲片到达预设位置。 0005 所述的驱动部分和控制部分为变频电机。 0006 所述。
8、的拍料气缸的数量为 4 个， 对称设置在输送带的两侧。 0007 所述的安装固定板设置在输送带的下方。 0008 所述的第一组检测开关和第二组检测开关设置的位置根据电机落料冲片的规格 进行调整。 0009 所述的拍料气缸设置的位置根据电机落料冲片的规格进行调整。 0010 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 该高精准度输送定位装置， 包括输送带， 、 驱动部分和控制部分， 所述的输送带通过控 制部分和驱动部分进行驱动， 在输送带的输出端上设有用于调整电机落料冲片位置的调整 机构， 所述的调整机构包括设置在安装固定板上的第一组检测开关、 第二组检测开关和至 少三个拍料气缸， 所述的第一组检。
9、测开关位于第二组检测开关的上游， 所述的至少三个拍 料气缸环形分布在电机落料冲片目标位置的四周， 所述的第一组检测开关检测到电机落料 说 明 书 CN 104495312 A 3 2/3 页 4 冲片时， 将信号反馈给控制部分， 控制部分使驱动部分速度下降 ； 所述的第二组检测开关检 测到电机落料冲片时， 将信号反馈给控制部分， 控制部分使驱动部分停止运行， 且所述的驱 动部分启动拍料气缸， 所述的拍料气缸对电机落料冲片的位置进行调整， 使电机落料冲片 到达预设位置 ； 通过控制部分、 驱动部分、 第一组检测开关、 第二组检测开关和至少三个拍 料气缸的相互配合， 使得电机落料冲片的停止的位置得。
10、到精准定位， 没有误差， 方便下道工 序的自动化生产， 便于批量化生产， 提高生产效率。 0011 所述的拍料气缸的数量为 4 个， 对称设置在输送带的两侧， 使得定位更加精准， 减 小误差。 0012 所述的第一组检测开关和第二组检测开关设置的位置根据电机落料冲片的规格 进行调整 ； 可以同时满足一定规格范围内的多种规格的电机落料冲片的使用， 节约设备投 入， 降低生产成本， 以获得更高的经济效益。 0013 所述的拍料气缸设置的位置根据电机落料冲片的规格进行调整 ； 可以同时满足一 定规格范围内的多种规格的电机落料冲片的使用， 节约设备投入， 降低生产成本， 以获得更 高的经济效益。 附图。
11、说明 0014 图 1 是本发明的高精准度输送定位装置的侧视图 ； 图 2 是高精准度输送定位装置的俯视图。 0015 其中， 1、 输送带， 2、 变频电机， 3、 第一组检测开关， 4、 第二组检测开关， 5、 电机落料 冲片， 6、 拍料气缸， 7、 安装固定板。 具体实施方式 0016 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以 示意方式说明本发明的基本结构， 因此其仅显示与本发明有关的构成。 0017 如图 1 和 2 所示， 一种高精准度输送定位装置， 包括输送带 1、 驱动部分和控制部 分， 所述的输送带1通过控制部分和驱动部分进行驱动， 在输送带1。
12、的输出端上设有用于调 整电机落料冲片 5 位置的调整机构， 所述的调整机构包括设置在安装固定板 7 上的第一组 检测开关 3、 第二组检测开关 4 和至少三个拍料气缸 6， 所述的第一组检测开关 3 位于第二 组检测开关 4 的上游， 所述的至少三个拍料气缸 6 环形分布在电机落料冲片 5 目标位置的 四周， 所述的第一组检测开关3检测到电机落料冲片5时， 将信号反馈给控制部分， 控制部分 使驱动部分速度下降 ； 所述的第二组检测开关4检测到电机落料冲片5时， 将信号反馈给控制部分， 控制部分 使驱动部分停止运行， 且所述的驱动部分启动拍料气缸 6， 所述的拍料气缸 6 对电机落料冲 片 5 。
13、的位置进行调整， 使电机落料冲片 5 到达预设位置。 0018 所述的驱动部分和控制部分为变频电机 2。 0019 所述的拍料气缸 6 的数量为 4 个， 对称设置在输送带 1 的两侧。 0020 所述的安装固定板 7 设置在输送带 1 的下方。 0021 所述的第一组检测开关 3 和第二组检测开关 4 设置的位置根据电机落料冲片 5 的 说 明 书 CN 104495312 A 4 3/3 页 5 规格进行调整。 0022 所述的拍料气缸 6 设置的位置根据电机落料冲片 5 的规格进行调整。 。 0023 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说 明 书 CN 104495312 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104495312 A 6 。