一种灰库抑尘系统.pdf

本发明公开了一种灰库抑尘系统，包括吸尘罩装置1、负压管网系统2、粉尘捕捉收集装置3，所述吸尘罩装置1设置为可伸缩结构，所述负压管网系统2一端连接吸尘罩装置1，所述负压管网系统2另一端连接粉尘捕捉收集装置3。本发明能够根据不同灰样的特性，进行单个、多个灰库的抑尘系统整体设计，并对卸料过程中产生的粉尘进行控制，对热灰与搅拌水接触产生的水蒸气进行控制，卸料口与车厢底部距离可调，对粉尘和水蒸气能够进行集中收集，处理，解决了电厂灰库双轴搅拌机在卸料过程中存在的扬尘问题，实现了电厂灰库区域环境卫生和工作人员健康。对今后灰库区的文明生产设计，以及类似卸料区的设计，如渣库等，都有较好的借鉴和指导意义。

1.  一种灰库抑尘系统，包括尘罩装置（1）、负压管网系统（2）、粉尘捕捉收集装置（3），其特征在于：所述吸尘罩装置（1）设置为可伸缩结构，所述负压管网系统（2）一端连接吸尘罩装置（1），所述负压管网系统（2）另一端连接粉尘捕捉收集装置（3）。

2.  如权利要求1所述的一种灰库抑尘系统，其特征在于：所述吸尘罩装置（1）包括可伸缩卸料管（4）、可伸缩套筒（5），所述可伸缩套筒（5）的一端连接可伸缩卸料管（4），所述可伸缩套筒（5）的另一端连接负压管网系统（2）。

3.  如权利要求1所述的一种灰库抑尘系统，其特征在于：所述可伸缩套筒（5）的数量为1个、2个或者2个以上。

4.  如权利要求2所述的一种灰库抑尘系统，其特征在于：所述可伸缩卸料管（4）包括可伸缩卸料管固定部分（6）、可伸缩卸料管伸缩部分（7）；所述可伸缩套筒（5）包括可伸缩套筒固定部分（8）、可伸缩套筒伸缩部分（9）；所述可伸缩套筒伸缩部分（9）的内部管道与可伸缩卸料管伸缩部分（7）的内部管道连通，所述可伸缩套筒固定部分（8）连接负压管网系统（2）。

5.  如权利要求4所述的一种灰库抑尘系统，其特征在于：可伸缩卸料管伸缩部分的端部（10）设置为伞形或者罩形，所述可伸缩卸料管（4）、可伸缩套筒（5）的材料为钢材，所述可伸缩卸料管（4）的下部设置一段橡胶帘（27）。

6.  如权利要求4所述的一种灰库抑尘系统，其特征在于：所述吸尘罩装置（1）还设置升降系统，所述升降系统包括滑轮（11）、钢丝绳（12），所述钢丝绳（12）的一端绕过滑轮（11）连接在可伸缩卸料管伸缩部分（7）或者可伸缩套筒伸缩部分（9），所述钢丝绳（12）的另一端连接动力系统。

7.  如权利要求1所述的一种灰库抑尘系统，其特征在于：所述负压管网系统（2）包括由支管（13）、主管（14），所述支管（13）一端连接吸尘罩装置（1），所述支管（13）另一端连接主管（14），所述主管（14）另一端连接粉尘捕捉收集装置（3），所述支管（13）、主管（14）之间设置自动切换阀（25）。

8.  如权利要求1所述的一种灰库抑尘系统，其特征在于：所述粉尘捕捉收集装置（3）包括除尘器（15）、料斗（16），所述除尘器（15）内部设置滤袋（17），所述滤袋（17）上设置防水涂料，所述除尘器（15）下方设置料斗（16），所述除尘器（15）的入口连接负压管网系统（2），所述除尘器（15）的一侧通过除尘器管道（18）连接负压风机（19）。

9.  如权利要求1所述的一种灰库抑尘系统，其特征在于：所述吸尘罩装置（1）的数量为1台、2台或者2台以上。

10.  如权利要求1所述的一种灰库抑尘系统，其特征在于：所述灰库抑尘系统还包括灰库减压锥（29），所述灰库减压锥（29）为钢结构，所述灰库减压锥（29）包括锥部（30）、连接在锥部（30）上的若干支撑柱（31），所述支撑柱（31）下端连接设置在灰库底部（32）的固定部件（33）。

一种灰库抑尘系统
技术领域
本发明涉及一种发电厂粉尘处理的技术领域，具体是一种用于发电厂灰库粉尘的控尘系统。
背景技术
灰库是电厂粉尘飞扬污染的易发点，其主要原因是传统飞灰卸料装置在卸料装车过程中，引发的粉尘污染，这成为行业内设计运行的难题，由此带来的环境污染也在所难免，不少业主均提出将灰库这个污染源放在厂区外边，远离主厂房，采用此种方案，虽然厂区环境卫生得以保证，但污染源问题仍然没有解决，而且会使得输灰系统的输送距离增加很多，由此带来不必要的投资、运行能耗、以及检修维护费用大增。同时，传统的灰库设计均没有粉尘控制设计，清洁手段一般是人工清扫、地面水冲洗，清扫过程中粉尘二次飞扬，严重损害人员健康，水冲洗也会引发二次污染。而常规的卸料装置存在如下问题：
1、由于装车要求，通常双轴搅拌机出力较大，搅拌卸料时间较短，灰与水的调节比例很难掌握精确。灰库内存灰的多少（不同存灰高度）也会影响灰与水的调节比例。双轴搅拌机的搅拌水量采用手动调节，操作人员的能力带来考验，水量小了，起不到加湿搅拌的效果，装车和运输过程中会造成粉尘飞扬；水量大了，粉煤灰含水率过高，呈浆状流出，造成车厢及灰库地面污染，甚至造成运输沿途的滴落污染。
2、搅拌机喷淋装置经常堵塞。由于在槽体内搅拌过程中，粉煤灰在双轴搅拌的过程中二次飞扬，经常会堵住上方的喷淋装置的喷嘴，造成喷淋效果差，从而引起装车时物料搅拌效果不好，粉尘飞扬。
3、双轴搅拌机的搅拌叶属于易磨损件，生产过程中要定期更换，因而在设计中叶片与叶片轴采用螺栓连接，以便于更换。如果没有定期检查更换，叶片磨损掉或松动后，都会影响搅拌效果，造成出料搅拌不均，粉尘飞扬。
4、由于飞灰中含有氧化钙等成分，与水混合后会粘结在搅拌轴和叶片上。所以需要定期对槽体内部进行清垢，一旦清理不及时，会影响搅拌机正常工作，影响搅拌效果。
5、双轴搅拌机跟散装机相比，没有配套吸尘系统，除尘器出来的飞灰通常有几十度的温度，如果是底渣，那温度可达150℃。搅拌过程中，灰与水接触时会产生一定量的水蒸气，造成灰库区域一定量的污染。
6、双轴搅拌机落料管一般是直管，卸料口与载料汽车之间的距离不可调节，使得卸灰初始高度就很高，装车过程中不可避免的造成扬尘现象。
7、灰库在卸料过程中，会开启流化风系统，流化风会夹杂在灰中一起卸出，造成装车过程中的扬尘污染。
发明内容
针对现目前存在的问题和不足，满足电厂文明生产要求，降低易污染点的粉尘飞扬，提供一种，具体技术方案如下：
一种灰库抑尘系统，包括尘罩装置1、负压管网系统2、粉尘捕捉收集装置3，所述吸尘罩装置1设置为可伸缩结构，所述负压管网系统2一端连接吸尘罩装置1，所述负压管网系统2另一端连接粉尘捕捉收集装置3。
作为可选方式，上述的一种灰库抑尘系统，所述吸尘罩装置1包括可伸缩卸料管4、可伸缩套筒5，所述可伸缩套筒5的一端连接可伸缩卸料管4，所述可伸缩套筒5的另一端连接负压管网系统2。
作为可选方式，上述的一种灰库抑尘系统，所述可伸缩套筒5的数量为1个、2个或者2个以上。
作为可选方式，上述的一种灰库抑尘系统，所述可伸缩卸料管4包括可伸缩卸料管固定部分6、可伸缩卸料管伸缩部分7；所述可伸缩套筒5包括可伸缩套筒固定部分8、可伸缩套筒伸缩部分9；所述可伸缩套筒伸缩部分9的内部管道与可伸缩卸料管伸缩部分7的内部管道连通，所述可伸缩套筒固定部分8连接负压管网系统2。
作为可选方式，上述的一种灰库抑尘系统，可伸缩卸料管伸缩部分的端部10设置为伞形或者罩形，所述可伸缩卸料管4、可伸缩套筒5的材料为钢材，所述可伸缩卸料管4的下部设置一段橡胶帘27。
作为可选方式，上述的一种灰库抑尘系统，所述吸尘罩装置1还设置升降系统，所述升降系统包括滑轮11、钢丝绳12，所述钢丝绳12的一端绕过滑轮11连接在可伸缩卸料管伸缩部分7或者可伸缩套筒伸缩部分9，所述钢丝绳12的另一端连接动力系统。
作为可选方式，上述的一种灰库抑尘系统，所述负压管网系统2包括由支管13、主管14，所述支管13一端连接吸尘罩装置1，所述支管13另一端连接主管14，所述主管14另一端连接粉尘捕捉收集装置3，所述支管13、主管14之间设置自动切换阀25。
作为可选方式，上述的一种灰库抑尘系统，所述粉尘捕捉收集装置3包括除尘器15、料斗16，所述除尘器15内部设置滤袋17，所述滤袋17上设置防水涂料，所述除尘器15下方设置料斗16，所述除尘器15的入口连接负压管网系统2，所述除尘器15的一侧通过除尘器管道18连接负压风机19。
作为可选方式，上述的一种灰库抑尘系统，所述吸尘罩装置1的数量为1台、2台或者2台以上。
作为可选方式，上述的一种灰库抑尘系统，所述灰库抑尘系统还包括灰库减压锥29，所述灰库减压锥29为钢结构，所述灰库减压锥29包括锥部30、连接在锥部30上的若干支撑柱31，所述支撑柱31下端连接设置在灰库底部32的固定部件33。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中的灰库抑尘系统包括可伸缩的吸尘罩装置、负压管网系统、粉尘捕捉收集装置、钢结构灰库减压锥该系统能够实现对搅拌不均时，卸料过程中产生的粉尘进行控制。对热灰与搅拌水接触产生的水蒸气进行控制。卸料口与车厢底部距离可调。粉尘和水蒸气要能够集中收集，处理。系统需进行相关计算，包括根据不同的物料特性，进行单个/多个库的管网系统及设备选型计算。能够根据卸料点位置的不同，灵活调整设计。
1、一种钢结构灰库减压锥：采用全钢结构，结构简单、稳固。目的和用途在于改变灰库卸料式的流态型式，灰库卸料口通过设置减压锥，与灰库气化系统配套使用，可使得灰库卸料更加流畅平稳，从而避免出现卸料不畅、不均，甚至起拱、堵塞的现象出现，整个灰库卸料设计更趋向与一种整体流设计，也会大大改善卸料加湿设备灰水调节的准确性，不会受库内存灰多少的而带来的影响，也会一定程度的减少卸料设备的扬尘现象。
2、可伸缩的吸尘罩装置：可伸缩套筒结构，改变了以往双轴搅拌机出口管固定的缺点。自由升降，实现卸料过程中，卸料口和堆料之间始终保持合理距离，避免大量粉尘产生。所述吸尘罩装置采用钢制结构，比较帆布等结构，具有耐磨损，经久耐用的特点，结构紧凑，布置较为方便。自动化程度高，可实现远程控制。吸尘罩带一段橡胶帘，控制粉尘飞扬，有助于建立负压环境。
3、管网特点：管网布置简洁、弯头较少、降低管网阻力。适当位置设置变径点，以保证流速和流量。中间支管采用斜接设置，防止粉尘反罐，降低阻力。
4、粉尘捕捉收集装置：布袋除尘器收尘效率高。滤袋上采用防水涂料，防止水蒸气沾附卸。料箱带有叉车孔，方便叉车进入作业，机械化程度高。
5、灰库抑尘系统，包括风机和管网系统的设计，能够通适应变工况，如卸料设备数量的变化。该抑尘系统的运行工况需要进行相应调整来适应这种变化，使得该系统始终运行在合理高效的区域内。采取的措施有：1.正确设计管网系统的卸料支管与母管管径，合理的位置进行管道的连接；2.管网设计自动切换阀（支管上）；3.风机配套自动调节装置；4.系统设置连锁控制系统。
总之，本发明中的灰库抑尘系统在双轴搅拌机卸料口设置自动伸缩钢制套筒、加装吸尘罩，并通过管道连接入管网，由负压风机为管网系统提供动力，对粉尘和水蒸气进行捕捉收集处理，最终形成比较完善的粉尘控制体系。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本发明中一种灰库抑尘系统的使用流程图；
图2为本发明中一种灰库抑尘系统布置图的正视图；
图3为本发明中一种灰库抑尘系统布置图的侧视图；
图4为本发明中一种灰库抑尘系统布置图的局部细节图；
图5为本发明中一种灰库抑尘系统的可伸缩吸尘罩结构示意图；
图6为本发明中一种灰库抑尘系统的可伸缩吸尘罩侧视图；
图7为本发明中一种灰库抑尘系统负压管网结构示意图；
图8为本发明中一种灰库抑尘系统的粉尘捕捉收集装置正视图；
图9为本发明中一种灰库抑尘系统的粉尘捕捉收集装置的结构示意图；
图10为本发明总一种灰库抑尘系统的灰库减压锥的结构示意图；
图11为本发明总一种灰库抑尘系统的灰库减压锥的俯视图；
图12为本发明总一种灰库抑尘系统的灰库减压锥的锥部展开图。
附图标记：1为吸尘罩装置、2为负压管网系统、3为粉尘捕捉收集装置、4为可伸缩卸料管、5为可伸缩套筒、6为可伸缩卸料管固定部分、7为可伸缩卸料管伸缩部分、8为可伸缩套筒固定部分、9为可伸缩套筒伸缩部分、10为可伸缩卸料管伸缩部分的端部、11为滑轮、12为钢丝绳、13为支管、14为主管、15为除尘器、16为料斗、17为滤袋、18为除尘器管道、19为负压风机、20为双轴搅拌机、21为收集箱、22为叉车孔、23为灰库、24为叉车、25为自动切换阀、26为防倒流部件、27为橡胶帘、28为可伸缩卸料管伸缩部分的上部、29为灰库减压锥、30为锥部、31为支撑柱、32为灰库底部、33为固定部件、34为立柱、35为连接柱、36为锥部顶角、37为卸料口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本发明中的灰库抑尘系统包括：可伸缩吸尘罩装置、负压管网系统、粉尘捕捉收集装置、灰库减压锥。图1为本灰库抑尘系统流程图。根据实际需要和具体的现场作业，可以将所述吸尘罩装置1的数量设置为1台、2台或者2台以上。
如图2、图3所示，一种灰库抑尘系统，包括吸尘罩装置1、负压管网系统2、粉尘捕捉收集装置3，所述吸尘罩装置1设置为可伸缩结构，所述负压管网系统2一端连接吸尘罩装置1，所述负压管网系统2另一端连接粉尘捕捉收集装置3。可伸缩的吸尘罩装置，改变了以往双轴搅拌机出口管固定的缺点，能够自由升降，实现卸料过程中，卸料口和堆料之间始终保持合理距离，避免大量粉尘产生。
如图4、图5、图6所示，所述吸尘罩装置1包括可伸缩卸料管4、可伸缩套筒5，所述可伸缩套筒5的数量为1个、2个或者2个以上。所述可伸缩卸料管4包括可伸缩卸料管固定部分6、可伸缩卸料管伸缩部分7；所述可伸缩套筒5包括可伸缩套筒固定部分8、可伸缩套筒伸缩部分9；所述可伸缩套筒伸缩部分9的内部管道与可伸缩卸料管伸缩部分7的内部管道连通，所述可伸缩套筒固定部分8连接负压管网系统2。所述可伸缩卸料管4、可伸缩套筒5可根据具体尺寸要求定制。所述可伸缩卸料管4、可伸缩套筒5为钢制套筒结构管道，采用钢制结构比较帆布等结构，具有耐磨损，经久耐用的特点。所述可伸缩卸料管4连接双轴搅拌机20的出料法兰。当可伸缩套筒5为两根或者两根以上时，可伸缩套筒5可均匀或者不均匀地布置在可伸缩卸料管4的两侧或者四周，所述可伸缩套筒5连接可伸缩卸料管伸缩部分的端部10，所述可伸缩套筒5专门用来收卸料管在卸料过程中产生的粉尘。所述可伸缩卸料管伸缩部分的端部10设置为伞形或者罩形，对粉尘飞扬的范围具有一定的控制作用，所述可伸缩卸料管4的下部设置一段橡胶帘27，同样有助于控制粉尘飞扬，有助于建立负压环境。
所述可伸缩套筒伸缩部分9连接在可伸缩卸料管伸缩部分的端部10处，或者连接在可伸缩卸料管伸缩部分的上部28处，所述可伸缩套筒5也可以设置在可伸缩卸料管4的内部，保证所述可伸缩套筒伸缩部分9的内部管道与可伸缩卸料管伸缩部分7的内部管道连通。所述可伸缩套筒伸缩部分9能够随着可伸缩卸料管伸缩部分7同时一起上下移动。
所述可伸缩卸料管伸缩部分7的结构为直径逐渐增大的若干管道从内向外依次套设而成，所述若干管道的端部设置滑动限位部件，使得管道之间能够上下移动，并且相邻管道之间相互连接。所述可伸缩套筒伸缩部分9的伸缩结构也为直径逐渐增大的若干管道从内向外依次套设而成，所述若干管道的端部设置滑动限位部件，使得管道之间能够上下移动，并且相邻管道之间相互连接。
所述吸尘罩装置1还设置升降系统，所述升降系统包括滑轮11、钢丝绳12，所述钢丝绳12的一端绕过滑轮11连接在可伸缩卸料管伸缩部分7或者可伸缩套筒伸缩部分9，所述钢丝绳12的另一端连接动力系统，例如以一台电动机提供动力源。这样，不仅使得双轴搅拌机20在卸料时，出料口高度能够适应不同规格车厢，而且还能始终保持卸料口与堆积物料之间的距离在一个很小的范围内，避免卸料高度过高引起粉尘飞扬。由于可伸缩卸料管伸缩部分7、可伸缩套筒伸缩部分9连接在一起，可以同时上、下移动，使得灰库在卸料的同时，吸尘装置也可以随之上下移动，使得除尘效果更加明显。
负压管网系统3是灰库抑尘系统的重要组成部分，由各支管13和主管14组成，如图4所示，所述支管13一端连接吸尘罩装置1，所述支管13另一端连接主管14，所述主管14另一端连接粉尘捕捉收集装置3。每座灰库下各台双轴搅拌机20出料口的吸尘罩装置1由支管13连接入主管14，所述主管14则最终接入后续粉尘收集装置3中。所述支管13与主管14均采用碳钢管制作。布置上，要求尽量简洁直接，管网总长度不宜过长，弯头不宜过多，以降低负压系统阻力。避免U型弯管出现，防止捕捉的粉尘在其中沉积。所述支管13与主管14之间采用自动切换阀25隔断，阀门在卸料前自动开启，建立负压环境后进行卸料收尘；当卸料过程结束后，阀门持续开启一段时间，以保证管网中物料吹扫干净。并在管道中适当位置设置变径点，以保证流速和流量。如图7所示，所述中间支管13采用斜接方式连接在主管14上，降低输送阻力，并且可以防止粉尘反灌。
粉尘收集装置负责将管网中的粉尘从混合空气中分离开来，如图8、图9所示，所述粉尘捕捉收集装置3包括除尘器15、料斗16，所述除尘器15内部设置滤袋17，所述滤袋17上设置使用防水涂料，防止水蒸气沾附。所述除尘器15下方设置料斗16，除尘器15上部连接负压管网系统2。混合空气通过除尘器15的滤袋17时，空气透过滤袋17继续前进，粉尘颗粒则被截获。被截获的粉尘暂时存储在除尘器15下方的料斗16中，待料位满后，所述料斗16下部的阀门打开，将粉尘卸入收集箱外运。所述粉尘收集装置安装在地面上，所述除尘器15的一侧，例如后侧，通过除尘器管道18连接负压风机19，所述负压风机也同样布置在地面上。所述收集箱带有叉车孔22，方便叉车进入作业，机械化程度高。所述负压风机19可根据吸尘罩装置1投入台数及所需风量，自动调节，适应各种工况。
所述灰库减压锥，应用在灰库底部的卸料口处，如图10、图11所示，包括锥部30、连接在锥部30上的若干支撑柱31，所述支撑柱31包括立柱34、连接柱35，所述立柱34上端连接锥部30，所述立柱34下端连接设置在灰库底部32的固定部件33，所述固定部件33为预埋钢板。所述立柱34之间通过连接柱35固定连接。所述支撑柱31的材料为钢管，所述相互连接的立柱34、连接柱34构成一个全钢制结构管架，所述锥部30的材质也为钢材。全钢制的结构使得部件连接简单、形状更加稳固，在承载上部的压力时更加稳固。所述立柱34的根数为5根，均匀地分布在锥部30下端。
锥部顶角36的度数为30度至90度，例如60度。如图12所示，所述锥部30由扇形钢板围成。所述灰库减压锥设置在卸料口37上部。灰库卸料口37通过设置减压锥，与灰库气化系统配套使用，可使得灰库卸料更加流畅平稳，从而避免出现卸料不畅、不均，甚至起拱、堵塞的现象出现。
本系统中，风机，例如负压风机，和管网系统的设计，能够通过如下措施来适应变化工况，例如卸料设备数量的变化使得该系统始终运行在合理高效的区域内。1.正确设计管网系统的卸料支管与母管管径，合理的位置进行管道的连接；2.管网设计位于支管上自动切换阀；3.风机配套自动调节装置；4.系统设置连锁控制系统。
灰库抑尘系统通过可伸缩吸尘装置、管网和收集装置等一整套系统，解决了电厂灰库双轴搅拌机在卸料过程中存在的扬尘问题，实现了电厂灰库区域环境卫生和工作人员健康。该系统是建立在一种低压力、大风量的负压吸尘系统计算模型上设计，是专门处理卸料装车粉尘飞扬系统，完全不同于传统高压低流量的真空吸尘系统（用于固定式吸尘）。系统设计、管道选型、设备选型等均通过深入计算得到，拥有整套系统设计选型能力。整个灰库抑尘系统通过严格的计算选型，设计正确，设备选型合理。通过管道压力损失计算、收尘装置阻力计算、灰粒启动加速压力损失计算等等得出系统总压力损失；通过双轴搅拌机同时运行台数，计算出系统总风量，由此选择风机参数和除尘器参数等等。系统总风量根据系统中投运的双轴搅拌机数量的不同，可实现自动调节，以适应各种工况要求。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。