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1、(10)申请公布号 CN 104279748 A (43)申请公布日 2015.01.14 CN 104279748 A (21)申请号 201410519640.3 (22)申请日 2014.09.23 F24H 1/24(2006.01) F24H 9/18(2006.01) (71)申请人 樊秀英 地址 261208 山东省潍坊市坊子区荆山洼镇 西刘家埠 186 号 (72)发明人 樊秀英 (54) 发明名称 一种反烧式锅炉 (57) 摘要 本发明公开了一种反烧式锅炉， 包括壳体和 设在壳体内的炉体， 壳体和炉体之间为水层， 炉体 上方设有排烟装置， 壳体的下部设有进水口和清 污口， 顶。
2、部设有出水口， 其特征在于 ： 所述水层内 设有将其间隔成前、 后两部分的隔板 ； 炉体内设 有上炉排和下炉排， 上炉排为若干支连通前、 后水 层的水管 ； 上炉排的上方为燃烧室， 下方为反烧 室 ； 所述排烟装置包括转换箱、 排烟道和设在排 烟道出口的引风机， 转换箱固定在炉体的顶部， 排 烟道与转换箱连通 ； 反烧室通过若干支烟气管与 转换箱连通。 本发明节省能源、 不会对环境造成污 染， 水的加热效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请。
3、公布号 CN 104279748 A CN 104279748 A 1/1 页 2 1. 一种反烧式锅炉， 包括壳体 (1) 和设在壳体 (1) 内的炉体 (2)， 壳体 (1) 和炉体 (2) 之间为水层 (3)， 炉体 (2) 上方设有排烟装置， 壳体 (1) 的下部设有进水口 (17) 和清污口， 顶部设有出水口 (7)， 其特征在于 ： 所述水层 (3) 内设有将其间隔成前、 后两部分的隔板 (18) ； 炉体 (2) 内设有上炉排和下炉排 (14)， 上炉排为若干支连通前、 后水层的水管 (11) ； 上炉排的上方为燃烧室(4)， 下方为反烧室(12) ； 所述排烟装置包括转换箱(8。
4、)、 排烟道(9) 和设在排烟道 (9) 出口的引风机， 转换箱 (8) 固定在炉体 (2) 的顶部， 排烟道 (9) 与转换箱 (8) 连通 ； 反烧室 (12) 通过若干支烟气管 (6) 与转换箱 (8) 连通。 2. 根据权利要求 1 所述的反烧式锅炉， 其特征在于 ： 所述下炉排 (14) 的下方设有落渣 室 (16)， 落渣室 (16) 设有清渣门 (15)。 3. 根据权利要求 1 所述的反烧式锅炉， 其特征在于 ： 所述燃烧室 (4) 设有上炉门 (5)。 4. 根据权利要求 1 所述的反烧式锅炉， 其特征在于 ： 所述反烧室 (12) 设有下炉门 (13) ； 反烧室 (12)。
5、 的内壁上设有吸热条 (19)。 5.根据权利要求1所述的反烧式锅炉， 其特征在于 ： 所述转换箱(8)设有清灰门(10)。 权 利 要 求 书 CN 104279748 A 2 1/2 页 3 一种反烧式锅炉 技术领域 0001 本发明涉及一种锅炉， 具体地说， 涉及一种反烧式锅炉。 背景技术 0002 锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的设备。 现有的锅炉 存在因结构设计不合理而造成的烟尘排放量大、 燃料燃烧不充分等问题。传统的锅炉一般 包括壳体和设在壳体内的炉体， 壳体和炉体之间为水层， 壳体下部设有进水口和清污口， 顶 部设有出水口， 炉体内设有燃烧室和落灰室， 燃烧。
6、室和落灰室之间设置炉排。使用时， 直接 将燃料投放到炉排上燃烧， 产生的热能对水层内的水进行加热。 其缺陷是 ： 1、 燃料燃烧不充 分， 大量的微小颗粒没有完全燃烧， 而是随着烟气排出， 不仅造成了资源浪费， 还会带来严 重的烟尘污染 ； 2、 水层内的水受热面积小， 加热效率低。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷， 提供一种节省能源、 不污染环境、 加热 效率高的反烧式锅炉。 0004 为解决上述问题， 本发明所采用的技术方案是 ： 0005 一种反烧式锅炉， 包括壳体和设在壳体内的炉体， 壳体和炉体之间为水层， 炉体上 方设有排烟装置， 壳体的下部设有进水口和清污。
7、口， 顶部设有出水口， 其特征在于 ： 所述水 层内设有将其间隔成前、 后两部分的隔板 ； 炉体内设有上炉排和下炉排， 上炉排为若干支连 通前、 后水层的水管 ； 上炉排的上方为燃烧室， 下方为反烧室 ； 所述排烟装置包括转换箱、 排烟道和设在排烟道出口的引风机， 转换箱固定在炉体的顶部， 排烟道与转换箱连通 ； 反烧 室通过若干支烟气管与转换箱连通。 0006 作为上述技术方案的改进 ： 0007 所述下炉排的下方设有落渣室， 落渣室设有清渣门。 所述燃烧室设有上炉门， 所述 反烧室设有下炉门， 反烧室的内壁上设有吸热条 ； 所述转换箱设有清灰门。 0008 本发明的炉体设有燃烧室和反烧室，。
8、 在引风机的作用下， 燃料能够得到充分燃烧， 节省能源 ； 高温烟气经反烧室、 烟气管、 转换箱后， 由排烟道排出， 排出的低温烟气不会对环 境造成污染 ； 另外， 高温烟气在经过烟气管时， 与水层内的水热交换， 增大了水的受热面积， 提高了水的加热效率。 0009 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 附图说明 0010 图 1 为本发明实施例的结构示意图 ； 0011 图 2 为图 1 的 A-A 视图。 0012 图中 ： 1- 壳体 ； 2- 炉体 ； 3- 水层 ； 4- 燃烧室 ； 5- 上炉门 ； 6- 烟气管 ； 7- 出水口 ； 8- 转换箱 ； 9- 排烟道 ；。
9、 10- 清灰门 ； 11- 水管 ； 12- 反烧室 ； 13- 下炉门 ； 14- 下炉排 ； 15- 清 说 明 书 CN 104279748 A 3 2/2 页 4 渣门 ； 16- 落渣室 ； 17- 进水口 ； 18- 隔板 ； 19- 吸热条。 具体实施方式 0013 实施例 ： 0014 一种反烧式锅炉， 如图 1、 图 2 所示， 包括壳体 1 和设在壳体 1 内的炉体 2， 壳体 1 和炉体 2 之间为水层 3。壳体 1 的下部设有进水口 17 和清污口， 顶部设有出水口 7。水层 3 内设有将其间隔成前、 后两部分的隔板 18。炉体 2 内设有上炉排和下炉排 14， 上炉。
10、排为若 干支连通前、 后水层的水管 11 ； 上炉排的上方为燃烧室 4， 下方为反烧室 12 ； 燃烧室 4 设有 上炉门 5， 反烧室 12 设有下炉门 13， 反烧室 12 的内壁上设有吸热条 19。下炉排 14 的下方 设有落渣室 16， 落渣室 16 设有清渣门 15。炉体 2 上方设有排烟装置， 包括转换箱 8、 排烟 道 9 和设在排烟道 9 出口的引风机， 转换箱 8 固定在炉体 2 的顶部， 排烟道 9 与转换箱 8 连 通 ； 反烧室 12 通过四支烟气管 6 与转换箱 8 连通， 转换箱 8 设有清灰门 10。 0015 使用时， 将冷水通过进水口 17 注入水层 3， 由。
11、于隔板 18 的阻隔， 冷水进入水层后， 必须从后水层经水管 11 进入前水层， 最后通过出水口 7 排出热水。燃料经上炉门 5 投放入 燃烧室4内的上炉排上， 在引风机的作用下， 燃料燃烧产生的高温烟气由燃烧室4向下至反 烧室 12， 再经四支烟气管 6 进入转换箱 8， 最后通过排烟道 9 排出低温、 无尘的烟气。在高 温烟气的这一运行过程， 克服了传统锅炉水层内的水受热面积小、 加热效率低的缺陷， 不仅 通过炉体对水层内的水进行加热， 还通过水管 11 以及烟气管 6 对水加热， 不仅使燃料得到 了充分燃烧、 节省了能源、 充分利用了热能、 提高了加热效率， 而且， 排出的烟气无尘、 低温， 不会给环境造成污染。 说 明 书 CN 104279748 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104279748 A 5 。