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1、(10)申请公布号 CN 104279384 A (43)申请公布日 2015.01.14 CN 104279384 A (21)申请号 201410590289.7 (22)申请日 2014.10.29 F16L 25/14(2006.01) F16L 23/18(2006.01) F16L 23/12(2006.01) (71)申请人 爱发科东方真空 （成都） 有限公司 地址 611731 四川省成都市高新技术开发区 （西区） 百草路 89 号 (72)发明人 张果 李健 艾仕义 (74)专利代理机构 成都立信专利事务所有限公 司 51100 代理人 冯忠亮 (54) 发明名称 高可靠性氦。
2、检漏专用接头 (57) 摘要 本发明为高可靠性氦检漏专用接头， 解决氦 检漏装置专用接头对非标准圆管存在无法密封的 问题。缸体 （1） 与活塞杆 （6） 和活塞动密封配合， 缸体 （1） 的活塞腔的前、 后腔分别与高压气源连 通， 活塞杆 （6） 为标准圆管， 其一端套在非标准圆 直管 （8） 上， 非标准圆直管 （8） 与缸体 （1） 之间有 密封装置。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104279384 A CN 104279。
3、384 A 1/1 页 2 1. 高可靠性氦检漏专用接头， 其特征在于缸体 （1） 与活塞杆 （6） 和活塞动密封配合， 缸 体 （1） 的活塞腔的前、 后腔分别与高压气源连通， 活塞杆 （6） 为标准圆管， 其一端套在非标 准圆直管 （8） 上， 非标准圆直管 （8） 与缸体 （1） 之间有密封装置。 2. 根据权利要求 1 所述的高可靠性氦检漏专用接头， 其特征在于所述密封装置为套在 非标准圆直管 （8） 上的若干密封圈 （7） ， 相邻两密封圈 （7） 之间有隔离环 （5） ， 密封圈 （7） 和 隔离环 （5） 的外周面与缸体 （1） 内表面相对， 一密封圈 （7） 的端面与活塞杆 （。
4、6） 的端面连接， 另一密封圈 （7） 的端面与套在非标准圆直管 （8） 上的压板 （4） 的端面连接， 压板 （4） 与缸体 （1） 连接， 密封圈 （7） 由柔性弹性材料制成， 隔离环 （5） 由刚性耐磨材料制成。 3. 根据权利要求 2 所述的高可靠性氦检漏专用接头， 其特征在于所述柔性弹性材料为 丁晴橡胶。 4. 根据权利要求 2 或 3 所述的高可靠性氦检漏专用接头， 其特征在于缸体 （1） 的活塞 腔的前腔 （18） 经后端盖 （3） 上的进气通道与后端盖 （3） 上的第一进气口 （19） 相通， 缸体 （1） 的活塞腔的后腔 （20） 经后端盖 （3） 和活塞腔壁上的进气通道与后。
5、端盖 （3） 上的第二进气口 （21） 相通， 密封圈 （7） 为矩形密封圈， 缸体 （1） 的活塞腔壁的左右端分别与后端盖 （3） 、 前端 盖 （2） 通过内六角螺钉 （15） 固定连接， 缸体 （1） 的活塞腔壁通过第一 O 型圈 （14） 与缸体前 端盖 （2） 、 缸体后端盖 （3） 动密封， 缸体 （1） 活塞腔壁通过第二 O 型圈 （11） 与活塞动密封， 缸体前端盖 （2） 通过第三 O 型圈 （10） 与活塞杆 （6） 动密封， 缸体后端盖 （3） 通过第四 O 型 圈 （12） 与活塞杆 （6） 动密封， 缸体前端盖 （2） 通过外螺纹与压板 （4） 内螺纹固定连接， 缸体。
6、 前端盖 （2） 通过第五 O 型圈 （9） 与压板 （4） 动密封， 活塞杆 （6） 右端面与隔离环 （5） 左侧矩 形密封圈 （7） 左端面连接， 左侧矩形密封圈 （7） 右端面与隔离环 （5） 左端面连接， 隔离环 （5） 右端面与右侧矩形密封圈 （7） 左端面连接， 右侧矩形密封圈 （7） 右端面与压板 （4） 连接， 左 右侧矩形密封圈 （7） 外表面与缸体前端盖 （2） 间隙连接， 左右侧矩形密封圈 （7） 内表面与非 标准圆直管 （8） 外表面间隙连接。 权 利 要 求 书 CN 104279384 A 2 1/2 页 3 高可靠性氦检漏专用接头 0001 技术领域 ： 本发明涉。
7、及标准圆直管与非标准圆直管包紧密封连接装置有关， 尤其与自锁密封的氦 检漏装置有关。 0002 背景技术 ： 对于现代化的工业生产， 设备与制造或检查零件相互快速、 包紧并自锁密封连接变得 越来越普遍， 包紧并自锁密封检测作为重要的一项生产工艺， 在许多行业中已被广泛应用， 提供快速、 可靠的包紧并自锁密封连接成为一种急需。 0003 己有的氦检漏装置专用接头作为设备的重要组成部分， 不仅影响设备整体节拍， 还影响设备的稳定性。由于很多零件外表面是非标准圆， 非标准圆外形尺寸无规则一致性 差， 其内、 外表面为毛坯面， 尺寸一致性较差。 0004 设备在与零件连接过程中， 零件各非标准圆外表面。
8、与专用接头必须包紧并自锁密 封， 非标准圆存在无法密封的问题， 由于有些零件腔体内部充入一定压力的气体 , 由于自 锁力不足， 在使用过程中时常发生接头被冲落。 0005 专利内容 ： 本发明的目的是提供一种可实现标准圆直管与非标准圆直管包紧自锁密封的高可靠 性氦检漏专用接头。 0006 本发明是这样实现的 ： 缸体 1 与活塞杆 6 和活塞动密封配合， 缸体 1 的活塞腔的前、 后腔分别与高压气源连 通， 活塞杆 6 为标准圆管， 其一端套在非标准圆直管 8 上， 非标准圆直管 8 与缸体 1 之间有 密封装置。 0007 所述密封装置为套在非标准圆直管8上的若干密封圈7， 相邻两密封圈7之。
9、间有隔 离环 5， 密封圈 7 和隔离环 5 的外周面与缸体 1 内表面配合， 一密封圈 7 的端面与活塞杆 6 的端面连接， 另一密封圈 7 的端面与套在非标准圆直管 8 上的压板 4 的端面连接， 压板 4 与 缸体 1 固定连接， 密封圈 7 由柔性弹性材料制成， 隔离环 5 由刚性耐磨材料制成。 0008 所述柔性弹性材料为丁晴橡胶。 0009 缸体 1 的活塞腔的前腔 18 经后端盖 3 上的进气通道与后端盖 3 上的第一进气口 19相通， 缸体1的活塞腔的后腔20经后端盖3和活塞腔壁上的进气通道与后端盖3上的第 二进气口 21 相通， 密封圈 7 为矩形密封圈， 缸体 1 的活塞腔。
10、壁的左右端分别与后端盖 3、 前 端盖 2 通过内六角螺钉 15 固定连接， 缸体 1 的活塞腔壁通过第一 O 型圈 14 与缸体前端盖 2、 缸体后端盖 3 动密封， 缸体 1 活塞腔壁通过第二 O 型圈 11 与活塞动密封， 缸体前端盖 2 通过第三 O 型圈 10 与活塞杆 6 动密封， 缸体后端盖 3 通过第四 O 型圈 12 与活塞杆 6 动密 封， 缸体前端盖 2 通过外螺纹与压板 4 内螺纹固定连接， 缸体前端盖 2 通过第五 O 型圈 9 与 压板 4 动密封， 活塞杆 6 右端面与隔离环 5 左侧矩形密封圈 7 左端面连接， 左侧矩形密封圈 7 右端面与隔离环 5 左端面连接。
11、， 隔离环 5 右端面与右侧矩形密封圈 7 左端面连接， 右侧矩 形密封圈 7 右端面与压板 4 连接， 左右侧矩形密封圈 7 外表面与缸体前端盖 2 间隙连接， 左 右侧矩形密封圈 7 内表面与非标准圆直管 8 外表面间隙连接。 说 明 书 CN 104279384 A 3 2/2 页 4 0010 本发明包紧力大， 连接快速， 密封性能好， 自锁性能好。将本发明套在非标准圆直 管上， 活塞腔的前腔通入高压气体推动活塞杆 6 向右运动传递气动力并压紧左右矩形密封 圈7， 左右矩形密封圈7受压后内径变小， 从而包紧并密封非标准圆直管8外表面， 达到启动 自锁密封的目的， 确保在非标准圆直管 8。
12、 内充入规定压强的情况下， 稳定、 可靠的实现包紧 自锁密封连接。 0011 附图说明 ： 图 1 为本发明的正视图。 0012 图 2 为图 1 的 A-A 剖视图。 0013 图 3 为图 1 的俯视图。 0014 图 4 为本发明的轴侧图。 0015 图 5 为图 1 的 B-B 剖视图旋转。 0016 具体实施方式 ： 缸体1通过内六角螺钉15与缸体前端盖2、 缸体后端盖3固定连接， 缸体1的活塞腔的 前腔 18 经后端盖 3 上的进气通道与后端盖 3 上的第一进气口 19 相通， 缸体 1 的活塞腔的 后腔 20 经后端盖 3 和活塞腔壁上的进气通道与后端盖 3 上的第二进气口 21。
13、 相通， 活塞腔 壁上的进气通道的工艺孔中有阻头 17。缸体 1 通过 O 型圈 14 与缸体前端盖 2、 缸体后端盖 3 动密封， 缸体 1、 缸体前端盖 2、 缸体后端盖 3 与活塞杆 6 动配合， 缸体 1 通过 O 型圈 11 与 活塞动密封， 缸体前端盖 2 通过 O 型圈 10 与活塞杆 6 动密封， 缸体后端盖 3 通过 O 型圈 12 与活塞杆 6 动密封， 缸体前端盖 2 通过外螺纹与压板 4 内螺纹固定连接， 缸体前端盖 2 通过 O 型圈 9 与压板 4 动密封， 活塞杆 6 右端面与左侧矩形密封圈 7 左端面连接， 左侧矩形密封 圈 7 右端面与隔离环 5 左端面连接，。
14、 隔离环 5 右端面与右侧矩形密封圈 7 左端面连接， 右侧 矩形密封圈 7 右端面与压板 4 连接， 左右矩形密封圈 7 外表面与缸体前端盖 2 间隙连接， 左 右矩形密封圈 7 内表面与非标准圆直管 8 外表面间隙连接。前腔通入高压气体推动活塞杆 6 向右运动传递气动力并压紧左右矩形密封圈 7， 左右矩形密封圈 7 受压后内径变小， 从而 包紧并密封非标准圆直管8外表面， 达到启动自锁密封的目的， 确保在非标准圆直管8内充 入规定压强的情况下， 稳定、 可靠的实现包紧自锁密封连接， 适应非标准圆表面 8 在一定范 围类变化， 实现高可靠性氦检漏专用接头对非标准圆直管 8 外表面包紧密封。后腔通入低 压气体推动活塞杆6向左运动， 实现左右矩形密封圈7恢复原有形状， 实现拔插非标准圆直 管 8 外表面与左右矩形密封圈 7 不接触无摩擦， 方便拔插非标准圆直管 8， 增加左右矩形密 封圈 7 使用寿命。 说 明 书 CN 104279384 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 104279384 A 5 2/2 页 6 图 5 说 明 书 附 图 CN 104279384 A 6 。