《一种氧化铜粉的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种氧化铜粉的制备方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102285679 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102285679 A *CN102285679A* (21)申请号 201110159948.8 (22)申请日 2011.06.15 C01G 3/02(2006.01) (71)申请人 金川集团有限公司 地址 737103 甘肃省金昌市金川路 98 号 (72)发明人 汪锦瑞 (74)专利代理机构 甘肃省知识产权事务中心 62100 代理人 鲜林 (54) 发明名称 一种氧化铜粉的制备方法 (57) 摘要 一种采用液相分解法生产氧化铜粉的制备 方法， 其制备步骤为 ： (1) 将氢氧化钠溶液。
2、和可溶 性碳酸盐或碳酸氢盐溶液按一定体积配制底液 ； (2) 将硫酸铜溶液输入反应釜中， 控制反应温度、 pH 值， 并加的氢氧化钠溶液控制 pH 值 ； (3) 将收 集从反应釜中连续流出的浆液， 调节 pH 值为中 性， 回收氧化铜， 用纯水洗涤 ；（4） 烘干 ；（5） 筛分 ； （6） 检斤包装。本发明采用可溶性碳酸盐或碳酸 氢盐做作为诱导剂， 使氧化铜粒度和松比达到预 定要求。 反应物料连续进入反应器中， 同时产品从 溢流口中连续流出， 经洗涤、 烘干， 筛分得到成品， 形成连续性生产工艺。同时生产过程除产生少量 可处理的废水外， 无其它污染， 单台设备即可实现 连续作业。 (51)。
3、Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 102285689 A1/1 页 2 1. 一种氧化铜粉的制备方法， 其特征在于采用液相分解法制备， 其工艺步骤为 ： （1） 底液配制 ： 将 0.5-2 摩尔 / 升的氢氧化钠溶液和 1-2.5 摩尔 / 升的可溶性碳酸盐 或碳酸氢盐溶液按体积比 1:5 配制底液 , 输入反应釜 ； （2） 合成反应 ： 将 1-1.5 摩尔 / 升硫酸铜溶液以 2-10 升 / 分钟的流量输入反应釜中， 控制反应温度在 30-65， 当 pH 值达到 7-11 时， 升温至 75 -90。
4、， 并加入 2-8 摩尔 / 升的 氢氧化钠溶液， 控制 pH 值在 7.5-8 ； （3） 洗涤 ： 收集从反应釜中连续流出的浆液， 调节浆液 pH 值为中性， 抽去氧化铜中的母 液， 然后用纯水洗涤， 当洗水用氯化钡检测无硫酸根时为合格 ； （4） 烘干 ： 洗涤合格后的氧化铜在 110烘干 ； （5） 筛分 ： -200 目 ； （6） 包装。 权 利 要 求 书 CN 102285679 A CN 102285689 A1/2 页 3 一种氧化铜粉的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及氧化铜粉制备技术， 特别是一种采用液相分解法制备氧化铜粉的方 法。 背景技术 0002 目前我国氧。
5、化铜粉生产比较成熟的工艺包括铜粉氧化法、 碳酸铵亚铜浸取法、 硫 酸铜煅烧法及铜溶液加碱合成法。当前规模化生产多采用铜粉氧化法。铜粉氧化法是以铜 灰、 铜渣为原料在焙烧炉中用煤气加热进行初步氧化， 同时除去原料中的水分和有机杂质。 生成的初级氧化物经自然冷却、 粉碎后， 在氧化炉中进行二次氧化， 得到的粗品氧化铜经离 心分离、 干燥， 再经反复破碎氧化， 制得氧化铜粉状产品。 但这个工艺存在工艺流程长、 能源 消耗大、 产出率低、 环境污染严重等问题。而碳酸铵亚铜浸取法、 硫酸铜煅烧法及铜溶液加 碱合成法均不同程度存在物理性能或化学指标方面的缺陷， 例如产品个别杂质含量偏高， 粒度不均匀、 松。
6、比偏低等问题。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足， 提出一种工艺流程 短、 生产效率高、 生产成本低、 环境污染小、 可实现连续化作业的一种氧化铜粉的制备方法。 0004 为解决上述技术问题采取以下技术方案 ： 一种采用液相分解法生产氧化铜粉的制备方法， 其制备步骤为 ： （1） 底液配制 ： 将 0.5-2 摩尔 / 升的氢氧化钠溶液和 1-2.5 摩尔 / 升的可溶性碳酸盐 或碳酸氢盐溶液按体积比 1:5 配制底液 , 输入反应釜 ； （2） 合成反应 ： 将 1-1.5 摩尔 / 升硫酸铜溶液输入反应釜中， 控制反应温度在 30-65， 当 pH 值。
7、达到 7-11 时， 升温至 75 -90， 并加入 2-8 摩尔 / 升的氢氧化钠溶液， 控制 pH 值 在 7.5-8 ； （3） 洗涤 ： 收集从反应釜中连续流出的浆液， 调节浆液 pH 值为中性， 抽去氧化铜中的母 液， 然后用纯水洗涤， 当洗水用氯化钡检测无硫酸根时为合格 ； （4） 烘干 ： 洗涤合格后的氧化铜在 110烘干 ； （5） 筛分 ： -200 目 ； （6） 检斤包装。 0005 本发明采用液相分解技术生产氧化铜粉， 主要生产原料有硫酸铜、 氢氧化钠和诱 导剂。在氢氧化钠溶液中加入定量的可溶性碳酸盐或碳酸氢盐作为诱导剂， 该诱导剂的主 要作用是在反应初期促进氧化铜成核。
8、并长大。在碱性反应体系中加入铜离子， 首先会形成 铜的氢氧化物或碳酸盐沉淀， 该沉淀立即与过量氢氧根形成羟基铜酸根络离子， 随着 pH 值 降低， 在一定温度下， 络合反应向左移动， 形成氢氧化铜， 氢氧化铜受热分解为氧化铜沉积 于诱导剂与铜离子形成的晶核上。反应进行一段时间后， 体系中铜离子浓度和氢氧根离子 浓度达到最低值， 二者可优先反应生成具有理想粒度的氢氧化铜并分解为氧化铜， 反应方 说 明 书 CN 102285679 A CN 102285689 A2/2 页 4 程式如下 ： 本发明采用可溶性碳酸盐或碳酸氢盐作为诱导剂， 使氧化铜粒度和松比达到预定要 求。反应物料连续进入反应器中。
9、， 同时产品从溢流口中连续流出， 经洗涤、 烘干检测无硫酸 根后， 筛分处理得到氧化铜成品， 形成连续性生产工艺， 一步制得产品。同时生产过程除产 生少量可处理的废水外， 无其它污染， 同时废水为中性废水， 主要成分是硫酸钠， 铜含量低 于 0.001 克 / 升， 完全达到国家规定的废水排放标准。单台设备即可实现连续作业， 生产效 率高、 生产成本低。 具体实施方式 0006 实施例 1 （1） 底液配制 ： 将 0.5 摩尔 / 升的氢氧化钠溶液 10 升和 2.5 摩尔 / 升的可溶性碳酸盐 50 升混合， 配制底液 , 输入反应釜 ； （2） 合成反应 ： 将 1 摩尔 / 升硫酸铜溶。
10、液以 2 升 / 分钟的流量输入反应釜中， 控制反应 温度在 30， 当 pH 值达到 11 时， 升温至 90， 并加入 2 摩尔 / 升的氢氧化钠溶液， 控制 pH 值在 7.5 ； （3） 洗涤 ： 收集从反应釜中连续流出的浆液， 调节浆液 pH 值为中性， 回收其中的氧化 铜， 用纯水洗涤， 当洗水用氯化钡检测无硫酸根时为合格 ； （4） 烘干 ： 洗涤合格后的氧化铜在 110烘干 ； （5） 筛分 ： -200 目 ； （6） 检斤包装。 0007 实施例 2 （1） 底液配制 ： 将 2 摩尔 / 升的氢氧化钠溶液 5 升和 1 摩尔 / 升的可溶性碳酸氢盐 25 升溶液混合， 配制底液 , 输入反应釜 ； （2） 合成反应 ： 将 1.5 摩尔 / 升硫酸铜溶液以 10 升 / 分钟的流量输入反应釜中， 控制 反应温度在 65， 当 pH 值达到 7 时， 升温至 75， 并加入 8 摩尔 / 升的氢氧化钠溶液， 控制 pH 值在 8 ； （3） 洗涤 ： 收集从反应釜中连续流出的浆液， 调节浆液 pH 值为中性， 回收其中的氧化 铜， 用纯水洗涤， 当洗水用氯化钡检测无硫酸根时为合格 ； （4） 烘干 ： 洗涤合格后的氧化铜在 110烘干 ； （5） 筛分 ： -200 目 ； （6） 检斤包装。 说 明 书 CN 102285679 A 。