一种铸焊截齿及其生产工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510385501.0

申请日:

2015.06.30

公开号:

CN105018822A

公开日:

2015.11.04

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22C 30/06申请公布日:20151104|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 30/06申请日:20150630|||公开

IPC分类号:

C22C30/06; E21C35/183

主分类号:

C22C30/06

申请人:

安庆市灵宝机械有限责任公司

发明人:

洪星

地址:

246100安徽省安庆市怀宁县工业园

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种铸焊截齿及其生产工艺,涉及截齿技术领域,其组分的重量百分比为:42CrMo60%~70%,金刚石5%~10%,Si3%~5%,Fe0.6%-0.8%,M0.5%-0.6%,Mn0.15%-0.3%,Cu0.08%-0.15%,P<0.05%,稀土合金0.05%-0.08%,CuY15合金0.003~0.05%,镍0.05~0.15%,铬8%-15%,不高于0.2%的铈,混合稀土Re 0~0.15%,W和C的二元化合物0.001~0.05%,余量为锌以及其它不可避免的杂质。本发明的截齿具有耐磨、防腐蚀的特点,而且耐高温、强度高,成本低,使用寿命高。

权利要求书

1.  一种铸焊截齿,其特征在于其组分的重量百分比为:
42CrMo60%~70%,金刚石5%~10%,Si3%~5%,Fe0.6%-0.8%,M0.5%-0.6%,Mn0.15%-0.3%,Cu0.08%-0.15%,P<0.05%,稀土合金0.05%-0.08%,CuY15合金0.003~0.05%,镍0.05~0.15%,铬8%-15%,不高于0.2%的铈,混合稀土Re0~0.15%,W和C的二元化合物0.001~0.05%,余量为锌以及其它不可避免的杂质,且杂质在整个合金中的含量≤0.2%。

2.
  根据权利要求1所述的铸焊截齿,其特征在于:所述W和C的二元化合物的平均粒度为0.8μm-1.2μm。

3.
  根据权利要求1所述的铸焊截齿,其特征在于:所述混合稀土Re是锌基铼系混合稀土。

4.
  如权利要求1至3所述的任一铸焊截齿的生产工艺,其特征在于:室温下将已经用模具压铸而成的硬质合金截齿表面清洗干净;
然后把金刚石粉和其他组分混合粉末在加热到4350℃~4500℃的高温,且在12~14个大气压下,通过模压将其复合在所述截齿的球面顶端表面;
然后对截齿进行碳氮共渗,使其生成冶金结合体;
静置1-2h,凝固后出箱,得到合格的截齿。

说明书

一种铸焊截齿及其生产工艺
技术领域
本发明涉及涉及截齿技术领域,尤其涉及一种铸焊截齿及其生产工艺。
背景技术
截齿是采煤机的关键部件,是落煤及碎煤的主要工具。在采煤机掘采过程中截齿直接作用在煤、煤石或岩石上,工作条件恶劣,要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性,它的性能好坏直接影响采煤机生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种铸焊截齿及其生产工艺,该截齿耐高温、强度高,成本低,使用寿命高,耐磨抗腐蚀性强。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种铸焊截齿,其组分的重量百分比为:
42CrMo60%~70%,金刚石5%~10%,Si3%~5%,Fe0.6%-0.8%,M0.5%-0.6%,Mn0.15%-0.3%,Cu0.08%-0.15%,P<0.05%,稀土合金0.05%-0.08%,CuY15合金0.003~0.05%,镍0.05~0.15%,铬8%-15%,不高于0.2%的铈,混合稀土Re 0~0.15%,W和C的二元化合物0.001~0.05%,余量为锌以及其它不可避免的杂质,且杂质在整个合金中的含量≤0.2%。
所述W和C的二元化合物的平均粒度为0.8μm-1.2μm。
所述混合稀土Re是锌基铼系混合稀土。
一种铸焊截齿的生产工艺,先在室温下将已经用模具压铸而成的硬质合金截齿表面清洗干净;
然后把金刚石粉和其他组分混合粉末在加热到4350℃~4500℃的高 温,且在12~14个大气压下,通过模压将其复合在所述截齿的球面顶端表面;
然后对截齿进行碳氮共渗,使其生成冶金结合体;
静置1-2h,凝固后出箱,得到合格的截齿。
本发明的有益效果:本发明的截齿,具有耐磨、防腐蚀的特点,而且耐高温、强度高,成本低,使用寿命高。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种铸焊截齿,其组分的重量百分比为:
42CrMo60%~70%,金刚石5%~10%,Si3%~5%,Fe0.6%-0.8%,M0.5%-0.6%,Mn0.15%-0.3%,Cu0.08%-0.15%,P<0.05%,稀土合金0.05%-0.08%,CuY15合金0.003~0.05%,镍0.05~0.15%,铬8%-15%,不高于0.2%的铈,混合稀土Re 0~0.15%,W和C的二元化合物0.001~0.05%,余量为锌以及其它不可避免的杂质,且杂质在整个合金中的含量≤0.2%。
所述W和C的二元化合物的平均粒度为1.2μm。
所述混合稀土Re是锌基铼系混合稀土。
一种铸焊截齿的生产工艺,先在室温下将已经用模具压铸而成的硬质合金截齿表面清洗干净;
然后把金刚石粉和其他组分混合粉末在加热到4500℃的高温,且在14个大气压下,通过模压将其复合在所述截齿的球面顶端表面;
然后对截齿进行碳氮共渗,使其生成冶金结合体;
静置1-2h,凝固后出箱,得到合格的截齿。
实施例2
一种铸焊截齿,其组分的重量百分比为:
42CrMo60%~70%,金刚石5%~10%,Si3%~5%,Fe0.6%-0.8%,M0.5%-0.6%,Mn0.15%-0.3%,Cu0.08%-0.15%,P<0.05%,稀土合金0.05%-0.08%,CuY15合金0.003~0.05%,镍0.05~0.15%,铬8%-15%,不高于0.2%的铈,混合稀土Re 0~0.15%,W和C的二元化合物0.001~0.05%,余量为锌以及其它不可避免的杂质,且杂质在整个合金中的含量≤0.2%。
所述W和C的二元化合物的平均粒度为0.8μm。
所述混合稀土Re是锌基铼系混合稀土。
一种铸焊截齿的生产工艺,先在室温下将已经用模具压铸而成的硬质合金截齿表面清洗干净;
然后把金刚石粉和其他组分混合粉末在加热到4350℃的高温,且在12个大气压下,通过模压将其复合在所述截齿的球面顶端表面;
然后对截齿进行碳氮共渗,使其生成冶金结合体;
静置1-2h,凝固后出箱,得到合格的截齿。
实施例3
一种铸焊截齿,其组分的重量百分比为:
42CrMo60%~70%,金刚石5%~10%,Si3%~5%,Fe0.6%-0.8%,M0.5%-0.6%,Mn0.15%-0.3%,Cu0.08%-0.15%,P<0.05%,稀土合金0.05%-0.08%,CuY15合金0.003~0.05%,镍0.05~0.15%,铬8%-15%,不高于0.2%的铈,混合稀土Re 0~0.15%,W和C的二元化合物0.001~0.05%,余量为锌以及其它不可避免的杂质,且杂质在整个合金中的含量≤0.2%。
所述W和C的二元化合物的平均粒度为1.1μm。
所述混合稀土Re是锌基铼系混合稀土。
一种铸焊截齿的生产工艺,先在室温下将已经用模具压铸而成的硬质合金截齿表面清洗干净;
然后把金刚石粉和其他组分混合粉末在加热到4400℃的高温,且在13个大气压下,通过模压将其复合在所述截齿的球面顶端表面;
然后对截齿进行碳氮共渗,使其生成冶金结合体;
静置1-2h,凝固后出箱,得到合格的截齿。
实施例1至实施例3的截齿的强度高、耐高温,加工工艺简单,而且耐磨、耐腐蚀,是普通的截齿的使用寿命的2.5倍。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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一种铸焊截齿及其生产工艺.pdf_第3页
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资源描述

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本发明公开了一种铸焊截齿及其生产工艺,涉及截齿技术领域,其组分的重量百分比为:42CrMo6070,金刚石510,Si35,Fe0.6-0.8,M0.5-0.6,Mn0.15-0.3,Cu0.08-0.15,P0.05,稀土合金0.05-0.08,CuY15合金0.0030.05,镍0.050.15,铬8-15,不高于0.2的铈,混合稀土Re 00.15,W和C的二元化合物0.0010.05,余量。

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