一种建筑用防水隔热粉及生产方法.pdf

本发明属于建筑材料，特别是一种可用于防水和隔热（保温）的粉剂型建筑材料。
    目前，社会上普遍推广应用于建筑物屋面及其它部位防水、隔热的粉剂型材料，虽然克服了沥青卷材和其它有机防水材料存在的耐温性差，易流淌、龟裂和老化，使用寿命短等弊病，且效果较好，如公告号为CN1056513A的《隔热镇水粉及其生产方法》及申请号为92108070.0的《一种隔热防水粉剂及其生产方法》就属于这类防水、隔热材料。但这类防水隔热粉的基核主要为轻质碳酸钙等，这些原料一般均需经过将矿石破碎、煅烧、化灰、碳化、脱水、干燥等加工过程才能获得，故存在能耗高、设备投资及成本高等缺陷，即使直接采用工业轻质碳酸钙，同样也存在成本较高的问题，从而不利于进一步降低屋面等工程的造价。为了解决这一问题，同济大学发明了《复合建筑防水材料及其生产方法》（CN1047880A）及《新型建筑防水粉及其生产方法》（CN1044669A）。两者均是以煤渣和煤灰为主要原料，采用湿法工艺流程。其中前者是在原料中加入碱厂下足料、水、皂渣或油渣，混合并投入球磨机研磨后，再经脱水、干燥、粉碎等而成;而后者则是在粉煤灰中加入ξ电位调节剂，和水制成混合料浆，再与采用表面活性剂、助剂和水配制成的乳化液混合搅拌，制成防水粉浆体;再经脱水、烘干而制得成品。这种以粉煤灰为主要原料的湿法生产工艺仍存在能耗高及流程长、工艺性差等缺陷。

    本发明的目的在于，以液态排渣炉的粒化煤灰（或称粒化渣）为原料，采用干法包膜改性的工艺方法，一次性制得防水隔热粉产品，以达到简化流程、节约投资、降低能耗和成本及废物利用和环境保护等目的。

    本发明的解决方案是直接采用液态排渣炉的粒化煤灰作原料，采用硬脂酸或硬脂酸的钙、锌、铝盐中的一种作为改性剂，两者在热力包膜机中经包膜改性处理而成;其方法是将含水率低于5%粒化煤灰和改性剂按重量百分比为：粒化煤灰∶改性剂＝97～99.5∶0.5～3的比例先后投入包膜机中，在80～160℃温度范围内强力搅拌，使改性剂牢固地均匀包覆于粒化煤灰粉粒的表面，输出冷后即获得本发明产品。当粒化煤灰含水率≤3%时，可在粒化煤灰投入热力包膜机后，立即加入改性剂;而当含水率＞3%而＜5%时可待粒化煤灰在热力包膜机中搅拌脱湿处理一段时间，当含水率＜3%后，再加入改性剂，以保证成品地隔热（保温）性（当粒化煤灰的含水率＞5%时宜另作风干或其它方法干燥处理，以节约能源）。

    本发明的优点在于，直接采用工厂作为废渣的液态排渣炉的粒化煤灰作原料，其来源广，成本低，而且有利于三废治理和环境保护;本发明的工艺方法，由于原料可直接用于包膜改性处理，不需进行诸如：煅烧、粉碎、细磨等进一步加工，而且采用的是干法包膜工艺，因此又具有生产工艺先进、流程短、能耗低、成本较同类产品低20～50%等特点;采用本发明生产的防水隔热粉各项性能指标均达到国家推荐的上海市标准计量管理局发布的沪Q83-87关于建筑拒水粉性能鉴定标准的要求。

    实施例一

    本实施例采用自然干燥后的热电厂液态排渣炉的粒化煤灰作为原料，其含水率≤3%;以硬脂酸钙（或硬脂酸锌，或硬脂酸铝）作为改性剂。将196kg上述粒化煤灰和4kg硬脂酸钙，投入热力包膜机中，在100°～160℃温度条件下及350～500rpm的转速下，强力搅拌20～30分钟，进行包膜改性处理，经检查合格后将物料排出，冷却后即得成品。

    实施例二

    本实施例采用硬脂酸为改性剂。

    当粒化煤灰的含水率＞3％而＜5％时，先将粒化煤灰195kg投入热力包膜机单独搅拌，干燥处理5～10分钟，当含水率降到3％以下时，再加入硬脂酸5kg,在80°～110℃温度条件下及350～500rpm的转速下再搅20分钟左右进行包膜处理，经检查合格后将物料排出，冷却后即得成品。