净化焦炉煤气中萘的工艺.pdf

本发明涉及一种净化焦炉煤气中萘的工艺，属于煤化工生产领域。
    焦化厂焦炉煤气中萘的净化问题是一项多年来没有得到很好解决的问题，这个问题关系到氨苯乃至整个煤气净化系统的正常生产。传统的净化焦炉煤气中萘的工艺，是采用洗油洗萘工艺，洗油洗萘净化效率低（仅40～60%左右），洗氨塔易被萘堵塞，氨的回收条件恶化，粗苯蒸馏设备和焦炉加热管道严重腐蚀。另外，含萘洗油脱萘工序复杂，需另附设备，且整个工艺洗油消耗量大。

    本发明的目的是提供一种净化焦炉煤气中萘的新工艺，该工艺不用洗油，不需要含萘洗油的脱水、脱萘和再生装置，工序简化，易于控制。

    本发明是这样实现的：该工艺应用轻质焦油净化焦炉煤气中的萘，该工艺包括：1轻质焦油的制备、2煤气在终冷的同时洗萘。本工艺中所使用轻质焦油来源于初冷器的冷凝液，不需外购。将初冷器的冷凝液送至轻质焦油分离器，即可分离出轻质焦油，轻质焦油用于在净化设备中喷洒;煤气的终冷和洗萘在净化设备中同时进行，净化设备的予冷段和吸收段分别设轻质焦油喷头，煤气与轻质焦油在净化设备中顺流接触，防止含萘不饱和的热煤气与轻质焦油接触，导致萘重新升华进入煤气的可能性。用轻质焦油在冷却过程中喷洒煤气，使煤气中的萘在冷却（凝华）-溶解-吸收这样一系列相互联系的过程中得到净化。为扑集净化后煤气所挟带的焦油雾，在煤气终冷洗萘塔后设置有扑雾器，扑雾后地煤气进入洗氨塔。

    附图说明：

    图1是轻质焦油净化煤气中萘的工艺流程图。

    1-冷凝液池;    2-冷凝液泵;

    3-轻质焦油分离器;    4-轻质焦油中间槽;

    5-补充轻质焦油泵;    6-冷却器;

    7-循环轻质焦油槽;    8-循环油泵;

    9-扑雾器;    10-终冷洗萘塔;

    11-机械化氨水澄清槽;    12-初冷器;

    13-鼓风机;    13-轻质焦油喷头。

    以下结合附图对本发明进行详细说明：

    轻质焦油的制备过程实质上就是从初冷器冷凝液分离轻质焦油的过程。首先借助于冷凝液泵2把冷凝液由冷凝液池1唧送到轻质焦油分离器3，在此轻质焦油与冷凝氨水借比重不同而分离，轻质焦油比重1.15～1.16，沉于分离器底部，而冷凝氨水则由分离器顶部自流到机械化氨水澄清槽11，并与集气管氨水混合。沉于分离器底部的轻质焦油，通过管道连续压入轻质焦油中间槽4，再由此用泵连续补充到循环轻质焦油槽7。

    煤气的终冷和净化萘系在一横管煤气终冷洗萘塔10中进行，终冷洗萘塔分予冷段和吸收段，在予冷段和吸收段，分别设有轻质焦油喷头14，予冷段设有一个轻质焦油喷头，吸收段设有两个轻质焦油喷头。煤气从终冷洗萘塔上部导入，使之与轻质焦油在终冷洗萘塔中顺流接触，防止含萘不饱和的热煤气与轻质焦油接触，导致萘重新升华进入煤气的可能性。煤气经予冷到25～27℃后进入吸收段，在吸收段煤气继续冷却至21～23℃。为净化煤气中的萘，在予冷段与吸收段之间的空间循环喷洒轻质焦油，净化后的煤气从终冷洗萘塔下部出口导出。为扑集煤气所挟带的焦油雾、在煤气终冷洗萘塔后设置有旋分式扑雾器9，扑雾后的煤气进入洗氨塔。

    在予冷段，由于煤气温度已降到萘的露点以下，在此后的煤气冷却过程中，萘不断从煤气中凝华而生，为防止萘沉积在冷却管壁上影响传热和增加煤气通过的阻力，以及为了强化萘的吸收，因此在终冷洗萘塔的予冷段和吸收段分别设有三螺旋轻质焦油喷头14。

    为了保持循环轻质焦油中不太高的、稳定的含萘量，轻质焦油由中间槽4用补充油泵5经冷却器6，连续地补入循环轻质焦油槽7，由此用循环泵8把轻质焦油唧送到煤气终冷洗萘塔中的予冷段和吸收段并进行循环，为保持循环油槽中轻质焦油量的平衡，经循环泵8的出口管的支管，把与进入循环系统等量的循环油（包括一部分冷凝水）连续地送入机械化氨水澄清槽11，在此轻质焦油与集气管焦油混合，经分离脱水后成为商品煤焦油。

    本发明与传统工艺相比，由于把煤气净化萘，洗油脱萘、再生以及煤气终冷三个工序取消合并为一个工序，工艺简单紧凑，设备少，不需设备用设备，投资比传统工艺节约至少50%;操作稳定，易于掌握，净化萘的效率高（可达80%左右）;不受原料来源限制，焦化厂自产轻质焦油完全自给有余。因此.易于推广，尤其是老厂改造可在不影响生产的情况下完成。