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1、(10)申请公布号 CN 104277618 A (43)申请公布日 2015.01.14 CN 104277618 A (21)申请号 201410448321.8 (22)申请日 2014.09.04 C09D 131/04(2006.01) C09D 197/02(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/33(2006.01) C08F 218/08(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 2/30(2006.01) C08F 2/26(2006.01) (71)申请人 青阳县双龙涂料有限责任公司 地址 242800 安徽省池州。
2、市青阳县朱备镇将 军路 1 号 (72)发明人 孙立新 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 方琦 (54) 发明名称 一种高固含低粘度涂料 (57) 摘要 本发明公开了一种高固含低粘度涂料， 它是 由下述重量份的原料组成的 ： 藻酸丙二醇酯 2-3、 亚硫酸钠 1-2、 偏硼酸铵 0.8-2、 硬酯酸单甘油酯 2-3、 轻烧镁粉 2-3、 珍珠贝粉 2-4、 硫酸铜 0.8-2、 硅酸镁 1-3、 甲基丙烯酸十八酯 2-3、 超细硫酸钡 20-26、 单乙醇胺 1-2、 丙烯酸异辛酯 120-150、 醋 酸乙烯酯 130-200、 甲基丙烯酸己酯 1。
3、0-16、 过硫 酸钾 0.7-2、 松油醇 1-2、 去离子水 500-700、 乳化 剂 op-103-4、 粘结助剂 4-5， 本发明的涂料各原料 复配合理， 制得的涂料低粘度、 易施工， 在外墙施 工时无需加水开稀， 可以达到直接施工， 抗水抗渗 性好， 环保性强。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104277618 A CN 104277618 A 1/1 页 2 1. 一种高固含低粘度涂料， 其特征在于它是由下述重量份的原料组成的 ： 藻酸丙。
4、二醇酯2-3、 亚硫酸钠1-2、 偏硼酸铵0.8-2、 硬酯酸单甘油酯2-3、 轻烧镁粉2-3、 珍珠贝粉 2-4、 硫酸铜 0.8-2、 硅酸镁 1-3、 甲基丙烯酸十八酯 2-3、 超细硫酸钡 20-26、 单乙 醇胺 1-2、 丙烯酸异辛酯 120-150、 醋酸乙烯酯 130-200、 甲基丙烯酸己酯 10-16、 过硫酸钾 0.7-2、 松油醇 1-2、 去离子水 500-700、 乳化剂 op-10 3-4、 粘结助剂 4-5 ； 所述的粘结助剂是由下述重量份的各原料组成的 ： 醋丙乳液30-37、 紫檀木微粉1-2、 甲基丙烯酸羟乙酯2-3、 壬基酚聚氧乙烯醚2-3、 偏硅 酸钠。
5、 1-2、 硅胶 1-2、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵 0.8-1、 去离子水 10-15 ； 将硅胶、 壬基酚聚氧乙烯醚混合， 搅拌均匀后加入甲基丙烯酸羟乙酯， 在 60-70下搅 拌混合 3-5 分钟， 加入到醋丙乳液中， 搅拌均匀 ； 将偏硅酸钠与紫檀木微粉混合加入到去离子水中， 升高温度为 50-60， 加入脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸铵， 搅拌均匀 ； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合， 300-400 转 / 分搅拌分散 10-20 分钟， 即得 所述粘结助剂。 2. 一种如权利要求 1 所述的高固含低粘度涂料的制备方法， 其特征在于包括以下步 骤 ： （1） 将过硫酸钾、 偏硼酸铵混合。
6、， 加入上述去离子水重量的 10-15%， 搅拌溶解， 得引发剂 溶液 ； （2） 取乳化剂 op-10， 加入剩余去离子水重量的 70-80%， 在 50-60下保温搅拌 10-20 分钟， 加入松油醇， 搅拌至常温， 得预乳液 ； （3） 取上述丙烯酸异辛酯重量的 30-40%、 醋酸乙烯酯重量的 40-50% 混合， 加入上述预 乳液， 在 60-65下搅拌混合 30-35 分钟， 升高温度为 70-75， 加入上述引发剂溶液， 待乳 液呈蓝相， 保温 60-70 分钟， 得种子乳液 ； （4） 将剩余的丙烯酸异辛酯、 醋酸乙烯酯混合， 加入甲基丙烯酸己酯， 在 65-70下保温 搅拌 。
7、20-30 分钟， 得混合单体 ； （5） 在上述种子乳液中加滴加混合单体， 滴加时间为 90-120 分钟， 滴加完毕后， 加入亚 硫酸钠， 搅拌均匀， 在 80-90下保温 50-60 分钟， 冷却， 用 200-250 目筛网过滤出料 ； （6） 将上述步骤 （5） 得到的物料与剩余各原料混合， 800-1200 转 / 分搅拌分散 20-30 分 钟， 即得所述高固含低粘度涂料。 权 利 要 求 书 CN 104277618 A 2 1/3 页 3 一种高固含低粘度涂料 0001 技术领域 0002 本发明主要涉及涂料领域， 尤其涉及一种高固含低粘度涂料。 背景技术 0003 涂于物体。
8、表面能形成具有保护、 装饰或特殊性能 ( 如绝缘、 防腐、 标志等 ) 的固态 涂膜的一类液体或固体材料的总称， 包括油 ( 性 ) 漆、 水性漆、 粉末涂料。漆是可流动的液 体涂料， 包括油 ( 性 ) 漆及水性漆。油漆是以有机溶剂为介质或高固体、 无溶剂的油性漆。 水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。涂料作为家庭装修的主材之一， 在装饰装修中占 的比例较大， 购买涂料的合格与否直接影响到整体装修效果和居室的环境， 有时甚至会对 人体的健康产生极大的危害。目前随着各种各样涂料的产生， 对涂料的品质要求也不断提 高， 而不断提高涂料质量对于建筑、 生活都可以起到很大的帮助作用。 发明内容 00。
9、04 本发明目的就是提供一种高固含低粘度涂料。 0005 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 一种高固含低粘度涂料， 其特征在于它是由下述重量份的原料组成的 ： 藻酸丙二醇酯2-3、 亚硫酸钠1-2、 偏硼酸铵0.8-2、 硬酯酸单甘油酯2-3、 轻烧镁粉2-3、 珍珠贝粉 2-4、 硫酸铜 0.8-2、 硅酸镁 1-3、 甲基丙烯酸十八酯 2-3、 超细硫酸钡 20-26、 单乙 醇胺 1-2、 丙烯酸异辛酯 120-150、 醋酸乙烯酯 130-200、 甲基丙烯酸己酯 10-16、 过硫酸钾 0.7-2、 松油醇 1-2、 去离子水 500-700、 乳化剂 op-10 3-4、 粘结助。
10、剂 4-5 ； 所述的粘结助剂是由下述重量份的各原料组成的 ： 醋丙乳液30-37、 紫檀木微粉1-2、 甲基丙烯酸羟乙酯2-3、 壬基酚聚氧乙烯醚2-3、 偏硅 酸钠 1-2、 硅胶 1-2、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵 0.8-1、 去离子水 10-15 ； 将硅胶、 壬基酚聚氧乙烯醚混合， 搅拌均匀后加入甲基丙烯酸羟乙酯， 在 60-70下搅 拌混合 3-5 分钟， 加入到醋丙乳液中， 搅拌均匀 ； 将偏硅酸钠与紫檀木微粉混合加入到去离子水中， 升高温度为 50-60， 加入脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸铵， 搅拌均匀 ； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合， 300-400 转 / 分搅拌分散 。
11、10-20 分钟， 即得 所述粘结助剂。 0006 一种高固含低粘度涂料的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 将过硫酸钾、 偏硼酸铵混合， 加入上述去离子水重量的 10-15%， 搅拌溶解， 得引发剂 溶液 ； （2） 取乳化剂 op-10， 加入剩余去离子水重量的 70-80%， 在 50-60下保温搅拌 10-20 分钟， 加入松油醇， 搅拌至常温， 得预乳液 ； 说 明 书 CN 104277618 A 3 2/3 页 4 （3） 取上述丙烯酸异辛酯重量的 30-40%、 醋酸乙烯酯重量的 40-50% 混合， 加入上述预 乳液， 在 60-65下搅拌混合 30-35 分钟，。
12、 升高温度为 70-75， 加入上述引发剂溶液， 待乳 液呈蓝相， 保温 60-70 分钟， 得种子乳液 ； （4） 将剩余的丙烯酸异辛酯、 醋酸乙烯酯混合， 加入甲基丙烯酸己酯， 在 65-70下保温 搅拌 20-30 分钟， 得混合单体 ； （5） 在上述种子乳液中加滴加混合单体， 滴加时间为 90-120 分钟， 滴加完毕后， 加入亚 硫酸钠， 搅拌均匀， 在 80-90下保温 50-60 分钟， 冷却， 用 200-250 目筛网过滤出料 ； （6） 将上述步骤 （5） 得到的物料与剩余各原料混合， 800-1200 转 / 分搅拌分散 20-30 分 钟， 即得所述高固含低粘度涂料。。
13、 0007 本发明的优点是 ： 本发明的涂料各原料复配合理， 制得的涂料低粘度、 易施工， 在外墙施工时无需加水开 稀， 可以达到直接施工， 抗水抗渗性好， 环保性强。本发明的粘结助剂中加入的壬基酚聚氧 乙烯醚具有保温隔热效果， 醋丙乳液与紫檀木微粉、 甲基丙烯酸羟乙酯、 偏硅酸钠、 硅胶混 合改性可以有效提高粘结强度， 增强涂层表面抗性和稳定性。 具体实施方式 0008 实施例 1 一种高固含低粘度涂料， 其特征在于它是由下述重量份的原料组成的 ： 藻酸丙二醇酯 3、 亚硫酸钠 2、 偏硼酸铵 0.8、 硬酯酸单甘油酯 3、 轻烧镁粉 2、 珍珠贝粉 2、 硫酸铜 2、 硅酸镁 1、 甲基丙。
14、烯酸十八酯 2、 超细硫酸钡 26、 单乙醇胺 2、 丙烯酸异辛酯 150、 醋酸乙烯酯 130-200、 甲基丙烯酸己酯 16、 过硫酸钾 0.7、 松油醇 1、 去离子水 700、 乳化剂 op-10 3、 粘结助剂 5 ； 所述的粘结助剂是由下述重量份的各原料组成的 ： 醋丙乳液 37、 紫檀木微粉 1、 甲基丙烯酸羟乙酯 2、 壬基酚聚氧乙烯醚 3、 偏硅酸钠 1、 硅 胶 2、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵 0.8、 去离子水 15 ； 将硅胶、 壬基酚聚氧乙烯醚混合， 搅拌均匀后加入甲基丙烯酸羟乙酯， 在 70下搅拌混 合 3 分钟， 加入到醋丙乳液中， 搅拌均匀 ； 将偏硅酸钠与紫檀木。
15、微粉混合加入到去离子水中， 升高温度为 60， 加入脂肪醇聚氧 乙烯醚硫酸铵， 搅拌均匀 ； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合， 400转/分搅拌分散20分钟， 即得所述粘结 助剂。 0009 一种高固含低粘度涂料的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 将过硫酸钾、 偏硼酸铵混合， 加入上述去离子水重量的 15%， 搅拌溶解， 得引发剂溶 液 ； （2） 取乳化剂 op-10， 加入剩余去离子水重量的 80%， 在 60下保温搅拌 20 分钟， 加入 松油醇， 搅拌至常温， 得预乳液 ； （3） 取上述丙烯酸异辛酯重量的 40%、 醋酸乙烯酯重量的 50% 混合， 加入上述预乳液。
16、， 在 65下搅拌混合35分钟， 升高温度为75， 加入上述引发剂溶液， 待乳液呈蓝相， 保温70分 钟， 得种子乳液 ； 说 明 书 CN 104277618 A 4 3/3 页 5 （4） 将剩余的丙烯酸异辛酯、 醋酸乙烯酯混合， 加入甲基丙烯酸己酯， 在 70下保温搅 拌 20 分钟， 得混合单体 ； （5） 在上述种子乳液中加滴加混合单体， 滴加时间为 120 分钟， 滴加完毕后， 加入亚硫 酸钠， 搅拌均匀， 在 90下保温 60 分钟， 冷却， 用 250 目筛网过滤出料 ； （6） 将上述步骤 （5） 得到的物料与剩余各原料混合 ,1200 转 / 分搅拌分散 20-30 分钟， 即得所述高固含低粘度涂料。 0010 性能测试 ： 延伸率 ： 300 ； 不透水性 ： 0.3MPa( 一个小时不透水 )。 说 明 书 CN 104277618 A 5 。