《一种电厂废水零排放处理工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种电厂废水零排放处理工艺.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104276708 A (43)申请公布日 2015.01.14 CN 104276708 A (21)申请号 201410492865.4 (22)申请日 2014.09.24 C02F 9/10(2006.01) (71)申请人 江苏京源环保股份有限公司 地址 226004 江苏省南通市崇川区工农南路 88 号海外联谊大厦 2607-2612 室 (72)发明人 季献华 李武林 李宽 苏海娟 徐俊秀 郭涛 曾振国 沈青青 (54) 发明名称 一种电厂废水零排放处理工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种电厂废水零排放处理工 艺， 包括预处理工艺、 蒸发浓缩工艺和蒸发。
2、结晶工 艺， 所述预处理工艺设备包括沉淀浓缩池， 污泥脱 水机以及顺次连接的原水沉淀池、 一级软化反应 器、 二级软化反应器和软化沉淀池 ； 所述蒸发浓 缩工艺设备包括顺次连通的自动反清洗过滤器、 板式预热器、 除气器以及降膜蒸发器 ； 所述蒸发 结晶工艺设备包括顺次连通的浓液罐、 结晶加热 器和结晶器。本发明的脱硫水处理工艺步骤设计 合理， 通过对脱硫废水的预处理、 蒸发浓缩和蒸发 结晶处理， 最终产物仅为蒸馏水和结晶盐， 从而减 少了有害物的排放， 降低了能耗， 实现了脱硫废水 的零排放目标。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104276708 A CN 104276708 A 1/2 页 2 1. 一种电厂废水零排放处理工艺， 其特征在于 ： 包括预处理工艺、 蒸发浓缩工艺和蒸 发结晶工艺 ： （a） 预处理工艺 ： （1） 废水首先进入原水沉淀池， 沉淀物排入沉淀浓缩池， 上清液进入一级软化反应器与 氢氧化钙进行反应 ； （2） 然后废水进入二级软化反应器与絮凝剂、 碳酸钠进一步反应， 反应后流入软化沉淀 池 ； （3） 废水经沉淀分离后， 上清液供给后续流程深度处理， 沉淀物在沉淀浓缩池中进一步 沉淀， 分离。
4、出的上清液回流至原水沉淀池， 污泥浆液经污泥脱水机脱水分离后， 污泥排出场 外， 浆液回流至原水沉淀池 ； （4） 最终经软化、 絮凝、 沉淀后废水中的绝大多数悬浮物、 钙、 镁离子和重金属离子都沉 淀去除， 废水硬度降低至 15 30mg/L， 浊度 50 100NTU， pH9 10 ； （b） 蒸发浓缩工艺 ： (1) 经预处理后， 软化的脱硫废水进入自动反清洗过滤器， 然后加入阻垢剂和盐酸， 调 整 pH 值在 5 6 之间 ； (2) 经板式预热器被加热至沸点后， 进入除气器， 除气后的脱硫废水进入降膜蒸发器 ； (3) 经循环泵在降膜蒸发器管内不断循环， 并与管外蒸汽换热， 废水被。
5、蒸发并浓缩， 蒸 发产生的蒸汽经丝网除雾后进入洗气塔， 纯净的蒸汽进入蒸汽压缩机， 水蒸汽将被压缩， 喷 射适量的蒸馏水与过热蒸汽混合， 使其成为饱和蒸汽后， 流入到降膜蒸发器的壳侧 ； (4) 蒸汽通过管壁与管内废水换热， 并生成蒸馏水， 蒸馏水流入蒸发器蒸馏水罐， 然后 泵送至洗气罐作为洗气水使用， 从洗气罐流出的蒸馏水在板式预热器中加热软化的脱硫废 水， 降温后的蒸馏水可供电厂回用 ； (5) 经蒸发浓缩后， 废水流量中 80 90% 的水份被蒸发并生成蒸馏水 , 浓缩后的脱硫 废水含盐量 20% 左右， 沸点温升 4 5 ； （c） 蒸发结晶工艺 ： （1） 浓缩后的脱硫废水首先进入浓。
6、液罐， 然后泵送至结晶加热器， 加热升温后的脱硫废 水流入结晶器 ； （2） 结晶器生成的一部分蒸汽被蒸汽引射器吸入， 与引射气体发生动量交换， 输出的升 温升压蒸汽进入结晶加热器的壳侧， 与管侧的脱硫废水换热， 并生成蒸馏水， 蒸馏水流入加 热器冷凝水罐 ； （3） 然后泵送至蒸发器蒸馏水罐， 结晶器中其余部分蒸汽进入大气冷凝器， 与蒸馏水直 接接触冷凝生成蒸馏水供电厂回用， 结晶器中的结晶盐经泵传送至结晶盐脱水机的产物结 晶盐。 2. 根据权利要求 1 所述的一种电厂废水零排放处理工艺， 其特征在于 ： 所述絮凝剂为 聚合氯化铝、 聚合硫酸铝、 聚合氯化铁、 聚合硫酸铁或其他无机絮凝剂。 。
7、3. 根据权利要求 1 所述的一种电厂废水零排放处理工艺， 其特征在于 ： 所述絮凝剂投 入量为 100 500mg/L， 氢氧化钙、 碳酸钠加入量以充分满足钙镁离子的沉淀。 4. 根据权利要求 1 所述的一种电厂废水零排放处理工艺， 其特征在于 ： 所述阻垢剂为 PBTCA、 聚丙烯酸 PAA、 多元共聚物中的一种， 阻垢剂加入量为 3001000mg/L， 盐酸的加入量 权 利 要 求 书 CN 104276708 A 2 2/2 页 3 为 50200 mg/L。 5. 根据权利要求 1 所述的一种电厂废水零排放处理工艺， 其特征在于 ： 所述引射气体 为生蒸汽。 权 利 要 求 书 C。
8、N 104276708 A 3 1/5 页 4 一种电厂废水零排放处理工艺 技术领域 0001 本发明涉及环保行业， 具体涉及一种用于电厂脱硫废水及其他高盐度、 高硬度工 业废水的零排放处理工艺。 背景技术 0002 “零排放” 定义为工矿企业不向坏境排放任何废水， 工业废水全部回用。随着工业 化程度越来越高， 工业用水和废水的排放量也越来越大， 对生态环境造成的危害也越严重。 同时， 有些地区严重缺水， 成为对社会经济持续发展的制约。面对这样严峻的局势， 一些工 业发达的国家， 对某些地区的工矿企业， 实施废水 “零排放” 。 0003 目前对于电厂脱硫废水的处理方法主要有化学软化 + 超滤。
9、 + 反渗透、 化学软化 + 多效蒸发， 通过实践证明这些技术主要存在以下缺点 ： 化学软化 + 超滤 + 反渗透方法对进水水质的硬度、 悬浮物、 盐度、 浊度等指标均有较高 要求， 前处理要求高、 工艺复杂 ； 产品使用寿命短， 更换成本高 ； 反渗透只能回收 60% 左右的 废水， 产生的浓水仍需要其他方法处理， 不能达到零排放的要求。 0004 化学软化+多效蒸发方法存在的主要问题是 ： 化学软化后的废水硬度一般在20 300mg/L （以 CaCO3 计） ， 随着蒸发的进行， 钙、 镁离子的碳酸盐、 硫酸盐、 磷酸盐等会逐渐结晶 析出， 并附着在蒸发壁面上， 在蒸发器和管路工艺中将会。
10、形成严重的结垢。根据实践， 该条 件下， 蒸发器运行24个月， 就需要停机清垢， 导致生产不能连续性进行 ； 多效蒸发相比单 效蒸发而言， 蒸汽消耗量有所降低， 但随着国内蒸汽价格上涨， 工艺运行费用仍然很高 ； 运 行过程需要不断加入新鲜蒸汽， 对于一些没有富余蒸汽的企业， 还需要额外增加蒸汽供给， 增加项目建设成本。 0005 采用石灰石膏法脱硫的电厂脱硫废水全盐量 （TDS） 一般在 20000 50000mg/L， 其 中氯离子约 15000mg/L、 硫酸根约 2000mg/L、 钠离子 1500 6000mg/L， 总硬度约 10000 20000 mg/L（以 CaCO3计） ，。
11、 悬浮物 20000 60000 mg/L， 废水中还含有少量的汞、 镉、 铅等 重金属离子， 如果在烟气脱硫工艺上游， 配备了选择性催化还原 （SCR） 工艺， 则废水内也有 可能存在未反应的氨。脱硫废水具有高含盐、 高硬度的特点， 零排放处理难度很高， 电厂脱 硫废水零排放工艺需要解决的关键性问题包括 ： 1. 分离废水中的悬浮物和盐分， 形成固体废弃物， 产生纯净的、 可以回用的水 ； 2. 减少蒸汽、 电力等能源消耗， 降低运行成本 ； 3. 降低蒸发、 结晶工艺的结垢趋势， 增加连续运行周期。 发明内容 0006 发明目的 ： 本发明的目的是为了解决现有技术中的不足， 提供一种结构紧。
12、凑， 设计 合理， 可降低废水对设备腐蚀并提高换热效率、 降低能耗、 减少污染、 降低工艺能源消耗， 最 终实现脱硫废水零排放目标的电厂废水零排放处理工艺。 0007 技术方案 ： 本发明所述的一种电厂废水零排放处理工艺， 包括预处理工艺、 蒸发浓 说 明 书 CN 104276708 A 4 2/5 页 5 缩工艺和蒸发结晶工艺 ： （a） 预处理工艺 ： （1） 废水首先进入原水沉淀池， 沉淀物排入沉淀浓缩池， 上清液进入一级软化反应器与 氢氧化钙进行反应 ； （2） 然后废水进入二级软化反应器与絮凝剂、 碳酸钠进一步反应， 反应后流入软化沉淀 池 ； （3） 废水经沉淀分离后， 上清液供。
13、给后续流程深度处理， 沉淀物在沉淀浓缩池中进一步 沉淀， 分离出的上清液回流至原水沉淀池， 污泥浆液经污泥脱水机脱水分离后， 污泥排出场 外， 浆液回流至原水沉淀池 ； （4） 最终经软化、 絮凝、 沉淀后废水中的绝大多数悬浮物、 钙、 镁离子和重金属离子都沉 淀去除， 废水硬度降低至 15 30mg/L， 浊度 50 100NTU， pH9 10 ； （b） 蒸发浓缩工艺 ： (1) 经预处理后， 软化的脱硫废水进入自动反清洗过滤器， 然后加入阻垢剂和盐酸， 调 整 pH 值在 5 6 之间 ； (2) 经板式预热器被加热至沸点后， 进入除气器， 除气后的脱硫废水进入降膜蒸发器 ； (3) 。
14、经循环泵在降膜蒸发器管内不断循环， 并与管外蒸汽换热， 废水被蒸发并浓缩， 蒸 发产生的蒸汽经丝网除雾后进入洗气塔， 纯净的蒸汽进入蒸汽压缩机， 水蒸汽将被压缩， 喷 射适量的蒸馏水与过热蒸汽混合， 使其成为饱和蒸汽后， 流入到降膜蒸发器的壳侧 ； (4) 蒸汽通过管壁与管内废水换热， 并生成蒸馏水， 蒸馏水流入蒸发器蒸馏水罐， 然后 泵送至洗气罐作为洗气水使用， 从洗气罐流出的蒸馏水在板式预热器中加热软化的脱硫废 水， 降温后的蒸馏水可供电厂回用 ； (5) 经蒸发浓缩后， 废水流量中 80 90% 的水份被蒸发并生成蒸馏水 , 浓缩后的脱硫 废水含盐量 20% 左右， 沸点温升 4 5 ；。
15、 （c） 蒸发结晶工艺 ： （1） 浓缩后的脱硫废水首先进入浓液罐， 然后泵送至结晶加热器， 加热升温后的脱硫废 水流入结晶器 ； （2） 结晶器生成的一部分蒸汽被蒸汽引射器吸入， 与引射气体发生动量交换， 输出的升 温升压蒸汽进入结晶加热器的壳侧， 与管侧的脱硫废水换热， 并生成蒸馏水， 蒸馏水流入加 热器冷凝水罐 ； （3） 然后泵送至蒸发器蒸馏水罐， 结晶器中其余部分蒸汽进入大气冷凝器， 与蒸馏水直 接接触冷凝生成蒸馏水供电厂回用， 结晶器中的结晶盐经泵传送至结晶盐脱水机的产物结 晶盐。 0008 作为进一步优化， 所述絮凝剂为聚合氯化铝、 聚合硫酸铝、 聚合氯化铁、 聚合硫酸 铁或其他。
16、无机絮凝剂。 0009 作为进一步优化， 所述絮凝剂投入量为 100 500mg/L， 氢氧化钙、 碳酸钠加入量 以充分满足钙镁离子的沉淀。 0010 作为进一步优化， 所述阻垢剂为 PBTCA、 聚丙烯酸 PAA、 多元共聚物中的一种， 阻垢 剂加入量为 3001000mg/L， 盐酸的加入量为 50200 mg/L。 0011 作为进一步优化， 所述引射气体为生蒸汽。 说 明 书 CN 104276708 A 5 3/5 页 6 0012 有益效果 ： 本发明具有如下有益效果 ： （1） 采用石灰纯碱法软化脱硫废水， 经软化、 絮凝、 沉淀后废水硬度降低至 15 30mg/ L ； （2）。
17、 采用石灰纯碱法软化的脱硫废水碱度较高， 蒸发或结晶时易产生碳酸盐结垢， 所 以， 蒸发浓缩前加入盐酸， 调整废水 pH 值在 5 6 之间， 经板式预热器加热后， 可在除气器 中脱除溶解在废水中的二氧化碳、 溶解氧和其他不凝性气体， 减少蒸发、 结晶过程碳酸盐结 垢的形成， 同时， 降低废水对设备的腐蚀性并提高换热效率 ； （3） 工艺启动时， 在蒸发器中加入适量 CaSO4晶种， 利用晶种结构与垢物相同， 晶体表面 对垢物的亲和力较管道材料壁面大的原理， 使蒸发过程中析出的硫酸钙分子优先附着在悬 浮的硫酸钙晶体上， 及时消除溶液中硫酸钙的过饱和度， 从而避免硫酸钙在换热管壁上的 成核及生长。
18、， 减少蒸发、 结晶过程硫酸钙结垢形成。硫酸钙晶种的存在， 可增强废水流过管 壁时对管壁的冲刷作用， 减少垢类在管壁的附着 ； （4） 蒸发浓缩过程， 脱硫废水在加热面上沸腾形成大量的气泡时， 水蒸发成汽后， 废水 中盐分全部结晶沉淀， 所以， 气泡所在的加热面上有一圆环形盐结晶， 汽泡越大则圆环形结 晶越大越厚。 汽泡脱离加热面后， 水只能把圆环形盐结晶中容易溶解的盐分再溶解一部分， 这样每生成一个汽泡便产生盐垢， 加热面上不断产生汽泡， 就堆积形成了一层水垢。 通过 控制蒸发过程传热温差， 使其在 2.5 5之间， 蒸发过程比较温和， 避免废水剧烈沸腾， 从 而有效减少盐垢形成 ； （5）。
19、 蒸发浓缩过程， 生成的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩， 压力、 温度升高， 热焓增加， 然 后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用， 加热脱硫废水， 而加热蒸汽本身则冷凝成水。 这 样， 原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用， 回收潜热， 提高热效率， 同时， 减少了对外部加 热及冷却资源的需求， 降低能耗， 减少污染 ； （6） 蒸发结晶过程， 采用强制循环结晶器， 废水在结晶加热器中被加热升温， 但不发生 蒸发和结晶， 同时， 由于废水在加热器中保持较高的流速， 降低了管内结垢的可能性。 0013 （7） 蒸发结晶过程， 产生的二次蒸汽中约 30 45% 的比例可通过蒸汽引射器增压 后作为结晶加热。
20、器的热源， 减少了生蒸汽的使用量， 降低工艺能源消耗 ； （8） 整个工艺中， 所需要的冷却水均可使用工艺自身产生的蒸馏水， 不需要外界供给冷 却水， 工艺运行过程完全不需要消耗淡水资源 ； （9） 通过上述 1、 2、 3、 4、 6 条款的有益效果， 有效减少了工艺中结垢的形成， 提高了工艺 运行效率， 清洗周期可以达到 2 年甚至更长时间 ； （10） 脱硫废水进入工艺后， 经一系列处理流程， 最终产物为蒸馏水和结晶盐， 实现了脱 硫废水零排放的目标， 完全避免了脱硫废水对环境的污染 ； 产生的高质量蒸馏水， 可供企业 回用， 减少企业对淡水资源的消耗 ； （11） 进行蒸发浓缩时， 废。
21、水含盐量较低， 沸点温升相对较小， 使用机械式蒸汽再压缩工 艺 （MVR） 进行蒸发浓缩的能耗相对较小。蒸发结晶时， 溶液处于饱和状态， 沸点温升达到最 大值， 不适合继续使用 MVR 工艺， 使用热力式蒸汽再压缩工艺 （TVR） 蒸发结晶相当于 2 3 效多效蒸发的节能效果， 且工艺更简单、 造价更低。结合 MVR 和 TVR 两种工艺， 分段实现蒸 发浓缩和蒸发结晶， 有效控制了工艺运行能耗， 处理1吨脱硫废水需要的能耗为1535kWh 电量和 0.085 0.14 吨蒸汽。 说 明 书 CN 104276708 A 6 4/5 页 7 附图说明 0014 图 1 为本发明的预处理工艺的设。
22、备结构示意图。 0015 图 2 为本发明的蒸发浓缩工艺的设备结构示意图。 0016 图 3 为本发明的蒸发结晶工艺的设备结构示意图。 具体实施方式 0017 本发明的废水零排放处理工艺主要包括三道工序， 即 ： 预处理工序、 蒸发浓缩工序 和蒸发结晶工序， 下面依次对上述三个工序进行详细说明 ： （1） 预处理工序 该工序的设备包括沉淀浓缩池 11， 污泥脱水机 12 以及顺次连接的原水沉淀池 7、 一级 软化反应器 8、 二级软化反应器 9 和软化沉淀池 10， 一级软化反应器 8 依次连通有氢氧化钙 搅拌罐 4 和氢氧化钙储罐 1， 二级软化反应器 9 连接有相互连通的絮凝剂搅拌罐 5、。
23、 絮凝剂 储罐 2 以及碳酸钠搅拌罐 6、 碳酸钠储罐 3， 原水沉淀池 7 和软化沉淀池 10 分别与沉淀浓缩 池11连通， 沉淀浓缩池11与污泥脱水机12连通， 污泥脱水机12同样与原水沉淀池7连通。 0018 废水首先进入原水沉淀池， 废水中的悬浮物初步沉淀后， 沉淀物排入沉淀浓缩池， 上清液进入一级软化反应器与 Ca（OH） 2反应， 废水中的 Mg 2+ 生成 Mg（OH） 2沉淀， 然后废水 进入二级软化反应器， 废水中的 Ca2+与 Na2CO3反应生成 CaCO3沉淀， 进一步降低原水硬度， 并在二级软化反应器中加入絮凝剂， 使沉淀物的尺寸和质量不断增加后， 流入软化沉淀池， 。
24、沉淀物和重金属离子逐渐沉淀并排入沉淀浓缩池中， 废水经沉淀分离后， 上清液供给后续 流程深度处理， 沉淀物在沉淀浓缩池中进一步沉淀， 分离出的上清液回流至原水沉淀池， 污 泥浆液经污泥脱水机脱水分离后， 污泥排出场外， 浆液回流至原水沉淀池。 0019 高硬度废水在加热、 蒸发和结晶过程中很容易形成结垢， 导致传热系数下降， 严重 时会堵塞管路和设备， 造成故障停机。所以需要通过预处理降低废水中的硬度。采用石灰 纯碱法软化脱硫废水的机理如下 ： Mg2+Ca（OH） 2=Mg（OH）2 +Ca 2+ Ca2+Na2CO3=CaCO3 +2Na+ 软化过程实际是以钠离子替换废水中的钙镁离子， 并。
25、将钙镁离子反应生成沉淀物去 除， 所以软化后的脱硫废水以钠盐为主， 水中阴离子主要是氯离子、 硫酸根、 碳酸氢根等。 0020 经软化、 絮凝、 沉淀后废水中的绝大多数悬浮物、 钙、 镁离子和重金属离子都沉淀 去除， 废水硬度降低至 15 30mg/L， 浊度 50 100NTU， pH9 10。 0021 （2） 蒸发浓缩工序 该工序设备包括顺次连通的自动反清洗过滤器13、 板式预热器16、 除气器18以及降膜 蒸发器19， 降膜蒸发器19还连接有蒸发器冷凝水罐17、 洗气罐20和蒸汽压缩机21， 自动反 清洗过滤器 13 与板式预热器 16 之间还设有阻垢剂搅拌罐 14 和盐酸罐 15,。。
26、 0022 经预处理后， 软化的脱硫废水进入自动反清洗过滤器， 滤除废水中的悬浮物， 然后 加入阻垢剂和 HCl， 调整 pH 值在 5 6 之间， 经板式预热器被加热至沸点后， 进入除气器， 溶解于水中的二氧化碳和氧气等气体被分离并排入大气， 除气后的脱硫废水进入降膜蒸发 器， 经循环泵在降膜蒸发器管内不断循环， 并与管外蒸汽换热， 废水被蒸发并浓缩， 蒸发产 说 明 书 CN 104276708 A 7 5/5 页 8 生的蒸汽经丝网除雾后进入洗气塔， 蒸汽中的液态水滴被进一步捕捉， 纯净的蒸汽进入蒸 汽压缩机， 水蒸汽将被压缩， 从而提高蒸汽的压力和温度至过热蒸汽状态， 喷射适量的蒸馏 。
27、水与过热蒸汽混合， 使其成为饱和蒸汽后， 流入到降膜蒸发器的壳侧， 蒸汽通过管壁与管内 废水换热， 并生成蒸馏水， 蒸馏水流入蒸发器蒸馏水罐， 然后泵送至洗气罐作为洗气水使 用， 从洗气罐流出的蒸馏水在板式预热器中加热软化的脱硫废水， 降温后的蒸馏水可供电 厂回用。 0023 蒸发浓缩过程采用机械式蒸汽再压缩 （MVR） 技术， MVR 技术是将蒸发器与蒸汽泵 相结合， 以消耗一部分高位能 （机械能、 电能等） 为代价， 通过热力循环压缩过程， 二次蒸汽 的压力、 温度升高， 热焓增加， 再送至蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用， 使料液维持沸腾 状态， 而加热蒸汽本身则冷凝成水。 这样在处理废水。
28、时蒸发所需的热能， 由蒸汽冷凝和冷凝 水冷却时释放的热能所提供。在运作过程中， 没有潜热的流失 ； 运作过程中所消耗的， 仅是 驱动蒸发器内废水、 蒸汽、 和冷凝水循环和流动的水泵、 蒸汽泵、 和控制工艺所消耗的电能。 0024 经蒸发浓缩后， 废水流量中 80 90% 的水份被蒸发并生成蒸馏水， 由于浓缩后的 脱硫废水含盐量升高， 沸点温升也会随之升高， 蒸汽压缩机的能耗也会随之升高， 所以控制 浓缩后的脱硫废水含盐量 20% 左右， 沸点温升 4 5（因盐类组分不同而变化） 。 0025 （3） 蒸发结晶工序 该工序设备包括顺次连通的浓液罐 27、 结晶加热器 22 和结晶器 24， 浓液。
29、罐 27 还连接 有结晶盐脱水机 28， 结晶加热器 22 还连接有加热器冷却罐 23， 结晶器 24 还连接有大气冷 凝器 26， 结晶器 24 通过蒸汽引射器 25 与结晶加热器 22 连接。 0026 浓缩后的脱硫废水首先进入浓液罐， 然后泵送至结晶加热器， 加热升温后的脱硫 废水流入结晶器， 在此闪蒸结晶， 生成的一部分蒸汽被蒸汽引射器吸入， 与引射气体 （生蒸 汽） 发生动量交换， 输出的升温升压蒸汽进入结晶加热器的壳侧， 与管侧的脱硫废水换热， 并生成蒸馏水， 蒸馏水流入加热器冷凝水罐， 然后泵送至蒸发器蒸馏水罐， 结晶器中其余部 分蒸汽进入大气冷凝器， 与蒸馏水直接接触冷凝生成蒸。
30、馏水供电厂回用， 结晶器的结晶盐 经泵输送至结晶盐脱水机得到最终产物结晶盐。 0027 蒸发结晶过程采用热力式蒸汽再压缩 （TVR） 技术。从蒸发器出来的二次蒸汽一部 分在高压生蒸汽 （压力 6 8Bar） 的带动下进入蒸汽引射器， 混合升温升压后， 蒸汽可被再 次利用， 进入加热室当作加热蒸汽使用， 来加热料液。 另一部分进入冷凝器， 冷凝后排出。 加 热蒸汽在加热室中凝结成水排出。根据其效能特点， 使用一台蒸汽引射器所节约的能源与 增加一效蒸发器所节约的能源相当， 可节约能源 50%。 0028 蒸发结晶工艺的工作负荷一般为 10 20% 原废水水量， 通过加热 - 蒸发 - 结 晶 - 分离过程， 脱硫废水中的盐分与水彻底分离， 形成结晶盐和蒸馏水。 0029 蒸馏水中溶解总固体 （TDS） 含量小于 5mg/L， 优于工业锅炉除盐水水质标准， 可供 电厂锅炉作为补给水使用。 说 明 书 CN 104276708 A 8 1/3 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 104276708 A 9 2/3 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 104276708 A 10 3/3 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 104276708 A 11 。