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1、(10)申请公布号 CN 102314088 A (43)申请公布日 2012.01.11 CN 102314088 A *CN102314088A* (21)申请号 201010237741.3 (22)申请日 2010.07.27 201010212370.3 2010.06.29 CN G03F 7/027(2006.01) G06F 3/041(2006.01) (71)申请人 新应材股份有限公司 地址 中国台湾桃园县龙潭乡三和村新和路 455 号 (72)发明人 郭光埌 陈健龙 黄晧伦 (74)专利代理机构 北京申翔知识产权代理有限 公司 11214 代理人 艾晶 周春发 (54) 。
2、发明名称 感光性树脂组成物及其所应用的面板结构 (57) 摘要 本发明为一种感光性树脂组成物， 含有树脂 (Resin)、 感光起始剂 (Photo initiator)、 单体 (Monomer) 及溶剂 (Solvent) ； 其中， 该树脂至少 包含有甲基丙烯酸环氧丙酯及甲基丙烯酸， 该甲 基丙烯酸环氧丙酯在该树脂中为 5 40wt， 该 甲基丙烯酸在该树脂中为1540wt， 由该感光 性树脂组成物设置于一透光基板表面， 而形成具 有保护绝缘作用的面板结构， 可应用于触控面板 或平面显示器等相关产品中， 以达到高透光率及 高硬度的需求。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. (。
3、19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 CN 102314092 A1/1 页 2 1. 一种感光性树脂组成物， 其特征在于， 含有 5 30wt的树脂、 1 2wt的感光起 始剂、 5 15wt的单体及 50 80wt的溶剂 ； 其中， 该树脂至少包含有甲基丙烯酸环氧 丙酯及甲基丙烯酸， 该甲基丙烯酸环氧丙酯在该树脂中为 5 40wt， 该甲基丙烯酸在该 树脂中为 15 40wt。 2. 如权利要求 1 所述的感光性树脂组成物， 其特征在于， 该感光性树脂组成物中树脂 为 12 15wt， 或者该感光起始剂为 1.5wt为，。
4、 或者该单体为 10wt。 3. 如权利要求 1 所述的感光性树脂组成物， 其特征在于， 该甲基丙烯酸环氧丙酯在该 树脂中为 1535wt， 该甲基丙烯酸在该树脂中为 20 35wt。 4. 如权利要求 1 所述的感光性树脂组成物， 其特征在于， 该感光性树脂组成物进一步 包含有小于 1wt的添加剂。 5. 如权利要求 1 所述的感光性树脂组成物， 其特征在于， 该树脂进一步包含有苯乙烯， 该苯乙烯在该树脂中为 0 50wt。 6. 如权利要求 5 所述的感光性树脂组成物， 其特征在于， 该苯乙烯在该树脂中为 2045。 7. 一种面板结构， 其特征在于， 该面板结构设有一透光基板， 而该透光。
5、基板上表面设 有感光性树脂层， 该感光性树脂层含有 5 30wt的树脂、 1 2wt的感光起始剂、 5 15wt的单体及 50 80wt的溶剂 ； 其中， 该树脂至少包含有甲基丙烯酸环氧丙酯及甲 基丙烯酸， 该甲基丙烯酸环氧丙酯在该树脂中为 5 40wt， 该甲基丙烯酸在该树脂中为 15 40wt。 8. 如权利要求 7 所述的面板结构， 其特征在于， 该透光基板下表面进一步设有触控组 件。 权 利 要 求 书 CN 102314088 A CN 102314092 A1/5 页 3 感光性树脂组成物及其所应用的面板结构 技术领域 0001 本发明有关感光性树脂组成物的组成， 旨在提供一种感光。
6、性树脂组成物可应用于 触控面板或平面显示器等相关产品中， 以达到高透光率及高硬度的需求。 背景技术 0002 触控板 (Touch Panel) 通常被配置在手机、 照相机、 PDA 等电子产品的显示屏前 方使用， 以便增进机具操控及讯号输入的便利性 ； 而在各式触控板种类中， 由于电容式触控 板具有性能稳定、 使用寿命长等优点， 因此逐渐被广泛使用在通讯产品 (Communication)、 计算机产品 (Computer) 以及消费类电子产品 (Consumer) 等方面 ； 如所知者， 习知电容式 触控板的电容感测结构略包括一 X 轴感应层及一 Y 轴感应层， 使 X、 Y 轴感应层绝缘。
7、地设置 该触控板体之内， 并将 X、 Y 轴感应层分别接地并连接至一控制电路， 运作时， 藉由使用者的 手指或导体碰触的瞬间产生一个电容效应， 因而可藉由电容值的变化确定手指或导体的位 置 ； 由于电容式触控板可用手指进行输入， 具有输入操作的便利性， 而其输入操作不需经过 触压， 不会让面板有承受反复应力、 变形导致损害的缺点， 所以产品性能稳定、 使用寿命长。 0003 习有触控面板设有一透光基板， 该透光基板上表面设有复数间隔排列的上透明导 电结构， 以作为 X 轴感应层， 而该透光基板下表面设有复数间隔排列的下透明导电结构以 作为 Y 轴感应层， 而各上透明导电结构并覆盖有金属结构， 。
8、而各金属结构裸露在外， 容易形 成氧化或被刮伤， 使得电路无法正常传递而形成短路， 进而影响整触控面板导通的结果。 0004 故为了改善上述缺失， 必须在基板表面设置硬化膜 (Hard Coating) 作为保护或 绝缘， 以改善透光基板的环境稳定性与机械强度 ； 而对当时在硬化膜的使用技术领域中上， 可以作为硬化膜的材料有很多种， 包含类钻碳膜(Diamond Like Carbon ； DLC)、 硅基化合物 (Silicon-BasedCompound) 及金属氧化物等 ； 其中以二氧化硅硬化膜， 为具有较低的折射 率 ( 约 1.46) 及较为优异的硬度， 已广泛地应用在各种以透光基板。
9、为主的组件的光学镀膜 上。 0005 对于目前制作二氧化硅硬化膜的技术上， 许多塑料原材生产及相关上游塑料加工 产业仍以浸渍法 (Dipping) 将透光基板浸于特定溶液中以达到沉积二氧化硅硬化膜的技 术为主流， 但是， 由于浸渍法容易受到透光基板本身形状的影响， 使得二氧化硅硬化膜的均 匀性不佳， 降低制作相关组件下游制程的良率， 且透光基板所浸泡的特定溶液中需要藉由 高含量的溶剂加以稀释， 以便于浸渍成型 ； 惟， 该特定溶液中因溶剂含量高导致固含量较 低， 当浸渍成型溶剂挥发后， 形成于该透光基板表面的二氧化硅硬化膜较薄， 导致整体硬度 较低 ( 约为 HB) ； 然而， 由于硬度较低，。
10、 在长期使用下容易出现明显的刮痕等操作痕迹， 抗刮 能力明显不足。 发明内容 0006 有鉴于此， 本发明旨在提供一种可应用于触控面板或平面显示器等相关产品中， 以达到高透光率及高硬度的需求。 说 明 书 CN 102314088 A CN 102314092 A2/5 页 4 0007 为达上述目的， 本发明的感光性树脂组成物， 含有树脂 (Resin)、 感光起始剂 (Photo initiator)、 单体 (Monomer) 及溶剂 (Solvent) ； 其中， 该树脂至少包含有甲基丙烯 酸环氧丙酯及甲基丙烯酸， 该甲基丙烯酸环氧丙酯在该树脂中为 5 40wt， 该甲基丙烯 酸在该树。
11、脂中为 15 40wt， 由该感光性树脂组成物设置于一透光基板表面， 而形成具有 保护绝缘作用的面板结构， 可应用于触控面板或平面显示器等相关产品中， 使波长范围于 380 400nm 的可见光其透光率可达到 95以上， 且硬度可达到 5H 的需求。 附图说明 0008 图 1 为本发明中制备面板的流程示意图 ； 0009 图 2 为本发明中面板的结构示意图。 0010 【图号说明】 0011 面板结构 1 透光基板 11 0012 上表面 111 感光性树脂层 12 具体实施方式 0013 本发明的感光性树脂组成物， 含有 5 30wt的树脂 (Resin)、 1 2wt的 感光起始剂 (P。
12、hoto initiator)、 5 15wt的单体 (Monomer) 及 50 80wt的溶剂 (Solvent) ； 其中， 该树脂至少包含有甲基丙烯酸环氧丙酯、 甲基丙烯酸， 该甲基丙烯酸环氧 丙酯在该树脂中为 5 40wt ( 而以 15 35wt为最佳 )， 该甲基丙烯酸在该树脂中为 15 40wt ( 而以 20 35wt为最佳 )， 且该感光性树脂组成物中树脂以 12 15wt为 最佳， 或者该感光起始剂以 1.5wt为最佳， 或者该单体以 10wt为最佳 ； 当然， 本发明的 感光性树脂组成物进一步包含有小于 1wt的添加剂 (Additives)。 0014 而本发明的感光。
13、性树脂组成物可应用于触控面板或平面显示器等相关产品中， 如 图 1 所示， 其于一透光基板经由旋转涂布 (spin coating) 步骤， 将本发明的感光性树脂组 成物涂布于该透光基板上表面， 再依序经由真空干燥(vacuum dry)、 预烤(pre-baking)、 曝 光 (exposure)、 显影 (developing)、 硬烤 (post baking) 等步骤， 使该透光基板 11 上表面 111 形成有感光性树脂层 112， 如图 2 所示， 形成具有保护绝缘作用的面板结构 1， 该透光基 板下表面可进一步结合有触控组件， 而形成触控面板， 或可应用于平面显示器等相关产品 。
14、中， 本发明的感光性树脂层可使波长范围于 380 400nm 的可见光其透光率可达到 95以 上， 且硬度可达到 5H 的需求。 0015 具体的实施例如下所述， 然而， 并非以此局限本发明。 0016 树脂采用以下的组成， 如表 1 所列 ： 0017 表 1 树脂的组成 说 明 书 CN 102314088 A CN 102314092 A3/5 页 5 0018 0019 其中， 比较树脂 1 不含有甲基丙烯酸环氧丙酯， 也不含有苯乙烯 ； 实施例树脂 2 含 有甲基丙烯酸、 甲基丙烯酸环氧丙酯以及苯乙烯 ； 实施例树脂 3 含有甲基丙烯酸、 甲基丙烯 酸环氧丙酯以及苯乙烯。 0020 。
15、将上述树脂 ： 比较树脂 1、 实施例树脂 2 及实施例树脂 3 搭配感光起始剂、 单体、 溶 剂及界面活性剂， 调制成感光性树脂组成物如表 2 所列 ： 0021 表 2 感光性树脂组成物的组成 0022 0023 比较例1、 实施例2及实施例3具有相同的感光起始剂、 单体、 溶剂及界面活性剂组 成。其中， 比较例 1， 以比较树脂 1 为树脂 ； 实施例 2 以实施例树脂 2 为树脂 ； 实施例 3， 以实 施例树脂 3 为树脂。 0024 将上述比较例 1、 实施例 2 及实施例 3 进行显影分辨率及附着力测试， 结果如表 3 所列 ： 0025 表 3 测试结果一 0026 0027 。
16、其中， 将各感光性树脂组成物以旋转涂布 (spin coating) 方式， 涂布于一透 光基板上， 经过真空干燥 (vacuum dry ： 133Pa)， 预烤 (pre-baking ： 110 /90sec)， 曝 光 (exposure ： 200mJ/cm2)， 碱液显影 (developing ： 23 /60sec)， 硬烤 (post baking ： 说 明 书 CN 102314088 A CN 102314092 A4/5 页 6 230 /30min) 后， 进行测试结果。测试方法如下 ： 0028 第一种测试方法 - 感光性树脂组成物显影后以光学显微镜观察保留在玻璃。
17、基板 上的图案号码(代表图案的线宽 ； 分别为4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 30、 40、 50) ； 图案无掉 落为 5 分、 10 以下掉落为 4 分、 20 以下掉落为 3 分、 40 以下掉落为 2 分、 全掉落为 1 分。 0029 第二种测试方法 - 以光学显微镜观察图案是否可呈现完整的图形 ( 长条状 )， 依 线边状况可分为良好(直线性佳)、 线边不良(图案间有缝隙但直线性不佳)以及难以显影 ( 图案之间无法显影， 导致图案无法成形 )。 0030 表三的测试结果显示， 实施例 3 具有良好的显影分辨率及附着力， 故再以实施例 3 中所使用的。
18、实施例树脂 3 进一步搭配感光起始剂、 单体、 溶剂及界面活性剂， 调制成感光性 树脂组成物如表 4 所列 ： 0031 表 4 感光性树脂组成物的组成 0032 0033 将上述实施例 3 实施例 7 进行耐热性、 百格刮刀附着力、 透光率及硬度比较测 试， 结果如表 5 所列 ： 0034 表 5 测试结果二 0035 0036 说 明 书 CN 102314088 A CN 102314092 A5/5 页 7 0037 其中， 同样将各感光性树脂组成物以旋转涂布 (spin coating) 方式， 涂布于一透 光基板上， 并依序经过真空干燥、 预烤、 曝光、 碱液显影、 硬烤后， 进。
19、行测试结果。 测试方法如 下 ： 0038 1、 光阻耐热性测试方法 ： 将硬烤后的感光性树脂组成物再以 250 /1hr 方式烘 烤， 观察膜厚变化百分率 ( 残膜率 )， 残膜率愈高代表耐热性愈好。 0039 2、 硬烤后附着力测试方法 ： 以百格刮刀测试法进行测试， 无掉落为 5B， 全掉落为 0B， 以此类推。 0040 3、 透光率测试方法 ： 利用色度分析仪以穿透光穿透待测物， 经传感器侦测计算后 得到透光百分比。 0041 4、 硬度试方法 ： 以全自动铅笔硬度计量测 (JIS 规范 )。 0042 表 5 的测试结果显示， 实施例 3 5 具有较佳图案的直线性， 实施例 3 5。
20、 的图案 的直线性为良好， 优于实施例67的线边不良 ； 于百格测试附着力方面， 实施例35的百 格测试附着力高达 5B， 优于实施例 6 7 的 3B ； 于残膜率方面， 实施例 7 的残膜率较高而耐 热性最佳， 而实施例 3 的残膜率最低而耐热性最差 ； 透光率方面， 各实施例透光率相同 ； 硬 度方面， 实施例5的硬度高达5H， 优于其它实施例的3H或4H ； 因此于总体表现方面， 实施例 5 为具有较佳图案的直线性、 附着力、 耐热性、 透光率以及硬度， 均优于其它实施例的配方组 成。 说 明 书 CN 102314088 A CN 102314092 A1/2 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102314088 A CN 102314092 A2/2 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 102314088 A 。