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1、(10)申请公布号 CN 102314814 A (43)申请公布日 2012.01.11 CN 102314814 A *CN102314814A* (21)申请号 201110286519.7 (22)申请日 2011.09.23 G09F 9/33(2006.01) H05K 5/02(2006.01) (71)申请人 深圳市洲明科技股份有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区福永街道 大洋开发区福安工业城二期第 14 幢 (72)发明人 林洺锋 王伟 贺金峰 张春旺 (74)专利代理机构 深圳市博锐专利事务所 44275 代理人 张明 李兵 (54) 发明名称 LED 箱体、 。
2、LED 显示屏及维护工具 (57) 摘要 本发明公开了一种 LED 箱体， 所述大致箱体 由模组和安装框组成， 所述模组包括面罩、 PCB 灯 板和底壳， 所述模组的底壳与安装框磁性吸附固 定 ； 所述面罩、 PCB 灯板和底壳固定连接 ； 所述模 组的面罩上设有螺钉， 所述螺钉的螺帽与面罩的 外表面之间留有卡接空间。本发明一种 LED 显示 屏通过采用模组的底壳与安装框磁性吸附固定结 构， 使模组的安装更方便快速， 提高工作效率， 同 时解决了装卸螺钉时， 螺钉易掉落的问题 ； 本发 明采用螺钉的螺帽与面罩的外表面之间留有卡接 空间的结构， 能方便利用维护工具对模组面罩上 的螺钉卡合， 更能。
3、方便模组的装卸， 进一步提高工 作效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 6 页 CN 102314818 A1/1 页 2 1. 一种 LED 箱体， 所述箱体大致由模组和安装框组成， 所述模组大致由面罩、 PCB 灯板 和底壳构成， 其特征在于， 所述面罩、 PCB 灯板和底壳固定连接 ； 所述模组的底壳与安装框磁性吸附固定 ； 所述模组的面罩上设有螺钉， 所述螺钉的螺帽与面罩的外表面之间留有卡接空间。 2. 根据权利要求 1 所述的 LED 箱体， 其特征在于， 所述螺钉与所述面罩之间设有垫片，。
4、 所述垫片为台阶状， 所述台阶状的垫片的横截面为圆环， 所述垫片穿过所述螺钉的螺纹段， 所述垫片的底面圆环紧贴面罩， 所述垫片的顶部圆环紧贴螺钉的螺帽。 3. 根据权利要求 2 所述的 LED 箱体， 其特征在于， 所述垫片为不锈钢结构。 4.一种LED显示屏， 所述显示屏大致由多个LED箱体组成， 所述箱体大致由模组和安装 框构成， 所述模组大致由面罩、 PCB 灯板和构成， 其特征在于， 所述面罩、 PCB 灯板和底壳固 定连接 ； 所述模组的底壳与安装框磁性吸附固定 ； 所述模组的面罩上设有螺钉， 所述螺钉的螺帽与面罩的外表面之间留有卡接空间。 5. 一种应用于权利要求 1 所述 LED。
5、 箱体的维护工具， 其特征在于， 包括提手和底板， 所 述底板上设有与 LED 模组面罩相适配的沟槽， 所述沟槽内设有与所述螺钉相卡接的卡台， 卡接时， 卡台位于所述卡接空间内。 6. 根据权利要求 5 所述的维护工具， 其特征在于， 所述沟槽的横截面为矩形， 所述沟槽 的两侧突出形成卡台 ； 所述卡台与所述沟槽底面的距离大于所述螺钉的螺帽的厚度， 所述 卡台的厚度小于所述螺钉的螺帽与面罩外表面之间的间距， 所述两卡台之间设有间距， 所 述两卡台间距与螺钉的关系如下 ： 螺钉的螺纹外径卡台间距螺钉的螺帽直径。 7. 根据权利要求 5 所述的维护工具， 其特征在于， 所述沟槽贯通所述底板， 所述。
6、贯通沟 槽的中间设有隔板， 所述隔板中间设有通孔， 所述通孔的宽度小于所述面罩上螺钉的螺帽 的直径。 8. 根据权利要求 5 所述的维护工具， 其特征在于， 所述沟槽从底板一侧向与之相对的 一侧延伸， 所述沟槽延伸的长度小于底板的宽度。 9. 根据权利要求 7 或 8 所述的维护工具， 其特征在于， 所述沟槽的开口设成广口状。 权 利 要 求 书 CN 102314814 A CN 102314818 A1/5 页 3 LED 箱体、 LED 显示屏及维护工具 技术领域 0001 本发明涉及 LED 显示领域， 尤其涉及一种 LED 箱体、 LED 显示屏及维护工具。 背景技术 0002 目前。
7、 LED 显示屏已经广泛应用在各种场合， 作为一种电子产品， 随着时间的推移， 这些 LED 显示屏将会不可避免地出现故障或老化的问题， 因此， 维护的方式应该是目前 LED 显示屏电路及结构在设计时考虑的一个重要内容。 0003 现有技术中的 LED 显示屏主要由模组拼接成箱体、 箱体拼接成大屏的方法实现其 宏大的显示面积。虽然模组尺寸大小不一， 但其结构基本相同， 大体都是由面罩、 PCB 灯板 及底壳所组成， PCB 灯板安装到配套底壳上， 面罩装在灯面上以保护灯管和增加对比度， 当 模组组装到箱体上时， 其通常的固定方法是在底壳中嵌入可打进螺钉的铜柱， 在箱体上开 个螺钉孔， 用螺钉穿。
8、过小孔打入铜柱的方式将模组固定在相箱体上。 0004 本领域的技术人员在进行模组前维护的过程中， 发现现有技术的模组固定方法中 存在至少以下弊端 ： 箱体安装环境比较狭小， 维护人员空间内作业极其不便 ； 在安装和取 下螺钉时， 螺钉容易掉落， 当螺钉掉入箱体内时容易引起 PCB 灯板短路 ； 上电调试时， 调试 人员只能站在显示屏后门处进行维护， 无法观察到显示屏正面画面的播放情况而引起的调 试不便。 发明内容 0005 本发明主要解决的技术问题是针对箱体安装环境比较狭小， 维护人员空间内作业 极其不便 ； 模组固定安装和拆卸时需要开启显示屏箱体后门， 引起螺钉掉落 ； 模组上电后 需要在显。
9、示屏正面观测画面播放的问题， 本发明提供一种无需开启显示屏箱体后门、 无需 拆卸安装螺钉、 可在显示屏正面快速进行模组前维护的 LED 箱体、 LED 显示屏。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种 LED 箱体， 所述 箱体大致由模组和安装框组成， 所述模组大致由面罩、 PCB 灯板和底壳构成， 所述面罩、 PCB 灯板和底壳固定连接 ； 所述模组的底壳与安装框磁性吸附固定 ； 所述模组的面罩上设有螺 钉， 所述螺钉的螺帽与面罩的外表面之间留有卡接空间。 0007 在一优选的实施例中， 所述螺钉与所述面罩之间设有垫片， 所述垫片为台阶状， 所 述台阶状的垫。
10、片的横截面为圆环， 所述垫片穿过所述螺钉的螺纹段， 所述垫片的底面圆环 紧贴面罩， 所述垫片的顶部圆环紧贴螺钉的螺帽。 0008 在一优选的实施例中， 所述垫片为不锈钢结构。 0009 为解决上述技术问题， 本发明采用的另一个技术方案是 ： 提提供一种 LED 显示屏， 所述显示屏大致由多个 LED 箱体组成， 所述箱体大致由模组和安装框构成， 所述模组大致 由面罩、 PCB 灯板和构成， 所述面罩、 PCB 灯板和底壳固定连接 ； 所述模组的底壳与安装框磁 性吸附固定 ； 所述模组的面罩上设有螺钉， 所述螺钉的螺帽与面罩的外表面之间留有卡接 空间。 说 明 书 CN 102314814 A 。
11、CN 102314818 A2/5 页 4 0010 为解决上述技术问题， 本发明采用的又一技术方案是 ： 提供一种应用于所述 LED 箱体的维护工具， 包括提手和底板， 所述底板上设有与 LED 模组面罩相适配的沟槽， 所述沟 槽内设有与所述螺钉相卡接的卡台， 卡接时， 卡台位于所述卡接空间内。 0011 在一优选的实施例中， 所述沟槽的横截面为矩形， 所述沟槽的两侧突出形成卡台 ； 所述卡台与所述沟槽底面的距离大于所述螺钉的螺帽的厚度， 所述卡台的厚度小于所述螺 钉的螺帽与面罩外表面之间的间距 ； 所述两卡台的中间设有间距， 所述两卡台间距与螺钉 的关系如下 ： 螺钉的螺纹外径卡台间距螺钉。
12、的螺帽直径。 0012 在一优选的实施例中， 所述沟槽贯通所述底板， 所述贯通沟槽的中间设有隔板， 所 述隔板中间设有通孔， 所述通孔的宽度小于所述面罩上螺钉的螺帽的直径。 0013 在一优选的实施例中， 所述沟槽从底板一侧向与之相对的一侧延伸， 所述沟槽延 伸的长度小于底板的宽度。 0014 在一优选的实施例中， 所述沟槽的开口设成广口状。 0015 本发明的有益技术效果是 ： 区别于现有技术中 LED 显示屏箱体的安装空间小造成 的安装不便 ； 模组与安装框之间用螺钉固定， 拆卸的过程螺钉易掉落 ； 上电调试时， 调试人 员只能站在显示屏后门处进行维护， 无法观察到显示屏正面画面播放情况造。
13、成调试不便， 本发明一种 LED 箱体通过采用底壳与安装框磁性吸附固定方式， 利用磁性吸附固定取代螺 钉固定， 有效地解决了模组装卸时螺钉易掉落的问题 ； 此磁性吸附固定方式的另外一个优 点是能够减少模组装卸时， 尤其是对固定结构中的螺钉安装和拆卸， 缩短模组的装卸时间， 达到快速装卸模组的目的 ； 本发明通过采用螺钉的螺帽与面罩的外表面之间留有卡接空间 的结构， 能方便利用维护工具对模组面罩上的螺钉卡合， 更能方便模组的装卸， 提高工作效 率， 另外采用此卡接空间的结构， 能方便维护人员利用维护工具在 LED 箱体前面对模组的 装卸， 无需开启显示屏的后门对模组进行装卸， 能够方便调试人员对。
14、显示屏的调试， 并进一 步提高工作效率。 附图说明 0016 图 1 是本发明 LED 箱体的结构剖面图 ； 0017 图 2 是图 1 中 A 的局部放大的示意图 ； 0018 图 3 是本发明一实施例螺钉与垫片的结构图 ； 0019 图 4 是本发明一实施例的维护工具作用于 LED 模组上的结构图 ； 0020 图 5 是本发明一实施例的维护工具作用于 LED 模组上的剖面图 ； 0021 图 6 是图 5 中 B 的局部放大示意图 ； 0022 图 7 是本发明一实施例的维护工具中的底板结构图。 0023 标号说明 ： 1-安装框， 2-模组， 3-螺钉， 4-维护工具， 5-底壳， 6。
15、-PCB灯板， 7-面罩， 8- 立柱， 9- 定位柱， 10- 垫片， 11- 卡台， 31- 螺帽， 32- 螺纹， 41- 底板， 42- 提手， 43- 沟槽， 44- 隔板， 45- 开口。 具体实施方式 0024 为详细说明本发明的技术内容、 构造特征、 所实现目的及效果， 以下结合实施方式 并配合附图详予说明。 说 明 书 CN 102314814 A CN 102314818 A3/5 页 5 0025 请参阅图1和图2， 本发明一种LED箱体， 所述箱体大致由模组2和安装框1组成， 所述模组 2 由面罩 7、 PCB 灯板 6 和底壳 5 构成， 所述模组 2 的底壳 5 与。
16、安装框 1 磁性吸附 固定 ； 所述面罩 7、 PCB 灯板 6 和底壳 5 固定连接 ； 所述底壳 5 上设有内螺纹的立柱 8， 所述 面罩 7 和 PCB 灯板 6 相应地设有通孔 ( 未标出 ) ； 所述模组 2 的底壳 5 与安装框 1 磁性吸附 固定， 所述底壳 5 上设有放置磁铁的凹槽 ( 未标出 )， 所述安装框 1 为铁质材料 ； 所述模组 2 的面罩上设有螺钉 3， 所述螺钉 3 的螺帽与面罩 7 的外表面之间留有卡接空间， 此卡接空 间能够方便模组 2 的装卸。所述底壳 5 上还设有磁铁和定位柱 9， 所述磁铁与所述安装框 1 磁性吸附， 所述定位柱 9 与 LED 箱体上。
17、的定位孔 ( 未标出 ) 匹配， 卡住 LED 箱体， 使磁铁与 安装框 1 磁性吸附得更牢固， 此外， 也可以将所述安装框 1 设置成磁性材料， 而底壳 5 则设 置成铁质材料， 在完成底壳 5 与安装框 1 磁性吸附的目的上， 此种方案同样可行。 0026 本发明区别于现有技术中 LED 显示屏箱体的安装空间小造成的安装不便 ； 模组与 安装框之间用螺钉固定， 拆卸的过程螺钉易掉落 ； 上电调试时， 调试人员只能站在显示屏后 门处进行维护， 无法观察到显示屏正面画面播放情况造成调试不便， 本发明一种 LED 箱体 通过采用底壳与安装框磁性吸附固定结构， 利用磁性吸附固定取代螺钉固定， 有效。
18、地解决 了模组装卸时螺钉易掉落的问题 ； 此磁性吸附固定方式的另外一个优点是能够减少模组装 卸时， 尤其是对固定结构中的螺钉安装和拆卸， 缩短模组的装卸时间， 达到快速装卸模组的 目的 ； 本发明通过采用螺钉的螺帽与面罩的外表面之间留有卡接空间的结构， 能方便利用 维护工具对模组面罩上的螺钉卡合， 更能方便模组的装卸， 提高工作效率， 另外采用此卡接 空间的结构， 能方便维护人员利用维护工具在 LED 箱体前面对模组的装卸， 无需开启显示 屏的后门对模组进行装卸， 能够方便调试人员对显示屏的调试， 并进一步提高工作效率。 0027 参阅图 2 和图 3， 在一优选的实施例中， 所述螺钉 3 上。
19、设有垫片 10， 所述垫片 10 为 台阶状， 所述垫片 10 穿过所述螺钉 3 的螺纹 32， 所述垫片 10 的横截面为圆环， 所述垫片 10 底面较大的圆环为底面圆环， 所述垫片10的底面圆环紧贴面罩， 所述垫片10顶部较小的圆 环为顶部圆环， 所述垫片 10 的顶部圆环紧贴螺钉 3 的螺帽 31。螺钉 3 穿过面罩、 PCB 灯板 的通孔旋转进入底壳上带内螺纹的立柱， 完成螺钉与立柱的配对， 达到固定模组的目的。 在 螺钉 3 固定模组时， 垫片 10 的顶部圆环与螺钉 3 的螺帽之间相接， 垫片的底部圆环紧贴模 组的面罩。垫片 10 采用不锈钢的结构， 在螺钉 3 固定模组时， 垫片。
20、 10 在一定程度上起着阻 止螺钉 3 与底壳上立柱的相对运动的作用 ； 其次， 垫片 10 也起到了隔离螺钉 3 的螺帽 31 与 面罩的通孔的作用， 防止由于用力过猛对模组面罩的破坏。在本发明中的垫片 10 间于面罩 和螺钉 3 的螺帽 31 之间， 由于台阶状得垫片的中间部分的宽度较窄， 并且此宽度小于螺钉 3 的螺帽 31 的宽度， 底部为圆环， 因此， 处于面罩和螺钉 3 的螺帽 31 之间垫片 10， 提供了一 个较佳的卡接空间。 0028 参阅图 3， 在一优选的实施例中， 所述垫片 10 与螺钉 3 的关系还可以是一体成型， 一方面能够使垫片10与螺钉3的位置固定， 另一方面在。
21、对模组的装卸的过程中防止垫片从 螺钉 3 上脱落， 而造成的不便。 0029 本发明还提供了一种 LED 显示屏， 提供一种 LED 显示屏， 所述显示屏由多个 LED 箱 体组成， 所述箱体由模组和安装框构成， 所述模组包括面罩、 PCB 灯板和底壳， 所述面罩、 PCB 灯板和底壳通过螺纹连接相固定， 所述面罩、 PCB 灯板和底壳固定连接 ； 所述底壳上设有内 螺纹的立柱， 所述面罩和 PCB 灯板相应地设有孔 ； 所述模组的底壳与安装框磁性吸附固定， 说 明 书 CN 102314814 A CN 102314818 A4/5 页 6 所述底壳上设有放置磁铁的凹槽， 所述安装框为铁质材。
22、料 ； 所述模组的面罩上设有螺钉， 所 述螺钉的螺帽与面罩的外表面之间留有卡接空间， 此卡接空间能够方便模组的装卸。 0030 参阅图 4、 图 5、 图 6 和图 7， 本发明一种用于拆装所述 LED 箱体的维护工具 4， 包括 提手 42 和底板 41， 所述底板 41 上设有与模组 2 面罩相适配的沟槽 43， 所述沟槽 43 内设有 与所述螺钉 3 相卡接的卡台 11， 卡台 11 设于沟槽 43 的两侧， 所述卡台 11 与所述沟槽 43 的 之间距离大于所述螺钉 3 的螺帽的厚度， 所述卡台 11 的厚度小于所述螺钉 3 的螺帽与面罩 外表面之间的间距 ； 卡接时， 卡台 11 位。
23、于所述卡接空间内。 0031 在一优选的实施例中， 所述卡台 11 的中间设有间距， 所述卡台 11 的间距与螺钉 3 的关系如下 ： 螺钉的螺纹外径卡台间距螺钉的螺帽直径。 卡台11中间的间距用来卡住 螺钉 3 的螺纹， 使螺钉 3 与维护工具 4 的位置关系更稳定。在一优选的实施例中， 所述述沟 槽43贯通所述底板41， 这里的贯通是指在底板的宽度方向上的贯通， 所述贯通的沟槽43的 中间设有隔板 44， 所述隔板 44 中间设有隔板 44 间距， 所述隔板 44 间距的宽度小于所述面 罩上螺钉 3 的螺帽的直径。隔板 44 的方向与贯通的沟槽 43 的方向垂直相交， 用于限定螺 钉 3 。
24、在沟槽 43 中的位置， 维护工具 4 的沟槽 43 卡住螺钉 3， 并用力使维护工具 4 滑进， 当螺 钉 3 达到沟槽 43 中的隔板 44 时， 维护工具 4 平滑停止， 隔板 44 此时便卡住了螺钉 3。设置 隔板 44 的目的在于防止用力过猛而使维护工具 4 在滑进的过程中与螺钉 3 脱离， 为下一步 对模组 2 操作做准备 ； 设置的隔板 44 间距在于使得螺钉 3 的螺帽与隔板 44 有了一个卡接 关系， 使螺钉 3 的螺帽与沟槽 43 的关系更稳定。 0032 上述贯通沟槽中的隔板， 也可以不设置通孔， 此时隔板的面与螺钉的螺帽接触， 接 触点缺少卡接关系， 但是在实现沟槽卡接。
25、螺钉的目的上来说也是可行的。 0033 上述贯通沟槽中的隔板， 也可以设置在除沟槽中间位置外的其他位置， 其设置在 中间位置的目的是使维护工具的受力均匀， 若是上述隔板设置在沟槽中的其他位置， 在在 实现维护工具卡接螺钉垂直与隔板外提的目的上， 这些方案都是能可行的。 0034 上述贯通沟槽中的隔板， 也可以设置成与贯通沟槽平行的方向， 或其他方向， 只需 要使其在沟槽长度方向对螺钉的螺帽进行限位即可。 0035 在一实施例中， 所述沟槽43从底板一侧向与之相对的一侧延伸， 所述沟槽43延伸 的长度小于底板 41 的宽度。这里所说的延伸是指沟槽 43 延伸的长度不超过底板 41 的宽 度， 这。
26、样设置的好处是不用在底板41的沟槽43中设置隔板44， 同样能防止由于用力过猛是 维护工具 4 滑出面罩上的螺钉 3。此种方案， 在维护工具 4 与螺钉 3 的卡接时， 先必须确定 沟槽 43 的开口 45 与螺钉 3 相对， 然后再将维护工具 4 与螺钉 3 进行卡接。若是， 沟槽 43 延伸到底板 41 的中间， 在维护工具 4 卡接螺钉 3 外提时， 能够使维护工具 4 受力均匀， 若是 沟槽 43 延伸的位置不在隔板 44 的中间， 则造成维护工具 4 受力不均的情况， 但是在实现维 护工具 4 卡接螺钉 3 垂直与隔板 44 外提的目的上， 这些方案都是能可行的。 0036 在一优选。
27、的实施例中， 所述底板 41 的沟槽 43 的开口 45 设成广口状， 其广口面背 对于开口 45 向外， 沟槽 43 的开口 45 设成广口的好处是方便滑进螺钉 3， 若开口 45 设成与 螺钉 3 大小相同或略小， 维护人员将维护工具 4 滑进螺钉 3 时， 其配对的难度和尝试配对的 次数势必会增加， 不利于维护人员的工作， 因此， 底板 41 沟槽 43 的开口 45 设成广口状， 能 够使维护工具 4 与螺钉 3 更容易配对， 提高维护人员的工作效率。所述提手 42 设有圆孔， 圆孔的大小的设计一方面是方便维护人员对模组 2 的操作， 具有防滑的作用 ； 另一方面该 说 明 书 CN 。
28、102314814 A CN 102314818 A5/5 页 7 圆孔还具有美观的效果。 0037 安装所述 LED 箱体的过程， 包括以下步骤 ： 0038 S01、 用螺钉将面罩、 PCB 发光板和底壳固定连接， 形成模组 ； 0039 S02、 接好排线和电源线 ； 0040 S03、 用左右两个钩板治具钩住模组， 将带有磁铁的模组放在箱体的安装框内 ； 0041 S04、 模组底壳上突起的定位柱与箱体安装框上的定位孔套接 ； 0042 S05、 模组上磁铁与安装框吸和在一起， 模组与安装框结合。 0043 拆卸所述 LED 箱体的过程， 包括以下步骤 ： 0044 S11、 将左右两。
29、个钩板治具平滑入模组的面罩的两端 ； 0045 S12、 钩板治具的沟槽与模组面罩上相应的螺钉卡和 ； 0046 S13、 平行地滑动钩板治具， 至钩板治具与螺钉完全卡和完全卡和 ； 0047 S14、 握住钩板治具垂直于模组向外使力， 0048 S15、 当拉力大于吸和的磁力时， 模组与安装框分离。 0049 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 102314814 A CN 102314818 A1/6 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102314814 A CN 102314818 A2/6 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 102314814 A CN 102314818 A3/6 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 102314814 A CN 102314818 A4/6 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 102314814 A CN 102314818 A5/6 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 102314814 A CN 102314818 A6/6 页 13 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 102314814 A 。