混凝土芯样抗压试验方法.pdf

本发明及一种混凝土芯样抗压试验方法，包括混凝土芯样两端磨平后步骤，将混凝土芯样两端补平步骤，补平的混凝土芯样放入压力机(1、4)中加压试验步骤，其特征是：磨平的混凝土芯样直接放入压力机中，磨平的混凝土芯样(3)两端分别放置一块熟化橡胶垫(2)代替补平步骤。用于检测结构实体混凝土抗压强度试验时，保证芯样端面与试验机垫块的良好结合，使测试的强度值更接近混凝土强度真实值，提高了工作效率，解决了传统补平方法的安全环保问题。

1、  一种混凝土芯样抗压试验方法，包括将混凝土芯样两端磨平步骤、将混凝土芯样两端补平步骤，补平的混凝土芯样放入压力机中加压试验步骤，其特征是：磨平的混凝土芯样两端分别放置一块熟化橡胶垫，将混凝土芯样及其两端的熟化橡胶垫直接放入压力机中进行压力试验。

2、  根据权利要求1所述的混凝土芯样抗压试验方法，其特征是：熟化橡胶垫形状为边长100mm的正方形，厚度为2mm±0.3mm。

混凝土芯样抗压试验方法
技术领域
本发明及一种用于混凝土芯样抗压试验方法。
背景技术
钻芯样是检测结构实体混凝土抗压强度的常用方法之一。钻芯法是利用专用钻机，直接从结构混凝土上钻取芯样，室内经过切割、磨平、补平后进行抗压强度试验，并依据芯样混凝土的表观质量和抗压强度来评价结构混凝土质量。为保证芯样端面与试验机垫块良好结合，现行规程《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》(CECS03：2007)要求试件经磨平后再用硫磺胶泥或水泥砂浆将芯样端面补平。当采用硫磺胶泥补平时，存在四个方面问题：①需要购置或加工芯样补平器、深层矿物油或其他脱模剂、硫磺粉、电炉、熬硫磺用的奶锅等；②在将硫磺粉熬成硫磺胶泥的过程中，硫磺粉容易燃烧且不易扑灭；③在整个补平过程中，会产生大量SO2等有害气体，即使在通风良好的地方或在通风橱内进行，日积月累仍不可避免对人身健康带来伤害；④硫磺胶泥放入补平器后，在很短的时间就会硬化，人员在操作时，很难在芯样端部补出平整、饱满、厚度既匀又薄的垫层，在温度较低时更是不易做到。同时，也难以保证补平后的芯样端面平行。当采用水泥砂浆找平时，存在二个方面问题：①需要准备很大的放置补了一面芯样的养护间；②每次补平时，都要等先补的一面砂浆有了一定的强度后才能补另一面，然后要等到两面砂浆强度都要接近芯样混凝土强度时才能做抗压强度试验，时间上难以满足工程建设进度要求，也严重影响检测单位的工作效率和效益。
发明内容
本发明的目的是提供了一种找平垫作为混凝土芯样抗压强度试验时的试块垫，放在芯样端面以替代现行钻芯法规程用的硫磺胶泥或水泥砂浆补平层方法，从而保证了测试的强度值更接近混凝土强度真实值，提高了工作效率，解决了传统补平方法的安全环保问题。
本发明采取了以下技术方案：
一种混凝土芯样抗压试验方法，包括混凝土芯样两端磨平后步骤，将混凝土芯样两端补平步骤，补平的混凝土芯样放入压力机中加压试验步骤，其特征是：磨平的混凝土芯样两端分别放置一块熟化橡胶垫，将混凝土芯样及其两端的熟化橡胶垫直接放入压力机中进行压力试验。即采用在混凝土芯样两端分别放置一块熟化橡胶垫代替补平步骤。熟化橡胶垫形状为边长100mm的正方形，厚度为2mm±0.3mm。
本发明具有以下有益效果：使用此找平垫作为混凝土芯样抗压强度试验时的试块垫，放在芯样端面以替代现行钻芯法规程用的硫磺胶泥或水泥砂浆补平层，能使混凝土试样与试验机上、下压板有更充分的接触，测试的强度值更接近混凝土强度真实值，可以省去补平器、电炉、电费、硫磺粉等直接费用，大大提高了工作效率，同时也有利于工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
如图1所示，本发明为一种找平垫(2)，它由熟化橡胶制成，厚度为2mm±0.3mm，剪裁成边长为100mm的正方形。
将从结构实体取回的混凝土芯样在切割机上切成高径比为1∶1的标准试样(3)，在磨石机上磨平，要保证芯样两个端面基本平行；根据芯样的工作条件对样品进行养护，现行规程中要求对于干燥状态，芯样应在室内自然干燥3天；对于潮湿状态，应在(20±5)℃的清水中浸泡40～48h。
估计试件的破坏荷载，选择合适的压力机，要求试件的预期破坏在全量程的20％～80％的范围内；然后将一片找平垫(2)放在压力机下压板(4)上，再将标准试样(3)两端的污物、水迹等清除干净，放在找平垫上(2)，再于标准试样(3)上放一片找平垫(2)，并使标准试样的中心与下压板(4)的中心对准。开动试验机后，让上压板(1)与标准试样(3)缓慢、均匀接触，以每秒0.3～0.5MPa(强度等级小于C25)、0.5～0.8MPa(强度等级不小于C25)的速度连续而均匀地加荷，直至破坏。