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1、(10)申请公布号 CN 104294401 A (43)申请公布日 2015.01.21 CN 104294401 A (21)申请号 201410517300.7 (22)申请日 2014.09.30 D01F 8/06(2006.01) D01F 1/10(2006.01) D01D 5/253(2006.01) D01D 5/32(2006.01) D01D 5/34(2006.01) D01D 5/12(2006.01) D01D 10/02(2006.01) (71)申请人 中国石油化工股份有限公司 地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街 22 号 申请人 中国石化仪征化纤股。
2、份有限公司 (72)发明人 王金堂 赵付平 王余伟 张金峰 朱兴松 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 徐莹 (54) 发明名称 一种改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤 维的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种改性聚乙烯 - 超高分子量 聚乙烯复合纤维的制备方法， 将超高分子量聚乙 烯粉末和抗氧剂按照 100 ： 0.050.1 的质量比放 入十氢萘溶剂中， 制成超高分子量聚乙烯质量浓 度为 710% 的十氢萘悬浮液， 将改性的低熔点聚 乙烯溶液和超高分子量聚乙烯十氢萘溶液分别挤 出后按照容积比 1 ： 44 ： 1 经过异形喷丝板， 。
3、冷却 成凝胶原丝， 将得到的初生丝经过多级牵伸和热 定型， 得到纤维强度为 24.036.0cN/dtex、 纤维 模量为 927.51327.4cN/dtex 的复合纤维。本发 明通过在聚乙烯中添加改性剂， 再与添加抗氧剂 的超高分子量聚乙烯， 经过复合纺丝制得复合结 构纤维， 该纤维保持了超高分子量聚乙烯高强度、 高模量和防切割特性， 并广泛应用于电力、 化工、 海洋等领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104294401。
4、 A CN 104294401 A 1/1 页 2 1. 一种改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 其特征在于 ： 将超高 分子量聚乙烯粉末和抗氧剂按照 100 ： 0.050.1 的质量比放入十氢萘溶剂中， 制成超高分 子量聚乙烯质量浓度为 710% 的十氢萘悬浮液， 将改性的低熔点聚乙烯溶液和超高分子 量聚乙烯十氢萘溶液分别挤出后按照容积比 1 ： 44 ： 1 经过异形喷丝板， 冷却成凝胶原丝， 将得到的初生丝经过多级牵伸和热定型， 得到纤维强度为 24.036.0cN/dtex、 纤维模量为 927.51327.4cN/dtex 的复合纤维。 2. 根据权利要求 1 所。
5、述的改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 其特 征在于 ： 聚乙烯的改性方法为 ： 在聚乙烯中按 100 ： 0.050.1 的质量比加入抗氧剂， 同时按 100 ： 0.52 的质量比加入抗静电剂或按 100 ： 1520 的质量比加入阻燃剂， 投入十氢萘溶剂 制成超高分子量聚乙烯质量浓度为 710% 的十氢萘悬浮液。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述抗氧剂由受阻酚类、 有机亚磷酸酯类或其复配抗氧剂组成， 所述抗静电剂 由单甘脂类、 乙氧基胺类中至少一种组成， 所述阻燃剂为十溴联苯醚及三氧化二锑的。
6、复配 阻燃剂 ； 复配抗氧剂和复配阻燃剂为两种单一抗氧剂、 阻燃剂按质量比为 1 ： 22 ： 1 进行配 比。 4. 根据权利要求 3 所述的改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 其特 征在于 ： 所述受阻酚类抗氧剂为二丁基羟基甲苯或 -（3.5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙 酸季戊四醇脂， 所述有机亚磷酸酯类抗氧剂为双 （2， 4-二叔丁基苯酚） 季戊四醇二亚磷酸酯 或三 （2.4- 二叔丁基苯基） 亚磷酸酯 ； 所述单甘脂类抗静电剂为单十八烷酸甘油酯或单硬 脂酸甘油酯， 所述乙氧基胺类抗静电剂为乙氧基月桂酷胺或甘油一硬脂酸酯。 5. 根据权利要求 1 所述的改性聚乙。
7、烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 其特 征在于 ： 将超高分子量聚乙烯、 抗氧剂和十氢萘溶剂在 96100下搅拌预溶胀 0.53h。 6. 根据权利要求 1 所述的改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 其特 征在于 ： 超高分子量聚乙烯与改性聚乙烯经过孔径为 0.20.6mm、 孔数为 80120 孔的异形 喷丝板进行喷丝。 7. 根据权利要求 6 所述的改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 其 特征在于 ： 改性聚乙烯在一根双螺杆中挤压、 计量， 超高分子量聚乙烯在另一根双螺杆中挤 压、 计量后， 再进入同一喷丝组件， 两种溶液在喷丝组件内各自行走。
8、， 直到喷丝孔处汇合并 挤出喷丝孔， 制造并列复合纤维的异形喷丝板为双十字孔形， 皮芯复合纤维的异形喷丝板 为同轴圆形。 8. 根据权利要求 1 所述的改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 其特 征在于 ： 冷却速度为 3080 /min。 9. 根据权利要求 1 所述的改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 其特 征在于 ： 牵伸工艺为 ： 一级拉伸温度 7590， 拉伸倍数 38 ； 二级拉伸温度 90105， 拉伸 倍数 38 ； 三级拉伸温度 100115， 拉伸倍数 2.03.0 ； 四级拉伸温度 105120， 拉伸倍 数 1.32.0， 总拉伸倍数为。
9、 23.4256。 10.根据权利要求1所述的改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 其特 征在于 ： 热定型工艺为 ： 110130下进行紧张热定型25秒， 在120130下进行松弛热定 型 15 分钟后。 权 利 要 求 书 CN 104294401 A 2 1/5 页 3 一种改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种复合纤维的制备方法， 具体涉及一种超高分子量聚乙烯复合纤维 的制造方法。 背景技术 0002 超高分子量聚乙烯 （UHMWPE） 纤维是当今世界三大高科技纤维之一， 具有众多的优 异特性， 如高强度、 高模量、 质量轻、。
10、 化学性能稳定、 耐磨耐弯曲性、 防切割性等， 是用于航空 航天、 防弹防刺等国防领域和海上油田的系泊绳、 劳动保护用品等民用领域的理想材料。 0003 复合纤维是指由两种或两种以上聚合物熔体， 利用其品种、 粘度或配比不同， 分 别通过各自的熔体管道， 在由多块分配板组合而成的复合组件进行分配， 到达喷丝板时以 各种方式汇合， 形成复合熔体流， 从同一喷丝孔中喷出成丝束， 这样形成的丝束就是复合纤 维。其中两种组分的复合纤维成为双组分纤维。 0004 迄今为止， 由于超高分子量聚乙烯纤维的加工较困难， 关于超高分子量聚乙烯并 列 / 皮芯复合纤维的研究尚未有所报道。 发明内容 0005 发明。
11、目的 ： 本发明的目的在于针对现有技术的不足， 提供一种改性聚乙烯 - 超高 分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 可得到具有高强度、 高模量和防切割等性能的纤维。 0006 技术方案 ： 一种改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法， 将超高分 子量聚乙烯粉末和抗氧剂按照 100 ： 0.050.1 的质量比放入十氢萘溶剂中， 制成超高分子 量聚乙烯质量浓度为 710% 的十氢萘悬浮液， 将改性的低熔点聚乙烯溶液和超高分子量 聚乙烯十氢萘溶液分别挤出后按照容积比 1 ： 44 ： 1 经过异形喷丝板， 冷却成凝胶原丝， 将 得到的初生丝经过多级牵伸和热定型， 得到纤维强度为 24.03。
12、6.0cN/dtex、 纤维模量为 927.51327.4cN/dtex 的复合纤维。 0007 进一步， 聚乙烯的改性方法为 ： 在聚乙烯中按 100 ： 0.050.1 的质量比加入抗氧 剂， 同时按 100 ： 0.52 的质量比加入抗静电剂或按 100 ： 1520 的质量比加入阻燃剂， 投入 十氢萘溶剂制成超高分子量聚乙烯质量浓度为 710% 的十氢萘悬浮液。由于聚乙烯在高温 下极易被氧化而降解， 抗氧剂能抑制或阻止聚合物热氧化的进程 ； 抗静电剂多系表面活性 剂， 可使纤维表面亲合水分， 具有导电作用， 因而可以使静电及时泄漏， 而阻燃剂可以阻止 纤维材料被引燃或抑制火焰扩散。 0。
13、008 优选的， 所述抗氧剂由受阻酚类、 有机亚磷酸酯类或其复配抗氧剂组成， 所述抗静 电剂由单甘脂类、 乙氧基胺类中至少一种组成， 所述阻燃剂为十溴联苯醚及三氧化二锑的 复配阻燃剂 ； 复配抗氧剂和复配阻燃剂为两种单一抗氧剂、 阻燃剂按质量比为 1 ： 22 ： 1 进 行配比。 0009 优选的， 所述受阻酚类抗氧剂为二丁基羟基甲苯或 -（3.5- 二叔丁基 -4- 羟基 苯基） 丙酸季戊四醇脂， 所述有机亚磷酸酯类抗氧剂为双 （2， 4- 二叔丁基苯酚） 季戊四醇二 说 明 书 CN 104294401 A 3 2/5 页 4 亚磷酸酯、 三 （2.4- 二叔丁基苯基） 亚磷酸酯 ； 所。
14、述单甘脂类抗静电剂为单十八烷酸甘油酯 或单硬脂酸甘油酯， 所述乙氧基胺类抗静电剂为乙氧基月桂酷胺或甘油一硬脂酸酯。 0010 进一步， 将超高分子量聚乙烯、 抗氧剂和十氢萘溶剂在 96100下搅拌预溶胀 0.53h， 避免熔体纺丝过程造成纺丝溶液的不均匀而出现毛丝、 断头等缺陷。 0011 进一步， 超高分子量聚乙烯与改性聚乙烯经过孔径为 0.20.6mm、 孔数为 80120 孔的异形喷丝板进行喷丝。 若孔径小， 在牵伸过程中易断头 ； 若孔径大， 受热不均匀， 牵伸过 程难以进行。 0012 改性聚乙烯在一根双螺杆中挤压、 计量， 超高分子量聚乙烯在另一根双螺杆中挤 压、 计量后， 再进入。
15、同一喷丝组件， 两种溶液在喷丝组件内各自行走， 直到喷丝孔处汇合并 挤出喷丝孔， 制造并列复合纤维的异形喷丝板为双十字孔形， 皮芯复合纤维的异形喷丝板 为同轴圆形。 0013 优选的， 冷却速度为 3080 /min， 以保证凝胶原丝的低缠结形态和防止丝条之 间的粘连。若冷却速度过快， 甬道中空气流动速度快， 丝条易被吹动而发生粘连 ； 弱冷却速 度慢， 丝条的热量来不急散去， 凝胶原丝易缠结。 0014 进一步， 牵伸工艺为 ： 一级拉伸温度 7590， 拉伸倍数 38 ； 二级拉伸温度 90105， 拉伸倍数 38 ； 三级拉伸温度 100115， 拉伸倍数 2.03.0 ； 四级拉伸温度。
16、 105120， 拉伸倍数 1.32.0， 总拉伸倍数为 23.4256。由于一次牵伸的倍数有限， 常采用 多次牵伸来完成， 牵伸倍数越大， 分子链沿纤维轴取向， 机械性能越好。 0015 进一步， 热定型工艺为 ： 110130下进行紧张热定型 25 秒， 在 120130下进行 松弛热定型 15 分钟后， 以消除内应力， 保持定形。 0016 有益效果 ： 本发明通过在聚乙烯中添加改性剂， 较好的改善了常规聚乙烯纤维的 性能， 再与添加抗氧剂的超高分子量聚乙烯， 经过复合纺丝制得复合结构纤维， 该纤维保持 了超高分子量聚乙烯高强度、 高模量和防切割特性， 并广泛应用于电力、 化工、 海洋等。
17、领域， 特别适合煤炭、 矿山等具有抗静电、 阻燃等特殊要求的行业。 附图说明 0017 图 1 为本发明制备方法的流程图。 具体实施方式 0018 下面对本发明技术方案进行详细说明， 但是本发明的保护范围不局限于所述实施 例。 0019 实施例 ： 实施例 1 ： 一种改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯并列抗静电复合纤维的制备方法， 如图 1 所示， 包括以下步骤 ： 1、 改性低熔点聚乙烯 ： 将聚乙烯加入到双螺杆的主进料口， 改性剂加入到侧进料口， 改性剂为抗氧剂和抗静电剂， 聚乙烯与其按质量比 100 ： 0.1 ： 1 的比例加入双螺杆中， 制备 聚乙烯质量浓度为 9% 的十氢萘溶液， 。
18、沿挤出方向各节机筒温度分别为 135、 145、 150、 150、 155， 机头温度为 150 ， 主机螺杆转速为 20 r/min， 加料螺杆转速为 40 r/min ； 其中， 抗氧剂为受阻酚类抗氧剂二丁基羟基甲苯， 抗静电剂为单甘脂类抗静电剂单十八烷酸甘油 说 明 书 CN 104294401 A 4 3/5 页 5 酯。 0020 2、 超高分子量聚乙烯溶液的制备 ： 将超高分子量聚乙烯和抗氧剂按照 100 ： 0.1 的 质量比加入到十氢萘溶剂中， 在 100下搅拌预溶胀 1h， 通过计量泵将其抽入双螺杆中， 制 备超高分子量聚乙烯质量浓度为 9% 的十氢萘溶液， 沿挤出方向各节。
19、机筒温度分别为 150、 160、 160、 160、 160， 机头温度为150 ， 主机螺杆转速为30 r/min， 加料螺杆转速为65 r/ min ； 其中， 抗氧剂为受阻酚类抗氧剂二丁基羟基甲苯。 0021 3、 改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备 ： 将改性聚乙烯溶液和超高分 子量聚乙烯溶液一起分配到组件中， 按照改性聚乙烯与超高分子量聚乙烯按照容积比 2 ： 3 经过 =0.5mm、 孔数为 100 孔的双十字孔形喷丝板， 挤出至甬道内部冷却凝固成凝胶原丝， 冷却速度在 50 /min， 以保证凝胶原丝的低缠结形态和防止丝条之间的粘连， 将此凝胶原 丝喂入热拉伸甬道内。
20、， 以卷绕装置对其进行热拉伸。 0022 4、 将得到的初生丝经过多级牵伸和热定型， 制得改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯 并列复合纤维成品 ： 牵伸工艺为 ： 一级拉伸温度 80， 拉伸倍数 5， 二级拉伸温度 100， 拉 伸倍数5， 三级拉伸温度105， 拉伸倍数2.4， 四级拉伸温度110， 拉伸倍数1.8， 总拉伸倍 数为 108。然后在 120下进行紧张热定型 3 秒， 在 125下进行松弛热定型 2 分钟后， 得到 改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯并列复合纤维成品。 0023 所得复合纤维的强度为 24.3cN/dtex， 模量为 1235.9 cN/dtex。 0024 实施例。
21、 2 ： 一种改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯并列阻燃复合纤维的制备方法， 与 实施例 1 大致相同， 所不同的是 ： 1、 改性聚乙烯的制备工艺如下 ： 将聚乙烯加入到双螺杆的主进料口， 改性剂加入到侧 进料口， 改性剂为抗氧剂和阻燃剂， 按质量比 100 ： 0.1 ： 15 加入， 制备出聚乙烯质量浓度为 7% 的十氢萘溶液。沿挤出方向各节机筒温度分别为 135、 145、 150、 150、 155， 机头温度为 150 ， 主机螺杆转速为 20 r/min， 加料螺杆转速为 40 r/min。其中， 抗氧剂为受阻酚类抗 氧剂 -（3.5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸季戊四醇脂。
22、， 阻燃剂为十溴联苯醚及三氧化二 锑按质量比为 1 ： 1 的复配阻燃剂。 0025 2、 超高分子量聚乙烯溶液的制备 ： 将超高分子量聚乙烯和抗氧剂按照 100 ： 0.05 的质量比加入到十氢萘溶剂中， 通过计量泵将其抽入双螺杆中， 制备超高分子量聚乙烯质 量浓度为 7% 的十氢萘溶液， 在 98下搅拌预溶胀 2h， 通过计量泵将其抽入双螺杆中， 制备 超高分子量聚乙烯质量浓度为 10% 的十氢萘溶液， 抗氧剂为受阻酚类抗氧剂 -（3.5- 二 叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸季戊四醇脂。 0026 3、 改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备 ： 将改性聚乙烯溶液和超高分 子量聚。
23、乙烯溶液一起分配到组件中， 按照改性聚乙烯与超高分子量聚乙烯容积比为 2 ： 1 的 比例经过 =0.4mm、 孔数为 110 孔的双十字孔形喷丝板， 挤出至甬道内部冷却凝固成凝胶原 丝， 冷却速度在 70 /min。 0027 最后得到改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯并列复合纤维成品， 所得复合纤维强度 为 32.4cN/dtex， 模量为 982.5cN/dtex。 0028 实施例 3 ： 一种改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯皮芯抗静电复合纤维的制备方 法 ： 1、 改性低熔点聚乙烯 ： 将聚乙烯加入到双螺杆的主进料口， 改性剂加入到侧进料口， 改 说 明 书 CN 104294401 。
24、A 5 4/5 页 6 性剂为抗氧剂和抗静电剂， 按比例为100 ： 0.08 ： 2， 制备出聚乙烯质量浓度为8%的十氢萘溶 液 ； 其中， 抗氧剂为受阻酚类抗氧剂二丁基羟基甲苯和 -（3.5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸季戊四醇脂按照质量比为 1 ： 1 的复配抗氧剂， 静电剂为乙氧基胺类抗静电剂乙氧基月 桂酷胺。 0029 2、 超高分子量聚乙烯溶液的制备 ： 将超高分子量聚乙烯和抗氧剂按照 100 ： 0.08 的质量比加入到十氢萘溶剂中， 在 96下搅拌预溶胀 3h， 通过计量泵将其抽入双螺杆 中， 制备超高分子量聚乙烯质量浓度为 8% 的十氢萘溶液 ； 抗氧剂为二丁基羟基甲。
25、苯和 -（3.5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸季戊四醇脂按照质量比为 1 ： 2 的复配抗氧剂。 0030 3、 改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备 ： 将改性聚乙烯溶液和超高分 子量聚乙烯溶液一起分配到组件中， 按照改性聚乙烯与超高分子量聚乙烯质量比为 3 ： 1 的 比例经过 =0.5mm、 孔数为 100 孔的同轴圆形喷丝板， 挤出至甬道内部冷却凝固成凝胶原 丝， 冷却速度在 30 /min。 0031 4、 将得到的初生丝经过多级牵伸和热定型， 制得改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯 并列复合纤维成品 ： 牵伸工艺为 ： 一级拉伸温度85， 拉伸倍数7， 二级拉伸温度。
26、95， 拉伸 倍数7， 三级拉伸温度110， 拉伸倍数2.5， 四级拉伸温度115， 拉伸倍数1.5， 总拉伸倍数 为 183.75。然后在 125下进行紧张热定型 4 秒， 在 125下进行松弛热定型 3 分钟后， 得 到改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯皮芯复合纤维成品。 0032 所得复合纤维强度为 28.6cN/dtex， 模量为 1189.4cN/dtex。 0033 实施例 4 ： 一种改性聚乙烯 - 超高分子量聚乙烯皮芯阻燃复合纤维的制备方法， 与 实施例 3 大致相同， 所不同的是 ： 1、 改性聚乙烯的制备工艺如下 ： 将聚乙烯加入到双螺杆的主进料口， 改性剂加入到侧 进料口，。
27、 改性剂为抗氧剂和阻燃剂， 按比例为 100 ： 0.08 ： 20 的比例加入， 制备出聚乙烯质量 浓度为 8% 的十氢萘溶液， 沿挤出方向各节机筒温度分别为 135、 145、 150、 150、 155， 机头 温度为 150 ， 主机螺杆转速为 20 r/min， 加料螺杆转速为 40 r/min ； 其中， 阻燃剂为十溴 联苯醚及三氧化二锑的按质量比为 1 ： 2 的复配阻燃剂， 抗氧剂为受阻酚类抗氧剂二丁基羟 基甲苯和有机亚磷酸酯类抗氧剂双 （2， 4- 二叔丁基苯酚） 季戊四醇二亚磷酸酯按照质量比 为 2 ： 1 的复配抗氧剂。 0034 2、 超高分子量聚乙烯溶液的制备 ： 将。
28、超高分子量聚乙烯和抗氧剂按照 100 ： 0.08 的质量比加入到十氢萘溶剂中， 在 100下搅拌预溶胀 0.5h， ， 通过计量泵将其抽入双螺杆 中， 制备超高分子量聚乙烯质量浓度为 8% 的十氢萘溶液 ； 抗氧剂为有机亚磷酸酯类抗氧剂 双 （2， 4- 二叔丁基苯酚） 季戊四醇二亚磷酸酯。 0035 3、 改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯复合纤维的制备 ： 将改性聚乙烯溶液和超高分 子量聚乙烯溶液一起分配到组件中， 按照改性聚乙烯与超高分子量聚乙烯质量比为 4 ： 1 的 比例经过 =0.3mm、 孔数为 90 孔的同轴圆形喷丝板， 挤出至甬道内部冷却凝固成凝胶原丝， 冷却速度在 80 /。
29、min。 0036 最后得到改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯皮芯复合纤维成品， 所得复合纤维强度 为 33.8cN/dtex， 模量为 1002.4cN/dtex。 0037 实施例 5 ： 与实施例 1 大致相同， 所不同的是改性聚乙烯的方法为在聚乙烯中按照 100 ： 0.05 ： 0.5的质量比加入抗氧剂和抗静电剂， 再制备出聚乙烯质量浓度为10%的十氢萘 说 明 书 CN 104294401 A 6 5/5 页 7 溶液。 超高分子量聚乙烯和抗氧剂按照100 ： 0.07的质量比加入到十氢萘溶剂中， 制备超高 分子量聚乙烯质量浓度为 10% 的十氢萘溶液。抗氧剂为有机亚磷酸酯类抗氧剂三。
30、 （2.4- 二 叔丁基苯基） 亚磷酸酯， 抗静电剂为单甘脂类抗静电剂单硬脂酸甘油酯和甘油一硬脂酸酯。 按照改性聚乙烯与超高分子量聚乙烯质量比为 1 ： 4 的比例经过 =0.6mm、 孔数为 80 孔的 双十字孔形喷丝板。将得到的初生丝经过多级牵伸和热定型， 制得改性聚乙烯 / 超高分子 量聚乙烯并列复合纤维成品 ： 牵伸工艺为 ： 一级拉伸温度 75， 拉伸倍数 3， 二级拉伸温度 90， 拉伸倍数 3， 三级拉伸温度 100， 拉伸倍数 2， 四级拉伸温度 105， 拉伸倍数 1.3， 总 拉伸倍数为 23.4。然后在 110下进行紧张热定型 2 秒， 在 120下进行松弛热定型 1 分。
31、钟 后， 得到改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯并列复合纤维成品。 0038 实施例 6 ： 与实施例 3 大致相同， 所不同的是改性聚乙烯的方法为在聚乙烯中按照 100 ： 0.05 ： 18 的质量比加入抗氧剂和阻燃剂， 再制备出聚乙烯质量浓度为 10% 的十氢萘溶 液。超高分子量聚乙烯和抗氧剂按照 100 ： 0.07 的质量比加入到十氢萘溶剂中， 制备超高 分子量聚乙烯质量浓度为 10% 的十氢萘溶液。抗氧剂为有机亚磷酸酯类抗氧剂双 （2， 4- 二 叔丁基苯酚） 季戊四醇二亚磷酸酯， 阻燃剂为十溴联苯醚和三氧化二锑按质量比为 2 ： 1 的 复配阻燃剂。按照改性聚乙烯与超高分子量聚乙烯。
32、质量比为 1 ： 1 的比例经过 =0.2mm、 孔 数为 120 孔的同轴圆形喷丝板。将得到的初生丝经过多级牵伸和热定型， 制得改性聚乙烯 /超高分子量聚乙烯并列复合纤维成品 ： 牵伸工艺为 ： 一级拉伸温度90， 拉伸倍数8， 二级 拉伸温度105， 拉伸倍数8， 三级拉伸温度115， 拉伸倍数3， 四级拉伸温度120， 拉伸倍 数 2.0， 总拉伸倍数为 256。然后在 130下进行紧张热定型 5 秒， 在 130下进行松弛热定 型 5 分钟后， 得到改性聚乙烯 / 超高分子量聚乙烯皮芯复合纤维成品。 说 明 书 CN 104294401 A 7 1/1 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 104294401 A 8 。