《一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统及工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统及工艺.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410654888.0 (22)申请日 2014.11.14 C02F 3/30(2006.01) (71)申请人 重庆大学 地址 400044 重庆市沙坪坝区沙正街 174 号 (72)发明人 翟俊 肖海文 何强 杨梦丽 黄泽金 (74)专利代理机构 重庆大学专利中心 50201 代理人 王翔 (54) 发明名称 一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统及工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种复合型生物强化脱氮氧化沟 系统及工艺， 属于污水处理、 环境保护领域。对于 低水力停留时间氧化沟的脱氮能力不足、 出水水 质低于现行污水标准的问题， 。
2、发明一种占地小且 脱氮效果良好的复合型氧化沟系统及工艺， 可用 于用地紧张的新建污水厂， 也可用于低水力停留 时间下总氮和氨氮排放不达标的原有污水厂的氧 化沟的低成本提标改造。本发明的创新点在于 ： 生物强化硝化区。在氧化沟的主沟道中隔离出生 物强化硝化区， 并装填多孔生物填料， 大幅提升微 生物浓度， 富集培养硝化菌 ( 亚硝化菌 ) 和反硝 化菌， 突破在短水力停留时间氧化沟内完成生物 硝化和反硝化的瓶颈， 实现同时硝化反硝化， 大幅 提升低水力停留时间下 “除碳型” 氧化沟的脱氮效 能。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 。
3、说明书7页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104445617 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104445617 A 1/2 页 2 1.一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统， 其特征在于 ： 包括一个由池壁 (107) 围成的 氧化沟 (1) ； 氧化沟 (1) 的主沟道包括生物反硝化区和有机物氧化区， 隔离设置了独立的 生物强化硝化区 ； 所述生物反硝化区为缺氧区， 有机物氧化区为好氧区， 生物反硝化区和有 机物氧化区的交界处设有曝气装置 ； 所述生物强化硝化区的起始端位于所述有机物氧化区 内， 所述生物强化硝化区的末端封闭 ； 污水在氧化沟主沟道内流动的过程中， 当。
4、流经有机物氧化区后， 一部分污水从生物强 化硝化区的起始端流入所述生物强化硝化区 ； 通过水泵将生物强化硝化区末端的污水抽到 主沟道中， 然后继续在主沟道循环流动。 2.根据权利要求 1 所述的一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统， 其特征在于 ： 所述氧化沟 (1) 包括一段设置在池壁 (107) 内的导流墙 (104) ； 所述导流墙 (104) 的 上端高于氧化沟 (1) 中的水平面 ； 隔板(1041)和隔板(1042)与导流墙(104)连接， 将主沟道隔离出一个副沟道 ； 所 述副沟道即是生物强化硝化区 ； 所述生物强化硝化区内装填多孔生物填料 (6) ； 所述生物强化硝化区的起始端位于。
5、所述有机物氧化区内， 所述生物强化硝化区的末端 封闭 ； 所述生物强化硝化区起始端的入水口设有上流式斜板泥水分离装置 (7)， 对流入生物 强化硝化区的污水进行泥水分离。 3.根据权利要求 1 所述的一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统， 其特征在于 ： 所述氧化沟 (1) 包括一段设置在池壁 (107) 内的导流墙 (104) ； 所述导流墙 (104) 的 一端设置有隔板 (4)、 另一端设置有隔板 (701) ； 所述隔板 (4) 和隔板 (701) 之间 设置有隔板 (702) ； 所述隔板 (4) 下端连接在氧化沟 (1) 的底部， 隔板 (4) 的左右两端分别连接在导 流墙 (104)。
6、 和池壁 (107) 上， 隔板 (4) 的上端高于氧化沟 (1) 中的水平面 ； 所述隔板 (701) 下端与氧化沟 (1) 的底部之间具有间隙， 隔板 (701) 的左右两端 分别连接在导流墙 (104) 和池壁 (107) 上， 隔板 (701) 的上端高于氧化沟 (1) 中的水平 面 ； 所述隔板 (702) 下端连接在氧化沟 (1) 的底部， 隔板 (702) 的左右两端分别连接 在导流墙 (104) 和池壁 (107) 上， 隔板 (702) 的上端低于氧化沟 (1) 中的水平面 ； 所述隔板 (701) 和隔板 (702) 之间设置上流式斜板泥水分离装置 (7) ； 所述隔板 (。
7、4) 和隔板 (701) 之间设置有多孔生物填料 (6) ； 氧化沟(1)运行时， 用水泵将隔板(4)面向隔板(701)一侧的污水抽到隔板(4) 背向隔板 (701) 一侧， 使生物强化硝化区的出水混到主沟道水中， 并继续循环流动。 4.根据权利要求 1 所述的一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统， 其特征在于 ： 还包括 若干块折流板 (2) 和若干块折流板 (3) ； 所述隔板 (4) 和隔板 (701) 之间交替地 设置折流板 (2) 和折流板 (3) ； 所述折流板 (2) 下端与氧化沟 (1) 的底部之间具有间隙， 折流板 (2) 的左右两端 分别连接在隔墙 (104) 和池壁 (107。
8、) 上， 折流板 (2) 的上端高于氧化沟 (1) 中的水平面 ； 折流板 (3) 下端连接在氧化沟 (1) 的底部， 折流板 (3) 的左右两端分别连接在隔 墙 (104、 1041、 1042) 和池壁 (107) 上， 折流板 (3) 的上端低于氧化沟 (1) 中的水平面。 权 利 要 求 书 CN 104445617 A 2 2/2 页 3 5.根据权利要求 1 所述的一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统， 其特征在于 ： 在上流 式斜板泥水分离装置 (7) 底部积泥区设置一个斜坡 (8) ； 所述斜板泥水分离装置 (7) 下部 与主沟道连通 ； 所述斜坡 (8) 坡向主沟道。 6.根据权。
9、利要求 2 所述的一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统， 其特征在于 ： 在生 物强化硝化区下部设置曝气系统 (5) ； 这些曝气系统 (5) 设置在所述隔板 (4) 和隔板 (701) 之间的生物强化脱氮区的底部。 7.一种采用了 1 6 任一项权利要求所述系统的复合型生物强化脱氮氧化沟工艺， 其 特征在于 ： 污水从氧化沟(1)上设置的进水管(101)流入生物反硝化区中， 并循环地依次流 经生物反硝化区和有机物氧化区 ； 当污水经过有机物氧化区后， 一部分进入所述生物强化 硝化区， 一部分在主沟道继续流动 ； 所述生物强化硝化区末端隔板内设置水泵， 将所述生物 强化硝化区的污水抽到主沟道中， 。
10、继续循环流动 ； 所述生物强化硝化区装填的生物填料， 在氧化沟 (1) 启动运行阶段， 需进行挂膜处理， 增加微生物密度， 待生物膜形成并稳定后， 即可正常运行 ； 所述生物强化硝化区要进行曝气， 使微生物处在好氧环境， 从而利于硝化细菌的富集 和硝化作用的进行。 权 利 要 求 书 CN 104445617 A 3 1/7 页 4 一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统及工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统及工艺， 属污水处理、 环境保护 领域。 适用于总氮和氨氮排放不达标的城市污水厂的提标改造及用地紧张的新建污水厂二 级生物处理工艺。 背景技术 0002 氧化沟是。
11、一种常见的采用活性污泥法的污水处理工艺。 典型的氧化沟使用一种带 方向控制的曝气和搅动装置， 向反应池中的物质传递水平速度， 从而使被搅动的液体在闭 合式渠道中循环， 混合液的溶解氧沿着沟长变化， 形成缺氧区和好氧区， 去除有机污染物， 脱氮除磷， 出水水质良好。 氧化沟灵活性和适应性非常强， 因此应用广泛， 发展迅速， 种类繁 多。然而， 对于低水力停留时间的氧化沟而言， 它去除 BOD、 COD 等效果良好， 但由于其水力 停留时间较短， 硝化反硝化都不够充分， 因而脱氮能力不足， 出水水质低于现行的污水水质 标准。 因此， 针对低水力停留时间的氧化沟， 急需进行改造或者新建， 以期提高其。
12、脱氮能力， 使出水总氮、 氨氮达标。 0003 在本发明所涉及技术领域， 国内学者和工程设计人员主要通过在二级处理之后增 加深度处理构筑物来实现污水厂出水水质的改善。这类技术比较成熟， 但在缺乏改扩建用 地的污水厂难于应用， 而且建设投资和运行成本均要显著增加。在不新增加处理构筑物的 情况下， 学者们开发出了很多类型的复合型氧化沟， 有的通过改变流态从而优化氧化沟的 脱氮性能， 有的将厌氧区、 缺氧区、 好氧区进行分区隔离， 有的在氧化沟内部合建 SBR 池。这 些发明基本上都取得了有益的效果， 但是大都池容大、 占地面积大， 不适用于对原有氧化沟 的改造。 此外， 也有学者试验了在氧化沟中加。
13、入悬浮填料的方式来提高氧化沟中微生物量， 进而提高生物处理效率， 但由于没有充分考虑到氧化沟高流速的流态特征， 以及有机物降 解微生物和除氮微生物之间协同和竞争关系， 将会给氧化沟的运行管理带来极大困难， 其 除氮效果也不理想。欧美等发达国家则有通过在氧化沟中设置中孔纤维膜过滤系统， 将氧 化沟转变为膜生物反应器 (MBR) 的方式运行， 以提高氧化沟的处理效率。这种方法可以显 著提升氧化沟中的微生物量， 大幅提升处理出水水质， 但是投资、 运行成本 均很高， 管理技 术难度也很大， 并不适合发展中国家采用。 0004 据统计， 在重庆三峡库区首批城市污水厂中有 70运用了氧化沟工艺， 当时设。
14、计 时采用的规范 污水综合排放标准 (GB8978-1996) 的一级标准中氨氮 15mg/l， 对总氮 没有要求， 而现行的 城镇污水厂污染物排放标准 (GB189182002) 的一级 B 标中要求氨氮 8mg/l， 总氮 20mg/l。可见， 这些水厂的氧化沟脱氮能力明显不足。由于大多厂区用地 紧张， 因此对不新增构筑物的低成本提标改造技术需求十分迫切。 同时， 对于用地紧张的新 建污水厂， 发明一种占地小且在短水力停留时间下能高效脱氮、 出水水质良好的氧化沟， 也 是十分必要的。因此， 本发明涉及的一种生物强化脱氮氧化沟及工艺有很大的应用前景和 市场需求。 说 明 书 CN 10444。
15、5617 A 4 2/7 页 5 发明内容 0005 本发明需要解决的技术问题是 ： 针对低水力停留时间氧化沟存在的脱氮能力不 足、 出水水质低于现行污水标准的问题， 以及针对原有污水厂厂区用地紧张问题， 提供一种 不新增构筑物的低成本改造技术， 同时为用地紧张的新建污水厂， 提供一种占地小且出水 水质良好的氧化沟技术。发明一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统及工艺， 强化生物脱氮 能力， 以使出水水质， 特别是总氮、 氨氮达到 城镇污水厂污染物排放标准 (GB189182002) 的一级标准。 0006 为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的， 一种复合型生物强化脱氮氧化沟 系统， 其特征在于。
16、 ： 包括一个由池壁围成的氧化沟。 氧化沟的主沟道包括生物反硝化区和有 机物氧化区， 并隔离设置了独立的生物强化硝化区。 所述生物反硝化区为缺氧区， 有机物氧 化区为好氧区， 生物反硝化区和有机物氧化区的交界处设有曝气装置。所述生物强化硝化 区的起始端位于所述有机物氧化区内， 所述生物强化硝化区的末端封闭。 0007 污水在氧化沟主沟道内流动的过程中， 当流经有机物氧化区后， 一部分污水从生 物强化硝化区的起始端流入所述生物强化硝化区。 通过水泵将生物强化硝化区末端的污水 抽到主沟道中， 然后继续在主沟道循环流动。 0008 所述生物强化硝化区不把主沟道截断， 只占主沟道的一部分， 通过隔墙 。
17、( 围合材 料 ) 与主沟道隔开， 装填多孔生物填料， 进行曝 气， 从而强化硝化作用。 0009 进一步， 所述氧化沟包括一段设置在池壁内的导流墙。所述导流墙的上端高于氧 化沟中的水平面。 0010 隔板和隔板与导流墙连接， 将主沟道隔离出一个副沟道。所述副沟道即是生 物强化硝化区。所述生物强化硝化区内， 设置有上下交替的折流板 ( 折流板 I、 II)， 以延长 水力停留时间， 相邻折流板间装填多孔生物填料， 增加微生物密度。 所述生物强化硝化区的 起始端位于所述有机物氧化区内， 所述生物强化硝化区的末端封闭。 0011 所述生物强化硝化区起始端的入水口设有上流式斜板泥水分离装置， 对流入。
18、生物 强化硝化区的污水进行泥水分离。 进一步， 所述氧化沟包括一段设置在池壁内的导流墙。 所 述导流墙的一端设置有隔板、 另一端设置有隔板。所述隔板和隔板之间设置有隔 板。 0012 所述隔板下端连接在氧化沟的底部， 隔板的左右两端分别连接在导流墙和池 壁上， 隔板的上端高于氧化沟中的水平面。 0013 所述隔板下端与氧化沟的底部之间具有间隙， 隔板的左右两端分别连接在导 流墙和池壁上， 隔板的上端高于氧化沟中的水平面。 0014 所述隔板下端连接在氧化沟的底部， 隔板的左右两端分别连接在导流墙和池 壁上， 隔板的上端低于氧化沟中的水平面。 0015 所述隔板和隔板之间设置上流式斜板泥水分离装。
19、置。 0016 所述隔板和隔板之间设置有多孔生物填料。 0017 氧化沟运行时， 用水泵将隔板面向隔板一侧的污水抽到隔板背向隔板一 侧， 使生物强化硝化区的出水混到主沟道水中， 并继续循环流动。 0018 进一步， 还包括若干块折流板和若干块折流板。所述隔板和隔板之间交 替地设置折流板和折流板。 说 明 书 CN 104445617 A 5 3/7 页 6 0019 所述折流板下端与氧化沟的底部之间具有间隙， 折流板的左右两端分别连接 在隔墙和池壁上， 折流板的上端高于氧化沟中的水平面。 0020 折流板下端连接在氧化沟的底部， 折流板的左右两端分别 连接在隔墙 (4、 1041、 1) 和池。
20、壁上， 折流板的上端低于氧化沟中的水平面。 0021 进一步， 在上流式斜板泥水分离装置底部积泥区设置一个斜坡。所述斜板泥水分 离装置下部与主沟道连通。所述斜坡坡向主沟道。 0022 进一步， 在生物强化硝化区下部设置曝气系统。这些曝气系统设置在所述隔板 和隔板之间的氧化沟底部。 0023 本发明还公开一种采用了上述系统的复合型生物强化脱氮氧化沟工艺， 其特征在 于 ： 污水从氧化沟上设置的进水管流入生物反硝化区中， 并循环地依次流经生物反硝化区 和有机物氧化区。 当污水经过有机物氧化区后， 一部分进入所述生物强化硝化区， 一部分在 主沟道继续流动。所述生物强化硝化区末端隔板内设置水泵， 将所。
21、述生物强化硝化区的污 水抽到主沟道中， 继续循环流动。 0024 所述生物强化硝化区装填的生物填料， 在氧化沟启动运行阶段， 需进行挂膜处理， 增加微生物密度， 待生物膜形成并稳定后， 即可正常运行。 0025 所述生物强化硝化区要进行曝气， 使微生物处在好氧环境， 从而利于硝化细菌的 富集和硝化作用的进行。 0026 本发明的技术效果是毋庸置疑的， 在不新增构筑的情况下， 对低水力停留时间的 氧化沟进行低成本改造， 加强了短水力停留时间内氧化沟的硝化反硝化效能， 大幅提高了 脱氮能力， 使出水水质各项指标均达到现行污水水质一级标准。同时发明了一种适用于用 地紧张的新建厂区的一种复合型生物强化。
22、脱氮氧化沟系统和工艺。 附图说明 0027 图 1 为本发明的平面图 ； 0028 图 2 为图 1 的 A-A 剖面展开图 ； 0029 图 3 为图 1 的 B-B 剖视图 ； 0030 图 4 为现有的氧化沟示意图。 0031 图中 ： 氧化沟 1、 进水管 101、 出水管 102、 分隔板 103， 导流墙 104、 隔板 1041、 隔 板1042、 倒伞曝气装置105、 厌氧池106、 池壁107、 折流板2、 折流板3、 隔板4、 曝气 系统 5、 多孔生物填料 6、 上流式斜板泥水分离装置 7、 隔板 701、 隔板 702、 斜坡 8 具体实施方式 0032 下面结合附图和。
23、实施例对本发明作进一步说明， 但不应该理解为本发明上述主题 范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下， 根据本领域普通技术知 识和惯用手段， 做出各种替换和变更， 均应包括在本发明的保护范围内。 0033 实施例 1 ： 0034 本实施例公开了一种复合型生物强化脱氮氧化沟系统， 包括一个由池壁 107 围成 的氧化沟1。 氧化沟1的主沟道包括生物反硝化区和有机物氧化区， 并隔离设置了独立的生 物强化硝化区。 所述生物反硝化区为缺氧区， 有机物氧化区为好氧区， 生物反硝化区和有机 说 明 书 CN 104445617 A 6 4/7 页 7 物氧化区的交界处设有曝气装置。如现有。
24、的氧化沟 1 一样， 污水从进水管 101 连续地流入 生物反硝化区， 再流入有机物氧化区， 并循环地在生物反硝化区和有机物氧化区之间流动， 同时一部分污水连续地从设置在有机物氧化区出水管 102 流出。 0035 与现有的氧化沟不同的是， 实施例中， 所述生物强化硝化区是专门设置的， 它的起 始端位于所述有机物氧化区内， 所述生物强化硝化区的末端封闭。 0036 污水在氧化沟主沟道内流动的过程中， 当流经有机物氧化区后， 一部分污水从生 物强化硝化区的起始端流入所述生物强化硝化区。 通过水泵将生物强化硝化区末端的污水 抽到主沟道中， 然后继续在主沟道循环流动。 0037 所述生物强化硝化区不。
25、把主沟道截断， 只占主沟道的一部分， 通过隔墙 ( 围合材 料 ) 与主沟道隔开， 装填多孔生物填料， 进行曝气， 从而强化硝化作用。 0038 实施例 2 0039 本实施例在实施例 1 基础上对生物强化硝化区进一步说明， 所述氧化沟 1 包括一 段设置在池壁 107 内的导流墙 104。所述导流墙 104 的上端高于氧化沟 1 中的水平面。 0040 隔板 1041 和隔板 1042 与导流墙 104 连接， 将主沟道隔离出一个副沟道。所 述副沟道即是生物强化硝化区。参见附图， 所述导流墙 104 是平行于池壁的， 且平行于流体 运动的方向。由于这个导流墙 104 将氧化沟 1 的一端主沟。
26、道从中分开 ( 一分为二 ) ； 本实 施例正是将导流墙 104 的一侧 ( 面向池壁的一侧 ) 做成一个副水道， 以 便设置生物强化硝 化区。实施例中， 隔板 1041 和隔板 1042 分别接在导流墙 104 的两端， 实质上是延长了 导流墙 104， 即从主沟道隔离出了生物强化硝化区。 0041 所述生物强化硝化区起始端的入水口设有上流式斜板泥水分离装置 7， 对流入生 物强化硝化区的污水进行泥水分离。所述生物强化硝化区内装填多孔生物填料 6。 0042 实施例 3 ： 0043 本实施例公开一种复合型卡鲁塞尔氧化沟系统， 包括卡鲁塞尔氧化沟 1， 以及设置 在卡鲁塞尔氧化沟1内的生物强。
27、化硝化区和水泵。 所述卡鲁塞尔氧化沟1为现有设备， 其结 构被公开文献记载。参见附图 4， 图中即为一个常见的卡鲁塞尔氧化沟 1， 包括进水管 101、 出水管 102、 倒伞曝气装置 105、 中间隔墙 103 和导流墙 104。从平面图来看， 该卡鲁塞尔氧 化沟 1 为池壁 107 围成的椭圆形。所述中间隔墙 103 位于卡鲁塞尔氧化沟 1 中央， 中间隔 墙103的两端并没有将卡鲁塞尔氧化沟1隔断。 所述倒伞曝气装置105用于增加溶解氧气。 污水从所述进水管 101 流入卡鲁塞尔氧化沟 1 中， 中间隔墙 103 面向进水管 101 的一侧为 厌氧区， 即反硝化区 ； 分隔板 103 面。
28、向出水管 102( 背向进水管 101) 的一侧为好氧区， 即有 机物氧化区 ( 除碳区 )。 0044 所述卡鲁塞尔氧化沟 1 包括一段设置在池壁 107 内的导流墙 104。参见图 2， 所述 隔墙 104、 1041、 1042 的上端高于卡鲁塞尔氧化沟 1 中的水平面。参见图 1 或 3， 所述导流墙 104 位于分隔板 103 的一侧， 所述隔墙 104 与池壁 107 和中间隔墙 103 之间均有间隙。所述 导流墙 104 与池壁 107 之间形成一个副水道。即现有的卡鲁塞尔氧化沟 1 中的所述生物强 化硝化区的入水口和出水口分别位于导流墙 104 的两端 ( 起端和末端 )。 0。
29、045 本实施例中， 所述隔墙 104 的一端 ( 生物强化硝化区的入水口 ) 设置有隔板 IV701、 另一端 ( 生物强化硝化区的末端 ) 设置有隔板 4。所述隔板 4 和隔板 701 之 间设置有隔板 702。 说 明 书 CN 104445617 A 7 5/7 页 8 0046 所述隔板 4 下端连接在卡鲁塞尔氧化沟 1 的底部， 隔板 4 的左右两端分别连 接在导流墙 104 和池壁 107 上， 隔板 4 的上端高于卡鲁塞尔氧化沟 1 中的水平面。即所 述隔板 4 将所述生物强化硝化 区的出水端完全封闭。 0047 所述隔板 701 下端与卡鲁塞尔氧化沟 1 的底部之间具有间隙，。
30、 隔板 701 的左 右两端分别连接在导流墙 104 和池壁 107 上， 隔板 701 的上端高于卡鲁塞尔氧化沟 1 中 的水平面。即所述隔板 701 不完全封闭所述斜板泥水分离装置的进水口 ( 隔板 701 下 方留有进水口 )。 0048 所述隔板 702 下端连接在卡鲁塞尔氧化沟 1 的底部， 隔板 702 的左右两端分 别连接在导流墙 104 和池壁 107 上， 隔板 702 的上端低于卡鲁塞尔氧化沟 1 中的水平面。 即所述隔板 702 不完全封闭所述生物强化硝化区的进水口 ( 隔板 702 上方留有进水 口 )。 0049 所述隔板701和隔板702之间设置上流式斜板泥水分离装。
31、置7。 即所述上流式 斜板泥水分离装置7安装在隔板701和隔板702相对的板面之间， 填满所述隔板701 和隔板 702 相对的板面之间的空间。实施例中， 所述上流式斜板泥水分离装置 7 包括若 干斜板， 这些斜板固定在隔板 701 和隔板 702 之间。实施例中， 卡鲁塞尔氧化沟 1 中的 污水在循环过程中通过隔板 701 下方的进水口进入所述上流式斜板泥水分离装置 7。这 时候， 污泥就会落入到上流式斜板泥水分离装置 7 下方的斜坡 8， 从而滑入卡鲁塞尔氧化沟 1的底部。 而除去污泥的污水从上流式斜板泥水分离装置7的上方溢出， 并从隔板702的 上方流过， 继续流入所述生物强化硝化区。 。
32、0050 所述隔板 4 和隔板 701 之间设置有多孔生物填料 6。即所述多孔生物填料 6 位于所述生物强化硝化区中。所述多孔生物填料 6 中培养并富集硝化菌 ( 亚硝化菌 ) 和少 量反硝化菌。所述多孔生物填料 6 的上端位于污水的水平面之下、 下端位于卡鲁塞尔氧化 沟 1 的底面上方。当污水流经所述生物强化硝化区时， 多孔生物填料 6 中负载的微生物与 之相对作用， 以达到强化硝化的目的。 0051 由于所述生物强化硝化区的末端密封， 卡鲁塞尔氧化沟 1 运行时， 所述潜污泵将 隔板 4 面向隔板 701 一侧的液体抽到隔板 4 背向隔板 701 一侧。即通过潜污泵将 所述生物强化硝化区末。
33、端的污水抽出所述生物强化硝化区， 使其继续在卡鲁塞尔氧化沟 1 中循环。 0052 实施例 4 ： 0053 一种复合型氧化沟系统， 包括氧化沟 1， 以及设置在氧化沟 1 内的生物强化硝化 区和水泵。所述氧化沟 1 为现有设备， 其结构被公开文献记载。参见附图 1， 图中的氧化沟 1， 包括进水管 101、 出水管 102、 倒伞曝气装置 105、 中间隔墙 103 和导流墙 104。从平面图 来看， 该氧化沟 1 为池壁 107 围成的椭圆形。所述中间隔墙 103 位于氧化沟 1 中央， 中间隔 墙 103 的两端并没有将氧化沟 1 隔断。所述氧化沟 1 内的底部还设置有倒伞曝气装置 10。
34、5， 所述倒伞曝气装置 105 用于增加溶解氧气。污水从所述进水管 101 流入氧化沟 1 中， 中间 隔墙 103 面向进水管 101 的一侧为缺氧区， 即反硝化区 ； 中间隔墙 103 面向出水管 102( 背 向进水管 101) 的一侧为好氧区， 即有机物氧化区 ( 除碳区 )。 0054 所述氧化沟 1 包括一段设置在池壁 107 内的导流墙 104。参见图 2， 所述倒伞曝气 装置 105 和位于导流墙 104 分别位于中间隔墙 103 的两侧。所述导流墙 104 的上端高于 说 明 书 CN 104445617 A 8 6/7 页 9 氧化沟 1 中的水平面。参见图 1 或 3， 。
35、所述导流墙 104 位于中间隔墙 103 的一侧， 所述导流 墙 104 与池壁 107 之间形成一个副水道。即现有的氧化沟 1 中的所述生物强化硝化区的 起端和末端分别位于导流墙 104 的两端。实施例中， 所述导流墙 104 的两端分别连接隔板 1041 和隔板 1042。所述隔板 1041 和隔板 1042 的下端连接在氧化沟 1 的底部 ； 所 述隔板 1041 和隔板 1042 的上端高于氧化沟 1 中污水的水平面。所述隔板 1041 和 隔板 1042 与原来的导流墙 104 一体构成新的隔墙 104。 0055 本实施例中， 所述新的隔墙 104 的一端 ( 生物强化硝化区的入水。
36、口 ) 设置有隔板 4、 另一端 ( 生物强化硝化区末端 ) 设置有隔板 701。所述隔板 4 和隔板 701 之间 设置有隔板 702。 0056 所述隔板 4 下端连接在氧化沟 1 的底部， 隔板 4 的左右两端分别连接在隔墙 104 和池壁 107 上 ( 也可能是用于延长隔墙 104 的隔板 1041 或隔板 1042 的板面上 )， 隔板 4 的上端高于卡鲁塞尔氧化沟 1 中的水平面。即所述隔板 4 将所述生物强化硝化 区的出水端完全封闭。 0057 所述隔板 701 下端与氧化沟 1 的底部之间具有间隙， 隔板 701 的左右两端分 别连接在导流墙104(也可能是用于延长隔墙104。
37、的隔板1041或隔板1042的板面上) 和池壁 107 上， 隔板 701 的上端高于氧化沟 1 中的水平面。即所述隔板 701 不完全封 闭所述 斜板泥水分离装置的进水口 ( 隔板 701 下方留有进水口 )。 0058 所述隔板 702 下端连接在氧化沟 1 的底部， 隔板 702 的左右两端分别连接在 导流墙 104 和池壁 107 上 ( 也可能是用于延长隔墙 104 的隔板 1041 或隔板 1042 的板 面上 )， 隔板 702 的上端低于氧化沟 1 中的水平面。即所述隔板 702 不完全封闭所述生 物强化硝化区的进水口 ( 隔板 702 上方留有进水口 )。 0059 所述隔板。
38、 701 和隔板 702 之间设置上流式斜板泥水分离装置 7。即所述上流 式斜板泥水分离装置 7 安装在隔板 701 和隔板 702 相对的板面之间， 填满所述闭隔板 701 和隔板 702 相对的板面之间的空间。实施例中， 所述上流式斜板泥水分离装置 7 包括若干斜板， 这些斜板固定在隔板 701 和隔板 702 之间。实施例中， 氧化沟 1 中的污 水在循环过程中通过隔板 701 下方的进水口进入所述斜板泥水分离装置 7 后， 从所述上 流式斜板泥水分离装置 7 的下方进入上流式斜板泥水分离装置 7。这时候， 污泥就会落入 到上流式斜板泥水分离装置 7 下方的斜坡 8， 从而滑落到氧化沟 。
39、1 的底部。而出去污泥的 污水从上流式斜板泥水分离装置7的上方溢出， 并从隔板702的上方流过， 继续流入所述 生物强化硝化区。所述斜坡 8 呈 10， 用于盛接所述上流式斜板泥水分离装置 7 过滤的污 泥， 并使其滑落到主沟道中。 0060 本实施例还包括若干块折流板 2 和若干块折流板 3。所述隔板 4 和隔板 701 之间交替地设置折流板 2 和折流板 3。所述折流板 2 比折流板 3 少一块， 折 流板 3 至少有两块。实施例中， 具有四块折流板 2 和五块折流板 3。隔板 4 面向所 述生物强化硝化区的一侧与一块折流板 3 相邻 ； 所述隔板 701 面向隔板 4 的一侧同 样是与另。
40、一块折流板 3 相邻。 0061 所述折流板 2 下端与氧化沟 1 的底部之间具有间隙， 折流板 2 的左右两端分 别连接在导流墙 104 和池壁 107 上 ( 也可能是用于延长导流墙 104 的隔板 1041 或隔板 1042 的板面上 )， 折流板 2 的上端高于氧化沟 1 中的水平面。折流板 3 下端连接在 说 明 书 CN 104445617 A 9 7/7 页 10 氧化沟 1 的底部， 折流板 3 的左右两端分别连接在导流墙 104 和池壁 107 上 ( 也可能是 用于延长导流墙104的隔板1041或隔板1042的板面上)， 折流板3的上端低于氧化 沟 1 中的水平面。这样就使。
41、得所 述生物强化硝化区被隔成 “之” 字结构。 0062 所述隔板 4 和隔板 701 之间设置有多孔生物填料 6。即所述多孔生物填料 6 位于所述生物强化硝化区中。所述多孔生物填料 6 的上端位于污水的水平面之下、 下端位 于氧化沟1的底面上方。 当污水流经所述生物强化硝化区时， 多孔生物填料6中负载的微生 物与之相对作用， 以达到强化硝化的目的。 本实施例中， 由于存在折流板2比折流板3， 所述多孔生物填料 6 具有若干块。这些多孔生物填料 6 安装在折流板 2、 折流板 3、 隔 板 701 和隔板 4 中任意两块相邻的板子之间， 使得污水在所述生物强化硝化区中流动 时， 多次经过多孔生。
42、物填料 6。 0063 由于所述生物强化硝化区的末端密封， 氧化沟1运行时， 所述潜污泵将隔板4面 向隔板 701 一侧的液体抽到隔板 4 背向隔板 701 一侧。即通过潜污泵将所述生物强 化硝化区末端的污水抽出所述生物强化硝化区， 使其与主沟道污水混合， 并继续在氧化沟 1 中循环。 0064 优选地， 还包括曝气系统 5。这些曝气系统 5 设置在所述隔板 4 和隔板 701 之 间 ( 所述生物强化硝化区中 ) 的氧化沟 1 底部。本实施例中， 具有九个所述曝气系统 5， 这 些曝气系统 5 位于每一块所述多孔生物填料 6 的下方。这些曝气系统 5 用于增加所述生物 强化硝化区中的污水的溶。
43、氧， 以促进硝化作用。 0065 实施例 5 0066 本实施例是采用了上述任一个实施例 ( 特别是实施例 1) 所述系统的复合型生物 强化脱氮氧化沟工艺， 污水从氧化沟1上设置的进水管101流入生物反硝化区中， 并循环地 依次流经生物反硝化区和有机物氧化区。当污水经过有机物氧化区后， 一部分进入所述生 物强化硝化区， 一部分在主沟道继续流动。 所述生物强化硝化区末端隔板内设置潜污泵， 将 所述生物强化硝化区的污水抽到主沟道中， 继续循环流动。 0067 所述生物强化硝化区装填的生物填料， 在氧化沟 1 启动运行阶段， 需进行挂膜处 理， 增加微生物密度， 待生物膜形成并稳定后， 即可正常运行。
44、。 本实施例中， 生物强化硝化区 生物填料， 采用活性污泥接种培养填料。当从氧化沟抽泥水混合物至生物强化硝化区后， 闷曝 2d， 然后换水再闷曝 1d。闷曝结束后开始从连续进水， 培养 1 个月。当肉眼观测到填 料表面呈浅黄色， 镜检可见钟虫、 轮虫等， 且生物强化硝化区出水水质稳定， 表明填料挂膜 成功。 0068 所述生物强化硝化区要进行曝气， 使微生物处在好氧环境， 从而利于硝化细菌的 富集和硝化作用的进行。 0069 采用现有的氧化沟的效果 ： 进水水质为 ： CODCr含量为 400 至 500mg/l， BOD 5含量为 200 至 300mg/l， TN 含量为 50 至 60m。
45、g/l， NH4+-N 含量为 40-50mg/l， 水力停留时间为 7.1h ； 本实施例的效果 ： 经过本复合型生物强化脱氮氧化沟系统处理后， 出水水质为 ： CODCr含量 小于 60mg/l， BOD5含量小于 20mg/l， TN 含量小于 20mg/l， NH 4 +-N 含量小于 8mg/l， 达到 城 镇污水厂污染物排放标准 (GB189182002) 的一级 B 标。 说 明 书 CN 104445617 A 10 1/2 页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104445617 A 11 2/2 页 12 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 104445617 A 12 。