一种钢铁除锈液的配方.pdf

本发明属于钢铁除锈液的一种配方。用本配方配制的除锈液适用于钢材加工前及钢铁构件涂装前的清洗除锈。用本配方配制的除锈液可以和原用的任何纯化或其它后工序（包括磷化、挂灰、喷漆、涂漆、镀铜、润滑、皂化和电镀等）配合使用。
    为了提高钢材及构件的使用寿命，都要进行钢材表面的清洗除锈。强酸除锈是目前较通用的方法，最常用的硫酸酸洗工艺，具有不少缺点。如需加热而浪费能源，产生酸雾而严重污染环境，损害工人的健康，硫酸酸洗所需时间长，并对钢铁产生过腐蚀和氢脆而影响钢材的机械强度。为了克服硫酸酸洗工艺存在的缺点，近年来有不少致力于使用盐酸添加不同助剂配制钢铁除锈液的研究获得了成功。淮北矿务局科研所的发明专利（CN85104742）”钢铁除锈、钝化新工艺”就是其中之一。但该发明中除锈液配方使用的化学药品种类较多，而且其中六次甲基四胺、十二烷基硫酸钠、十二烷基二乙醇胺等化学药品的成本较高。此外使用该工艺中的除锈液对钢铁除锈的操作过程中，酸洗池产生的泡沫较多，这不仅降低了酸洗池的有效容积也增加了操作困难。

    本发明的目的在于研究出一种钢铁除锈液地科学配方，配方中使用的化学药品简单易得，成本低廉，使用本发明配方配制的除锈液，对钢铁进行除锈时，使用方便，除锈速度快，除锈后的钢材和构件没有过腐蚀现象，表面光洁，其机械强度不因发生氢脆而有所降低。

    本发明的除锈液配方是以盐酸为主要成份，并以甲醛为缓蚀剂，工业氯化钠或氯化铵为剥离剂，仲辛烷基酚聚氧乙烯醚为渗透剂和增溶剂，其它为水配制而成。

    本发明的除锈液配方中各种成份的重量百分比是：

    盐酸：5-20

    甲醛：0.7-1.5

    工业氯化钠或氯化铵：0.5-1

    仲辛烷基酚聚氧乙烯醚：0.07-0.12

    其它为水

    本发明的除锈液配方采用盐酸添加三种助剂加水配制而成。各组份之间形成最佳的协同效应，可以根据钢铁的不同品种和锈蚀蚀程度调整各组份之间的比例。根据本配方配制的除锈液在使用一段时间以后只要适当补加盐酸或某种助剂就可以继续使用，因此使用周期长，废液排放次数少，成本低，便于“三废”治理。根据本配方配制的除锈液在常温下使用，不需加热节约能源。同时由于本发明的配方中选用了廉价的甲醛和工业氯化钠或氯化铵代替了CN85104742发明专利中采用的价格昂贵的六次甲基四胺、十二烷基硫酸钠、十二烷基二乙醇胺，因而成本大大降低。根据CN85104742专利资料介绍使用该工艺的除锈费用为0.2元/米2而使用本发明配方的除锈费用仅为0.013元/米2。

    在酸洗池中按本配方，配4吨除锈液，其中各组成的重量百分比是：盐酸18，甲醛15，氯化钠0.5，氯化铵0.5，仲辛烷基酚聚氧乙烯醚0.12。每次处理0.7吨经过剥壳的φ6高碳钢盘园。盘园在除锈液中浸泡2-3分钟，表面呈发亮的灰白色。把盘园从酸洗池中取出经水洗后，进行磷化处理，盘园表面形成均匀光洁的磷化膜。在对该盘园进行拉拨时，盘园表面复盖的磷化膜始终保持完美，也没有发现有氢脆现象发生面影响盘园的机械强度，比使用的硫酸酸洗质量有明显提高。在酸洗盘园800吨左右以后，由于酸洗池中酸度降低，需要添加盐酸，每添加0.5吨盐酸就可继续处理盘园50吨。前后共添加了盐酸13次，总共使用了盐酸8.52吨（含量36%），共处理了盘园1474吨，平均除锈费用为0.013元/米2。（不包括磷化费用）而原先处理同样重量的盘园需要消耗硫酸（含量95-98%）12.4吨，而且每星期就要排放一次硫酸酸洗废液，采用本配方配制的除锈液3个月才排放一次盐酸酸洗废液。