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1、(10)申请公布号 CN 102314131 A (43)申请公布日 2012.01.11 CN 102314131 A *CN102314131A* (21)申请号 201110223253.1 (22)申请日 2011.08.05 G03G 15/08(2006.01) (71)申请人 珠海天威飞马打印耗材有限公司 地址 519060 广东省珠海市南屏科技工业园 屏北一路 32 号 (72)发明人 周宏辉 (74)专利代理机构 深圳市顺天达专利商标代理 有限公司 44217 代理人 高占元 张秋红 (54) 发明名称 碳粉盒粉仓 (57) 摘要 本发明公开了一种碳粉盒粉仓， 包括容纳碳 粉。
2、的仓体， 所述仓体上开有出粉口， 所述仓体内与 出粉口对应设有螺旋传送杆， 所述螺旋传送杆包 括杆体， 所述杆体上设有螺旋叶片， 所述螺旋叶片 之间的杆体上设有至少一个搅拌叶片。本发明针 对现有技术中因粉仓内的螺旋叶片高度有限导致 的送粉不良及不均的缺陷， 提供一种送粉更均匀、 碳粉不易结团、 效率更高的碳粉盒粉仓。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 102314135 A1/1 页 2 1. 一种碳粉盒粉仓， 包括容纳碳粉的仓体， 所述仓体上开有出粉口， 所述仓体内与出 粉口对应设有螺旋。
3、传送杆， 其特征在于， 所述螺旋传送杆包括杆体， 所述杆体上设有螺旋叶 片， 所述螺旋叶片之间的杆体上设有至少一个搅拌叶片。 2. 根据权利要求 1 所述的碳粉盒粉仓， 其特征在于， 所述搅拌叶片顺杆体的中轴线设 置， 且所述搅拌叶片成对设置， 每对的搅拌叶片分别位于螺旋叶片的两侧。 3. 根据权利要求 2 所述的碳粉盒粉仓， 其特征在于， 所述每对的搅拌叶片之间的夹角 为 180。 4. 根据权利要求 1 所述的碳粉盒粉仓， 其特征在于， 多个所述搅拌叶片沿杆体轴向均 匀设置在螺旋叶片之间的杆体上。 5. 根据权利要求 4 所述的碳粉盒粉仓， 其特征在于， 多个所述搅拌叶片关于杆体的中 轴线。
4、轴对称设置。 6. 根据权利要求 1-5 任意一项所述的碳粉盒粉仓， 其特征在于， 所述搅拌叶片的边缘 与螺旋叶片的顶部齐平。 7. 根据权利要求 1-5 任意一项所述的碳粉盒粉仓， 其特征在于， 所述搅拌叶片可拆卸 固定在杆体上设置的固定板上。 8. 根据权利要求 1-5 任意一项所述的碳粉盒粉仓， 其特征在于， 所述搅拌叶片表面平 行于中轴线， 所述搅拌叶片至少一面为平面、 V 形面、 波浪形或曲面。 9. 根据权利要求 1 任意一项所述的碳粉盒粉仓， 其特征在于， 所述搅拌叶片为与螺旋 叶片旋转方向相反的螺纹状叶片。 10. 根据权利要求 9 所述的碳粉盒粉仓， 其特征在于， 所述搅拌叶。
5、片的高度低于螺旋叶 片的高度。 权 利 要 求 书 CN 102314131 A CN 102314135 A1/3 页 3 碳粉盒粉仓 技术领域 0001 本发明涉及一种激光打印机的碳粉盒， 尤其涉及一种碳粉盒粉仓。 背景技术 0002 在激光打印机的显影装置中， 显影单元包括与图像承载部件 ( 诸如感光鼓 ) 相对 的碳粉盒， 在该碳粉盒内设有容纳有显影剂及载体的显影剂容纳室， 其中， 显影剂及载体一 般称为碳粉， 显影剂容纳室称为粉仓。显影辊被布置为面向粉仓上的开口的出粉口处， 并 且为了将粉仓中的碳粉输送至出粉口， 则在粉仓内设置有用于搅拌和传送碳粉的螺旋传送 杆。 0003 在实际生。
6、产过程中， 由于螺旋传送杆上设置的螺旋叶片高度(即螺纹深度)有限， 若其所处的粉仓内碳粉容量过多， 容易引起碳粉传送不均匀及传送不良等现象。并且螺旋 传送杆送粉是依靠螺旋传送杆旋转， 旋转的螺旋叶片对碳粉产生推力来推动碳粉运动至出 粉口， 但螺旋叶片的推力挤压碳粉， 碳粉出现结团的问题， 使得碳粉的流动性变差， 而且螺 旋传送杆两边的粉仓内容易堆积碳粉， 出现螺旋传送杆无法输送碳粉的问题。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题在于， 针对现有技术中因粉仓内的螺旋叶片高度有限导 致的送粉不良及不均的缺陷， 提供一种送粉更均匀、 碳粉不易结团、 效率更高的碳粉盒粉 仓。 0005 本发明解决。
7、其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种碳粉盒粉仓， 包括容纳碳粉的 仓体， 所述仓体上开有出粉口， 所述仓体内与出粉口对应设有螺旋传送杆， 所述螺旋传送杆 包括杆体， 所述杆体上设有螺旋叶片， 所述螺旋叶片之间的杆体上设有至少一个搅拌叶片。 0006 所述的碳粉盒粉仓中， 所述搅拌叶片表面顺杆体的中轴线设置， 且所述搅拌叶片 成对设置， 相邻的成对搅拌叶片之间留有间距， 每对的搅拌叶片分别位于螺旋叶片的两侧。 0007 所述的碳粉盒粉仓中， 所述每对的搅拌叶片之间的夹角为 180。 0008 所述的碳粉盒粉仓中， 多个所述搅拌叶片沿杆体轴向均匀设置在螺旋叶片之间的 杆体上。 0009 所述的碳。
8、粉盒粉仓中， 多个所述搅拌叶片关于杆体的中轴线轴对称设置。 0010 所述的碳粉盒粉仓中， 所述搅拌叶片的边缘与螺旋叶片的顶部齐平。 0011 所述的碳粉盒粉仓中， 所述搅拌叶片可拆卸固定在杆体上设置的固定板上。 0012 所述的碳粉盒粉仓中， 所述搅拌叶片通过螺钉固定在固定板上。 0013 所述的碳粉盒粉仓中， 所述搅拌叶片表面平行于中轴线， 所述搅拌叶片至少一面 为平面、 V 形面、 波浪形或曲面。 0014 所述的碳粉盒粉仓中， 所述搅拌叶片还可以为与螺旋叶片旋转方向相反的螺纹状 叶片。 0015 所述的碳粉盒粉仓中， 所述搅拌叶片的高度低于螺旋叶片的高度。 说 明 书 CN 10231。
9、4131 A CN 102314135 A2/3 页 4 0016 本发明的碳粉盒粉仓中采用了一种新型的螺旋传送杆， 在螺旋传送杆的杆体上除 了设置螺旋叶片外， 还设有搅拌叶片， 搅拌叶片设置在螺旋叶片之间， 在送粉过程中， 螺旋 叶片推动碳粉沿螺旋传送杆轴向移动时， 碳粉同时受到搅拌叶片的径向搅动， 提高了碳粉 的流动性， 能很好地解决碳粉挤压结团的问题， 并且搅拌叶片能搅动两边粉仓侧壁上的碳 粉， 提高粉仓内碳粉的运送能力， 提高了效率， 使得送粉更均匀。 附图说明 0017 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明， 附图中 ： 0018 图 1 是本发明实施例的结构示意图 ； 001。
10、9 图 2 是本发明实施例螺旋传送杆第二种实施方式的结构示意图 ； 0020 图 3 是本发明实施例螺旋传送杆第三种实施方式的结构示意图 ； 0021 图 4 是本发明实施例螺旋传送杆第四种实施方式的结构示意图 ； 0022 图 5 是本发明实施例螺旋传送杆第五种实施方式的结构示意图 ； 0023 图 6 是本发明实施例螺旋传送杆第六种实施方式的结构示意图。 具体实施方式 0024 如图 1 所示， 一种碳粉盒粉仓， 包括容纳碳粉的仓体 1， 所述仓体 1 上开有出粉口 2， 所述仓体 1 内与出粉口 2 对应设有螺旋传送杆， 螺旋传送杆末端对应出粉口 2、 前端通过 齿轮或链轮与电机连接， 。
11、由电机带动螺旋传送杆的转动。所述螺旋传送杆包括杆体 3， 所述 杆体 3 上设有螺旋叶片 4， 螺旋叶片 4 呈螺旋状设置在杆体 3 表面， 从杆体 3 前端延伸至末 端。螺旋叶片 4 的横断面形状为顶部边缘小底部大的近似梯形， 还可以是顶部边缘与底部 基本一致的长方形。所述螺旋叶片 4 之间的杆体 3 上设有至少一个搅拌叶片 6。 0025 如图 1 4 所示， 搅拌叶片 6 呈片状， 为了能起到较好搅拌作用， 所述搅拌叶片顺 杆体的中轴线设置， 搅拌叶片 6 顺杆体 3 的中轴线设置就是所述搅拌叶片 6 整体上不与杆 体 3 的中轴线垂直， 保持与中轴线平行或呈一定夹角。优选所述搅拌叶片 。
12、6 表面顺杆体 3 的中轴线设置， 螺旋传送杆转动时， 搅拌叶片 6 做圆周运动， 只有搅拌叶片 6 表面与中轴线 平行或呈一定夹角， 搅拌叶片 6 的表面才能带动碳粉转动， 起到搅动碳粉的作用。所述搅拌 叶片 6 至少一面为平面、 V 形面、 波浪形或曲面， 这个表面是直接与碳粉接触搅拌的。搅拌 叶片 6 优选为平板， 可采用 PET 片， 所述搅拌叶片 6 表面优选平行于中轴线。 0026 同样也是为了达到较好的搅拌效果， 螺旋叶片 4 设置的数量需要多个， 一般根据 仓体 1 大小、 螺旋叶片 4 的长度及其螺旋叶片 4 搅拌涉及的范围来确定。并且， 多个螺旋叶 片 4 排布形式相同， 。
13、也可以不同， 优选排布方式相同。所述搅拌叶片 6 的设置在杆体 3 的设 置位置不作限定， 优选有以下方式 ： 0027 一种是搅拌叶片6成对设置， 相邻的成对搅拌叶片6之间留有间距， 优选每对搅拌 叶片 6 与相邻成对搅拌叶片 6 之间的间距相等。每对中的两个搅拌叶片 6 分别位于同一位 置的螺旋叶片 4 的两侧。成对的搅拌叶片 6 之间关于中轴线的夹角越大越好， 优选所述每 对的搅拌叶片 6 之间的夹角为 180。 0028 另一种方式是 ： 多个所述搅拌叶片 6 沿杆体 3 轴向均匀设置在螺旋叶片 4 之间的 杆体 3 上。多个所述搅拌叶片 6 关于杆体 3 的中轴线轴对称设置。这样搅拌。
14、叶片 6 旋转就 说 明 书 CN 102314131 A CN 102314135 A3/3 页 5 能均匀搅动仓体 1 中的碳粉。 0029 仓体1是用于存储碳粉的， 只要螺旋传送杆转动能输送碳粉， 并且搅拌叶片6能旋 转搅动碳粉， 对搅拌叶片 6 的形状、 长度都不作限定。由于仓体 1 内的空间有限， 优选所述 搅拌叶片 6 的边缘与螺旋叶片 4 的顶部齐平， 防止搅拌叶片 6 转动中碰到仓体 1 壁面。 0030 所述搅拌叶片 6 在杆体 3 上的固定方式一种是可拆卸固定， 如图 1 所示， 在杆体 3 上设置有固定板 5 上， 固定板 5 直接焊接、 螺接等方式固定在杆体 3 上， 。
15、搅拌叶片 6 通过螺 钉固定在固定板 5 上。另一种是如图 2 4 所示， 搅拌叶片 6 在杆体 3 上固定， 图 2 中的搅 拌叶片 6 与杆体 3 是一体成型， 图 3 中搅拌叶片 6 通过热熔方式固定在杆体 3 上， 图 4 中搅 拌叶片 6 直接粘贴在杆体 3 上。 0031 如图 5、 6 所示， 所述搅拌叶片 6 还可以为与螺旋叶片 4 旋转方向相反的螺纹状叶 片。所述搅拌叶片 6 的高度低于螺旋叶片 4 的高度。螺纹状的搅拌叶片 6 可以如图 5 所 示， 沿杆体 3 从一端到另一端设置， 也可以如图 6 所示， 在杆体 3 上间隔设置， 优选均匀间隔 设置。通过设有反向的螺纹状搅拌叶片 6， 在推进碳粉的过程中反向推碳粉， 起到了搅拌作 用， 使得碳粉不结团， 送粉更均匀。本实施例中， 螺旋叶片 4 是右旋螺纹， 搅拌叶片 6 是左旋 螺纹。 说 明 书 CN 102314131 A CN 102314135 A1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102314131 A CN 102314135 A2/2 页 7 图 6 说 明 书 附 图 CN 102314131 A 。