免烧轻质耐酸砖 所属技术领域
本发明提供一种免烧轻质耐酸砖，属于电力或其它工业窑炉烟囱用耐酸内衬材料。
背景技术
目前烟囱用耐酸砖主要为耐酸陶砖，该产品采用陶土和骨料配制后经机械压制后高温烧成，缺陷为：1、容重大，基本在1.8～2.2g/cm3之间，用于工业窑炉烟囱做耐酸内衬材料时，由于内衬材料重量大，对地基压力也增大，故危险性加大；2、需要高温烧成，能耗高且对大气造成污染；3、因其容重大导热系数高热损失大，降低了烟囱抽力，其工作性能有待于进一步改进。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、容重小、节能环保、导热系数低热损失小的免烧轻质耐酸砖。其技术内容为：
其特征在于：由耐酸骨料、粉料、结合剂、外加剂组成，其中耐酸骨料中SiO2的含量大于60％，粒径15mm～0.25mm，容重0.3～1g/cm3，粉料中SiO2的含量大于60％，粒径小于0.25mm，其重量百分比为耐酸骨料30～70％、粉料30～70％，结合剂占耐酸骨料和粉料总重量的3～15％，外加剂占耐酸骨料和粉料总重量的0.1～5％，先将耐酸骨料、粉料、结合剂、外加剂按比例混合搅拌均匀，然后成型，养护产生强度后即为成品。
所述的免烧轻质耐酸砖，耐酸骨料可采用轻质硅砖砂、废中空玻璃砂、废瓦颗粒、人工合成陶土颗粒、珍珠岩、漂珠蛭石砂等类似材料的一种或几种的组合；粉料采用硅质或半硅质耐火细粉，为铸石粉、耐酸陶土粉、硅石粉、轻质硅砖细粉、珍珠岩粉等类似材料的一种或几种的组合；结合剂采用耐酸结合剂，为硅溶胶、氧化硅氧化钠化合物、硫酸铝、磷酸或其盐类；外加剂为三乙醇胺、酚醛树脂、铝酸钙、氟硅酸钠等一种或几种的组合。
按本发明制成的轻质耐酸砖与现有技术相比，具有如下优点：
1、容重小，为1.2～1.8g/cm3，减轻了对地基的压力；
2、导热系数低，在0.7w/(m.k)以下，热损失小，可增加烟囱抽力；
3、不需高温烧成，减低能耗，节能环保，经济性能好。
若建造一条150米高烟囱，用耐酸砖约600m3，如采用耐酸陶砖2.0型需1200吨，若用1.5型轻质耐酸砖需700吨，减重300吨(25％)，因不需烧成每吨产品节煤0.2吨(或节省其它能源)，不产生三废污染环境。
【具体实施方式】
实施例1为制做1.5型免烧轻质耐酸砖的配方，其重量百分比具体是：轻质硅砖砂30％、人工合成陶土颗粒40％、铸石粉30％、硫酸铝5％(外加)、水5％(外加)、铝酸钙1％(外加)。其中的轻质硅砖砂、人工合成陶土颗粒为骨料，主要起骨架支撑作用，与铸石粉30％、硫酸铝5％(外加)、水5％(外加)、铝酸钙1％(外加)混合搅拌均匀，采用压力机压制成型，出模后养护15天产生强度后即为成品。
实施例2为制做1.2型免烧轻质耐酸砖的配方，其重量百分比具体是：珍珠岩10％、人工合成陶土颗粒20％、蛭石30％、硅石粉40％、硅酸钠15％(外加)、氟硅酸钠1％(外加)。制作工艺同实施例1。
实施例3为制做1.8型免烧轻质耐酸砖的配方，其重量百分比具体是：废瓦颗粒30％、人工合成陶土颗粒20％、硅石粉50％、氧化硅氧化钠化合物7％(外加)、氟硅酸钠1％(外加)。制作工艺同实施例1。
实施例4制做免烧轻质耐酸砖配方地重量百分比具体是：轻质硅砖砂25％、废中空玻璃砂5％、铸石粉40％、耐酸陶土粉30％、磷酸10％(外加)、水(外加)。将上述配料混合搅拌均匀，采用振动台或振动棒振动成型，出模后养护15天产生强度后即为成品。
采用实施例1、2制作的免烧耐酸砖，其典型指标与耐酸陶砖相比如下图所示：项目 免烧耐酸砖 耐酸陶砖 1.5型 1.2型 2.0型耐酸度％ ＞98 ＞98 ＞95耐压强度MPa 18 12 18容重g/cm3 1.5 1.2 2.0使用温度 1000℃ 1000℃ 1000℃导热系数w/(m.k) 0.6 0.5 0.8