高压电容器的心子生产工艺 【技术领域】
本发明涉及一种高压电容器的心子生产工艺，特别涉及高效率的一种高压电容器的心子生产工艺。
背景技术
目前，高压电容器被广泛地应用在输配电系统中，主要用来提高电网的功率因数，起到降低线损、改善电压质量、节约电费等作用，可以使发电、供电设备充分发挥效率。
高压电容器主要包括箱壳和置于箱壳内的心子，心子是由若干元件组合而成。而元件则是由作为极板的铝箔中间夹全膜介质经卷绕而成。
在心子生产过程中，需要将元件按一定的串并联方式连接，并接入放电电阻，以满足不同电压的容量的要求，而元件之间的连接通常是采用钎焊的工艺。钎焊是一种利用低熔点的钎料实现连接的焊接方法(钎料熔点低于母材料熔点)，其具有变形小，接头光滑美观等优点，并适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件。请参见图1，其为现有高压电容器心子生产工艺流程图，其包括以下步骤：
S101，加工单个元件。其包括元件卷绕、元件包封件粘贴、元件熔丝粘贴等工序。
S102，心子压装。将多个元件按要求层叠后进行施压处理。
S103，心子钎焊。实现元件之间的连接，以及连接片和放电电阻的接入。
传统的心子钎焊是通过全手工完成的，其包括心子单个元件端面搪底锡、连接片和放电电阻的放置、心子单个元件端面熔丝面锡钎焊和心子第二侧面搪面锡等步骤，其工序繁琐、操作工人的工作量较大，容易因操作工人的劳动强度过大而出现钎焊质量的不稳定的问题。并且由于心子钎焊时工序步骤多，使心子钎焊工序持续的时间较长，一旦操作工人因劳动强度大而工作效率降低，会影响整个心子的生产效率。
综上所述，现有的心子钎焊工艺存在质量不稳定，工作效率低的问题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种高压电容器的心子生产工艺，以解决传统的心子钎焊工艺质量不稳定，工作效率低的问题。
本发明提出一种高压电容器的心子生产工艺，其先后包括单个元件加工工序、心子压装工序以及心子钎焊工序。所述单个元件加工工序包括以下步骤：(1)在单个元件两端搪底锡。(2)将熔丝钎焊在元件端面。
所述心子钎焊工序包括以下步骤：(1)在心子第一侧面按要求放置连接片，并将放电电阻、心子每个元件侧面的熔丝与连接片钎焊相连。(2)在心子第二侧面按要求面锡钎焊连接片，并将放电电阻按要求和对应的连接片钎焊相连。
依照本发明较佳实施例所述的高压电容器的心子生产工艺，单个元件是由铝箔和聚丙烯薄膜卷绕而成。
依照本发明较佳实施例所述的高压电容器的心子生产工艺，在单个元件两端搪底锡之前还进一步包括步骤：对元件进行耐压测试。
依照本发明较佳实施例所述的高压电容器的心子生产工艺，在将熔丝钎焊在元件端面上之前还进一步包括步骤：在元件外部贴附包封件。
依照本发明较佳实施例所述的高压电容器的心子生产工艺，在将熔丝钎焊在元件端面上之前还进一步包括步骤：在元件侧面上粘贴熔丝。
依照本发明较佳实施例所述的高压电容器的心子生产工艺，采用锡锌焊锡片进行搪底锡。所述锡锌焊锡片液固两相共存区温度为260～380℃，液相线温度为380℃，焊接工作温度≥380+50℃。
依照本发明较佳实施例所述的高压电容器的心子生产工艺，采用锡铅焊锡条进行搪面锡。所述锡铅焊锡条液固两相共存区温度为：183～215℃，液相线温度为：215℃，其焊接工作温度≥215+50℃
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明合理地分配了心子生产过程中各个工序的工作强度，可以有效地提高钎焊的质量，并提高心子钎焊工序时操作人员的工作效率，可以大幅缩短心子的生产时间。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
图1为现有高压电容器心子生产工艺流程图；
图2为本发明高压电容器的心子生产工艺的一种实施例流程图；
图3为利用本发明生产出的一种心子的第二侧面实施例示意图；
图4为利用本发明生产出的一种心子的第一侧面实施例示意图。
【具体实施方式】
本发明的原理是将传统高压电容器的心子钎焊工序中，元件两侧铝箔端面的搪底锡和元件一侧端面熔丝钎焊这两道步骤提前在单个元件加工工序中完成，以达到合理分配工作强度，提高生产效率的目地。
以下结合附图，具体说明本发明。
请参见图2，其为本发明高压电容器的心子生产工艺的一种实施例流程图，其包括单个元件加工工序(步骤S200)、心子压装工序(步骤210)和心子钎焊工序(步骤220)三道工序。
其中，单个元件加工工序(步骤S200)又包括以下步骤：
S201，元件卷绕。单个元件是通过聚丙烯薄膜和铝箔卷绕而成的。
S202，元件耐压。卷绕完成的元件要进行耐压测试，并检测元件是否被击穿以及质量是否合格。
S203，在单个元件两端搪底锡。
S204，在单个元件外部贴附包封件，所述的包封件起到绝缘的作用。
S205，将熔丝粘贴在单个元件侧面上。
S206，将熔丝钎焊在单个元件端面。
单个元件加工完成后，便进入心子压装工序(步骤210)，其是将多个元件按要求层叠放置后进行施压处理，以形成心子的整体形状。值得注意的是，在压装时，需要将元件上钎焊有熔丝的端面放置在一侧，而所有钎焊有熔丝的端面共同组成了心子的第三侧面。
最后，再进入心子钎焊工序(步骤220)，其包括以下步骤：
S221，在心子第一侧面按要求放置连接片，并将放电电阻、心子每个元件侧面的熔丝与连接片钎焊相连。值得注意的是，本步骤中所述的第一侧面是指心子上与钎焊有熔丝的第三侧面所相邻的面，由于在单个元件加工时已经在每个元件一端都钎焊有熔丝，因此本步骤只需将每根熔丝和放电电阻与连接片钎焊相连。
S222，在心子第二侧面按要求面锡钎焊连接片，并将放电电阻按要求和对应的连接片钎焊相连。本步骤中所述的第二侧面是指心子上与钎焊有熔丝的第三侧面所对的面(即在单个元件加工工序中已搪有底锡的面)。由于单个元件加工时已经在该侧面上搪有底锡，因此这里只需使用面锡便可将连接片与心子钎焊相连。本步骤中的连接片是用来将不同心子进行串联连接，因此该连接片要与放电电阻钎焊相连。
特别地，本实施例采用了底锡和面锡相结合的钎焊工艺。其中，搪底锡时可以采用锡锌焊锡片，所述锡锌焊锡片液固两相共存区温度为260～380℃，液相线温度为380℃，焊接工作温度≥380+50℃。搪面锡时可以采用锡铅焊锡条，所述锡铅焊锡条液固两相共存区温度为：183～215℃，液相线温度为：215℃，其焊接工作温度≥215+50℃。
本实施例在单个元件加工时便在元件两端搪上底锡，并为每个元件都钎焊上熔丝，因此可以大大减小操作人员在后续心子钎焊工序时的工作强度，可以有效地提高钎焊的质量，并提高操作人员的工作效率，更加合理地分配了整个心子生产过程中工作时间。另外，由于传统的单个元件加工工序是由自动化设备完成，而单个元件两端搪底锡以及元件端面熔丝钎焊这两道步骤的操作相对简单，因此可将这两道步骤整合到自动化设备中完成，从而取代传统的人工操作，可以大大提高心子的生产效率。
上述仅为本发明一种较佳的实施方式，但并不以此限制本发明。任何在本发明技术特征的基础上增加、删除以及更换部分工序，但仍然具备本发明有益效果的心子生产工艺，均应在本发明的保护范围内。
为便于理解本发明，下面对通过本发明工艺生产出的一个心子进行具体介绍。请参见图3与图4，其分别为利用本发明生产出的一种心子的第二侧面和第一侧面实施例示意图。由图3可以看出，三组心子由夹板32夹持固定，且每组心子都层叠有多个元件31。连接片33和连接片34钎焊在心子第二侧面，每个元件31均并有一根熔丝(图中未示)，且每根熔丝均按要求连接到连接片33和连接片34上，从而实现元件31之间的串并联关系。
图4为心子第一侧面示意图，连接片41和连接片42均放置在心子第二侧面，且每组心子上都按要求连接有放电电阻43，连接片41和连接片42是用于实现不同组心子间的串并联。
本发明通过将传统心子钎焊工序中的两道步骤(即单个元件两端搪底锡以及元件端面熔丝钎焊)提前到单个元件加工工序中完成，可以有效地减小操作人员在心子钎焊工序时的工作强度，从而也提高了心子的钎焊质量。并且，根据发明人实验得到，采用本发明的工艺后，每一心子的平均制造时间由原来的大约20分钟缩短到大约13分钟，大幅提高了生产效率，可以为企业带来巨大的经济利益。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。