从氧化铝生产过程的循环母液中萃取镓的工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN90104454.7

申请日:

1990.06.11

公开号:

CN1057298A

公开日:

1991.12.25

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开|||

IPC分类号:

C22B3/36; //C22B58:00

主分类号:

C22B3/36; //C22B58:00

申请人:

山西大学;

发明人:

杨文斌; 石敬民

地址:

030006山西省太原市坞城路36号

优先权:

专利代理机构:

中国科学院山西专利事务所

代理人:

张福增;卫凌秋

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内容摘要

一种从氧化铝生产过程的循环母液中萃取镓的工艺,特征是萃镓有机相中的加速剂采用了烷基膦酸单烷基酯,如P5709,P5708,P507等。使用这种加速剂的萃取体系在50℃左右萃取温度条件下,经多次连续循环萃取它的加速作用不会明显下降,非常适用于从氧化铝生产过程的循环母液中萃取镓,而且该类加速剂价廉易得,适合我国国情。

权利要求书

1: 一种从氧化铝生产过程的循环母液中萃取镓的工艺,包括如下步骤: (1)将相比为1∶1的氧化铝生产过程的循环母液和萃镓有机相充分接触,使循环母液中的镓萃入有机相, (2)将萃镓后的有机相同循环母液静置,分层,而后分离, (3)将分离后的有机相同强酸溶液至少接触一次,使镓反萃下来进入水相, (4)分离有机相同水相,水相经造液可电解制取镓,有机相经水洗后返回萃取工段循环使用, 其特征在于萃取温度为20℃-70℃,有机相的组分范围为(按容积) 主萃取剂7-取代-8-羟基喹啉1-15% 加速剂烷基膦酸单烷基酯1-20% 改性剂碳原子数为7-15的单一或混合醇1-15% 稀释剂煤油50-97%
2: 根据权利要求1所述的工艺,其特征在于所述有机相中加速剂为如下结构的烷基膦酸单烷基酯: 其中Ⅰ的代号为P5709,Ⅱ的代号为P5708,Ⅲ的代号为P507。
3: 根据权利要求2所述的工艺,其特征在于所述有机相的组分范围为(按容积): N-601  3-12% P5709  2-10% C 7-15 的单一或混合醇 5-10% 煤油  68-90%
4: 根据权利要求2所述的工艺,其特征在于所述有机相的组分范围为(按容积): N-601  3-12% P5708  3-10% C 7-15 的单一或混合醇 5-10% 煤油  68-89%
5: 根据权利要求2所述的工艺,其特征在于所述有机相的组范围为(按容积): N-601  3-12% P507  4-15% C 7-15 的单一或混合醇 5-10% 煤油  63-88%

说明书


本发明属于镓的化合物的提取方法,具体涉及从含镓的氧化铝生产过程的循环母液中提取镓的液-液萃取工艺。

    镓是重要的第三代半导体材料。目前世界上生产的镓90%来自氧化铝生产过程的循环母液。从氧化铝生产过程中的循环母液中回收镓的方法有汞阴极电解法,石灰乳-电解法,以及近十几年发展起来的萃取法等。汞阴极电解法由于汞的泄漏而污染环境在某些国家已被禁止使用。石灰乳-电解法的流程复杂,镓回收率低,且每生产1公斤镓约排出7吨多铝钙渣,而萃取法则具有镓的回收率高,流程简单,无废渣排放等优点,因而受到人们的普遍重视。目前所用的萃取剂是7-取代-8-羟基喹啉,包括如国外商品为名kelex-100,结构为:

    的混合物。又如中国科学院上海有机化学研究所合成代号为N-601的类似产物其结构为:,取代基X的结构为∑C为12-16的烃基混合物。它们都可以有效地从氧化铝生产过程中的循环母液中萃取镓。

    用7-取代-8-羟基喹啉从强碱性地氧化铝生产过程的循环母液中萃镓所存在的问题是萃取速度慢,其平衡时间约需3个小时以上。为了提高镓的萃取速度,已有许多资料报导在萃取有机相内加入有机羧酸作为加速剂,使得平衡时间缩短到5分钟之内。如美国专利4241029号(1980年)提出了加入叔碳酸作为加速剂。中国专利CN85103711A则提出了加入异辛酸作为加速剂。且在室温条件下连续循环萃取时中国专利优于美国专利。

    氧化铝生产过程中的循环母液其温度在50℃左右,若将萃镓循环母液冷却至室温再进行萃取则必然要浪费大量能源,同时对循环母液中的碳分母液来说,若冷却至室温则会有大量碳酸钠结晶析出。给下步生产造成困难。若将上述萃取体系在50℃左右萃取提镓,则由于叔碳酸和异辛酸在较高温度时水溶性较大而在多次循环萃取时使加速作用有明显的下降。且叔碳酸我国无生产厂家,异辛酸在我国无商品出售。

    本发明的目的在于提供一种在50℃左右萃取温度下从氧化铝生产的循环母液中萃取镓的工艺,这种工艺的萃取体系采用价廉、易购的加速剂,且这种加速剂经多次连续循环萃取其加速作用不会明显下降。

    本发明所提供的从氧化铝生产过程的循环母液中萃取镓的工艺包括如下步骤:

    (1)将相比为1∶1的氧化铝生产过程的循环母液和有机相充分接触,使循环母液中的镓萃入有机相,

    (2)将萃镓后的有机相同循环母液静置、分层、而后分离,

    (3)将分离后的萃镓有机相同强酸溶液至少接触一次,使镓反萃下来进入水相,

    (4)分离有机相同水相,水相经造液可电解制取镓,有机相经水洗后返回萃取工段循环使用,其特征在于上述有机相的组分范围为(按容积)

    主萃取剂  7-取代-8羟基喹啉  1-15%

    加速剂  烷基膦酸单烷基酯  1-20%

    改性剂  碳原子数为7-15的单一或混合醇  1-15%

    稀释剂  煤油  50-97%

    上述萃镓体系可在20℃-70℃的萃取温度下经多次连续循环萃取,它的加速作用不会明显下降,尤其是在50℃左右的温度下萃取,既不改变母液工作温度,又能得到较高的萃取率。

    本发明所述将氧化铝生产过程的循环母液和萃镓有机相充分接触是通过搅拌或振荡等方式实现的,目的是使水溶液中的镓最大限度地萃入有机相。所述有机相中的主萃取剂可以是kelex-100和/或N-601。所述有机相中的加速剂是结构如下的三种烷基膦酸单烷基酯的单一物或混合物:

    其中Ⅰ的代号为P5709,Ⅱ的代号为P5708,Ⅲ的代号为P507。

    本发明以P5709作为萃镓加速剂时有机相的组分优选范围为(按容积):

    N-601  3-12%

    P5709  2-10%

    C7-15的单一或混合醇 5-10%

    煤油  68-90%

    本发明以P5708作为萃取镓加速剂时有机相的组分优选范围为(按容积):

    N-601  3-12%

    P5708  3-10%

    C7-15的单一或混合醇 5-10%

    煤油  68-89%

    本发明以P507作为萃镓加速剂时有机相的组分优选范围为(按容积):

    N-601  3-12%

    P507  4-15%

    C7-15的单一或混合醇 5-10%

    煤油  63-88%

    所述将分离后的萃镓有机相同强酸溶液至少接触一次,使镓反萃下来进入水相,其中的强酸可以是盐酸、硫酸、硝酸、氢溴酸、高氯酸等,但一般为盐酸。为了得到较纯净的含镓溶液,将萃镓后的有机相同浓度为0.2-0.5mol/l,也可以为5-8mol/l的盐酸充分接触一次,使Al(Ⅲ),Na+先反萃下来,然后分离水相与有机相,将有机相同浓度为1.3-2.2mol/l,最佳值为1.6-1.8mol/l的盐酸充分接触,使镓反萃下来进入水相。若对含镓溶液的纯度要求不高,可将萃镓有机相同浓度为1.3-2.2mol/l的盐酸充分接触,使镓反萃下来进入水相。

    与现有技术相比,本发明由于采用了以P5709。P5708。P507一类的烷基膦酸单烷基酯作为萃镓加速剂其加速作用在实际工业生产循环母液50℃左右温度条件下经连续多次循环萃取效果明显优于以异辛酸为加速剂的萃取体系。其结果见实施例。同时P5709价廉易得,国内有充足的合成P5709的原料。

    实施例1

    P5709作为萃镓加速剂时其浓度,萃取时间与镓萃取率的关系

    模拟循环种分母液的组成为:Al2O372.95g/l Na2O 149.80g/l Ga 0.185g/l,有机相组成分为:N-601 10%(容积),C8-10混醇6%(容积),P5709X%(容积),煤油84-X%(容积)。其中N-601由中国科学院上海有机化学研究所提供,C8-10混醇由山西长治合成脂肪醇厂提供,P5709由核工业部第五研究所提供,煤油为市售品。

    实验方法为:吸取等体积的上述模拟循环种分母液和有机相于一分液漏斗,在50℃振荡一定时间后,静置、分离水相与有机相,测定水相镓的含量。其测定方法用丁基罗丹明B分光光度法。其结果见表1

    表1

    实施例2

    P5709作为萃镓加速剂时,温度与镓萃取率的关系

    模拟循环种分母液的组成同实施例1,有机相的组成为:N-601 10%(容积),P5709 6%(容积),C8-10混醇 6%(容积),煤油78%(容积)

    实验方法:吸取等体积的模拟循环种分母液和有机相于同一分液漏斗,在一定温度下振荡10分钟后静置,分离水相与有机相,测定水相镓的含量,其测定方法同实施例1,其结果见表2。

    表2温度20℃          30℃         40℃         50℃    镓萃取率%82.45        85.34       87.15         88.32

    由实施例1和实施例2的结果可知:P5709作为萃镓加速剂时,其含量在10%(容积)以内就有好的加速作用,且在室温和50℃范围内都有好的加速作用。

    实施例3

    P5708作为加速剂时其浓度,萃取时间与镓萃取率的关系

    模拟循环种分母液的组成同实施例1,有机相组成为N-601 10%(容积),C8-10混醇 6%(容积),P5708X%(容积),煤油84-X%(容积)。P5708的来源同实施例1 P5709的来源。

    其实验方法同实施例1,其结果见表3

    表3

    由实施例3可知:P5708作为萃镓加速剂时,其含量在10%以内就有好的加速作用。

    实施例4

    P507作为萃镓加速剂时,其浓度、萃取时间与镓萃取率的关系

    模拟循环种分母液的组成为:Al2O373.35g/l,Na2O 143.70g/l,Ga 0.171g/l,有机相组成为:N-601 10%(容积),C8-10混醇 6%(容积),P507 X%(容积),煤油84-X%(容积),P507由北京市红星化工厂生产,其它来源同实施例1。

    其实验方法同实施例1,其结果见表4

    表4

    由实施例4的结果可知:P507作为萃镓加速剂时,其含量在14%以内都有好的加速萃取效果。

    实施例5

    P5709作为萃镓加速剂时,循环萃取镓的结果

    模拟循环种分母液的组成为:Al2O377.6g/l,Na2O 158.4g/l,Ga 0.197g/l。有机相组成为:N-601 10%(容积),P5709 6%(容积),C8-10混醇 8%(容积),煤油76%(容积),有机相各组分的来源同实施例1。

    实验方法为:吸取等体积的有机相和模拟循环种分母液在50℃恒温后,在该温度下振荡一定时间,两相静置分层后,分离两相,并测定水相镓含量,得出镓萃取率,然后加等体积6mol/l  HCl于上述有机相在室温下振荡5分钟,静置分层后弃水相,再加等体积的1.6mol/l  HCl于上述有机相,在室温下振荡5分钟,静置分层后弃水相,然后加等体积的模拟循环种分母液于有机相重复前述步骤,其中镓的分析方法同实施例1,其结果见表5

    表5(萃取时间10分钟)

    实施例6

    P5708作为萃镓加速剂时,循环萃取镓的结果

    模拟循环种分母液的组成同实施例5,有机相的组成为:N-601 10%(容积),P5708 6%(容积),C8-10混醇 8%(容积),煤油 76%(容积)

    实验方法同实施例5,其结果见表6

    表6(萃取时间15分钟)

    实施例7

    异辛酸作为萃镓加速剂时,循环萃取镓的结果。

    模拟循环种分母液的组成同实施例5,有机相组成为:N-601  10%(容积),异辛酸5%(容积),C8-10混醇12%(容积),煤油73%(容积)。

    其实验方法同实施例5,其结果见表7

    表7

    由实施例5,6,7的结果可知:当萃取循环次数大于4次时,以P5709,P5708作为加速剂的萃取体系优于以异辛酸作为加速剂的萃取体系。

    实施例8

    以P507和异辛酸作为加速剂时在循环萃取镓时的结果比较

    模拟循环种分母液的组成为:Al2O372.3g/l,Na2O 149.8g/l,Ga 0.174g/l。

    以P507作为萃镓加速剂时的有机相组成为:N-601 10%(容积),P507 8%(容积),C8-10混醇 6%(容积),煤油76%(容积)。

    以异辛酸作为萃镓加速剂时的有机相组成同实施例7

    其实验方法同实施例5,其结果见表8

    表8

    由实施例8的结果可知:以P507作为萃镓加速剂的萃取体系优于以异辛酸作为萃镓加速剂的萃取体系。

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一种从氧化铝生产过程的循环母液中萃取镓的工艺,特征是萃镓有机相中的加速剂采用了烷基膦酸单烷基酯,如P5709,P5708,P507等。使用这种加速剂的萃取体系在50左右萃取温度条件下,经多次连续循环萃取它的加速作用不会明显下降,非常适用于从氧化铝生产过程的循环母液中萃取镓,而且该类加速剂价廉易得,适合我国国情。。

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