一种光眼支架.pdf

本发明公开了一种光眼支架，包括光眼支架主体(4)、光眼支架主体(4)一个端部上相对应设置有第一感应开关(1)和第三感应开关(3)，第一感应开关(1)旁还设置有第二感应开关(2)，第一感应开关(1)和第二感应开关(2)部分重叠。本发明的有益效果是：本光眼支架结构合理、降低机台故障率，提升良率。

1.  一种光眼支架，包括光眼支架主体(4)、所述的光眼支架主体(4)一个端部上相对应设置有第一感应开关(1)和第三感应开关(3)，其特征在于：所述的第一感应开关(1)旁还设置有第二感应开关(2)，所述的第一感应开关(1)和第二感应开关(2)部分重叠。

2.  根据权利要求1所述的一种光眼支架，其特征在于：所述的第一感应开关(1)和第二感应开关(2)间距为2mm。

3.  根据权利要求1所述的一种光眼支架，其特征在于：所述的光眼支架主体(4)通过螺钉固定。

一种光眼支架
技术领域
本发明涉及一种光眼支架，特别是涉及一种用于自动检测设备的光眼支架。
背景技术
锡焊的最终工序是进行检查，由于锡焊焊点存在缺陷，所以在生产完成后需要对焊点进行检查，焊接的检查大致有两种：一是焊前检查，即检查母材表面、焊料、助焊剂等是否满足适当的焊接条件；二是焊后检查，即检查焊接是否确实可靠，有无焊接的缺陷。焊后检查不仅可以通过严格的检查发现所有的缺陷，保证出货产品的品质，而且也能及时发现大批量的不良品，阻止后续不良的持续发生，最重要的是对焊后不良品的分析可以快速、有效的找到针对发生缺陷的原因，以便采取相应的预防措施，提高后续生产的良率。
焊点的检查方法分为非破坏性检查和破坏性检查，目前非破坏性检查的方法主要为目视检查。目视检查的方法一种为靠检查员使用目测方法检查，这种方法浪费时间，浪费人力，另一种是使用自动检测设备捕捉焊点的图像，对焊点的图像进行识别并和特征图像进行对比来判断焊点的好坏。
自动检测设备中需要配备光眼对零件进行检测，但现有技术中，光眼机构均为单个独立分布的光眼，如果某个光眼发生故障，会造成零件无法检测，生产出不良品，机台死机，很多时候还会造成机器内部元件被撞伤，机台机构被破坏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种结构合理、降低机台故障率，提升良率的光眼支架。
为实现上述目的，本发明提供了一种光眼支架，包括光眼支架主体、光眼支架主体一个端部上相对应设置有第一感应开关和第三感应开关，第一感应开关旁还设置有第二感应开关，第一感应开关和第二感应开通部分重叠。
更优的，第一感应开关和第二感应开关间距为2mm。
更优的，光眼支架主体通过螺钉固定，保证了光眼支架的连接，防止光眼支架在机构运动的过程中发生晃动，固定装置为螺丝，连接方式简单，价格便宜，不易损坏，维修和调整方便。
本发明一种光眼支架的有益效果是：1、第一感应开关旁还设置有第二感应开关，即使第一感应开关损坏后，第二感应开关也继续工作，而不影响机构功能；2、双感应开关的设计使感应装置可以持续使用到固定的机台检修时间，所以避免了零件无法检测，生产出不良品的问题，很多时候还会造成机器内部元件被撞伤，机台机构被破坏。
附图说明
图1为本发明一种光眼支架实施例的主视图；
图2为本发明一种光眼支架实施例的左视图；
图3为本发明一种光眼支架实施例的仰视图。
图中
1-第一感应开关，2-第二感应开关2，3-第三感应开关，4-光眼支架主体。
具体实施方式
以下结合附图，具体说明本发明。
如附图1至附图3所示，一种光眼支架，包括光眼支架主体4，光眼支架主体4通过螺钉固定，光眼支架主体4一个端部上相对应设置有第一感应开关1和第三感应开关3，第一感应开关1旁还设置有第二感应开关2，第一感应开关1和第二感应开关2部分重叠，第一感应开关1和第二感应开关2间距为2mm。
以下结合详述本发明的工作原理。
本实施例中，分别设置有第一感应开关1、第二感应开关2和第三感应开关3，零件进入三个感应开关中间的位置即被感应，第一感应开关1和第二感应开关2用于接收信号，第三感应开关3用于发射信号。第一感应开关1和第二感应开关2间距为2mm，当零件如图示3方向从左往右运动的时候，第一感应开关1先感应到零件，之后第二感应开关2才感应到零件，无论是第一感应开关1损坏还是第二感应开关2损坏，都不影响光眼的使用。
以上仅为本发明的具体实施例，任何本领域的技术人员能思之的变化均落在本发明的保护范围之内。