一种防滑垫及其生产工艺.pdf

本发明揭示了一种防滑垫，包括本体，本体上设置有多个凸块，多个凸块呈矩阵设置，且每两个相邻的凸块之间存在间隙；本体上还设置有至少5个通孔，分别位于间隙上；凸块上设置有防滑纹路；凸块上还设置有安装槽，安装槽内填充有防滑颗粒。防滑颗粒通过胶水固定在安装槽内。采用防滑纹路和金刚砂，有效增加了其防滑性能。

1.  一种防滑垫，其特征在于：包括：本体（1），所述本体（1）上设置有多个凸块（2），多个所述凸块（2）呈矩阵设置，且每两个相邻的所述凸块（2）之间存在间隙（3）；
所述本体（1）上还设置有至少5个通孔（5），分别位于所述间隙（3）上；
所述凸块（2）上设置有有防滑纹路（4）；
所述凸块（2）上还设置有安装槽（6），所述安装槽（6）内填充有防滑颗粒。

2.  如权利要求1所述的防滑垫，其特征在于：所述防滑颗粒为金刚砂。

3.  如权利要求1所述的防滑垫，其特征在于：所述防滑纹路（4）由多个方形环或圆环矩阵组成。

4.  如权利要求1所述的防滑垫，其特征在于：每两个相邻的所述凸块（2）之间都设置有所述通孔（5）。

5.  如权利要求1所述的防滑垫，其特征在于：所述凸块（2）呈圆形或正多边形。

6.  如权利要求1所述的防滑垫，其特征在于：所述防滑颗粒通过胶水固定在所述安装槽（6）内。

7.  如权利要求1所述的防滑垫，其特征在于：所述安装槽（6）呈X型。

8.  如权利要求1所述的防滑垫，其特征在于：防滑垫为橡胶材料制成的防滑垫。

9.  一种防滑垫的生产工艺，其特征在于：包括：
将混炼胶置于模型中，用平板硫化机压制形成带有多个凸块的本体，并在所述凸块表面形成防滑纹路和安装槽；
通过冲压机在所述本体上冲压形成多个通孔；
在所述安装槽内填充金刚砂。

10.  如权利要求9所述的防滑垫的生产工艺，其特征在于：
将所述金刚砂均匀洒在安装槽；
再用滴胶机沿着需要粘合所述金刚砂的表面进行滴注，直到胶水渗透所述金刚砂为止；
然后，静止5min，使胶水固化；
最后，抖落未粘到胶水的所述金刚砂。

一种防滑垫及其生产工艺
技术领域
本发明涉及防滑垫领域，特别涉及一种防滑垫及其生产工艺。
背景技术
在日常生活中，为了防止对象的因受外力移动、震动或摇动而使所置对象滑动、滚动或者跌倒，人们会使用各种各样的防滑垫。
中国专利（CN103306513A）揭示了一种坡形防滑垫，包括坡形的防滑漏水壳及设于防滑漏水壳下的支撑固定面，防滑漏水壳的坡形表面设有均匀排布的方形漏水孔，漏水孔与漏水孔之间设有防滑棱。
通过设置防滑棱，增加了相互之间的摩擦力，有效防止跌倒；通过设置漏水孔，防止积水或其他液体，进一步加强防滑性能。
然而上述技术存在以下缺陷：
1、防滑棱随着时间会磨平，其防滑性能下降。用户会想到通过更换防滑垫，来保持防滑，使用寿命不长；
2、在油腻湿滑区域使用时，其防滑效果不佳。
发明内容
本发明提供了一种防滑垫及其生产工艺，克服了现有技术的困难，开创了一种防滑性能好，且有效延长使用寿命的防滑垫及其生产工艺。
本发明提供了一种防滑垫，包括：本体，所述本体上设置有多个凸块，多个所述凸块呈矩阵设置，且每两个相邻的所述凸块之间存在间隙；
所述本体上还设置有至少5个通孔，分别位于所述间隙上；
所述凸块上设置有有防滑纹路；
所述凸块上还设置有安装槽，所述安装槽内填充有防滑颗粒。
优选地，所述防滑颗粒为金刚砂。
优选地，所述防滑纹路由多个方形环或圆环矩阵组成。
优选地，每两个相邻的所述凸块2之间都设置有所述通孔5。
优选地，所述凸块呈圆形或正多边形。
优选地，所述防滑颗粒通过胶水固定在所述安装槽内。
优选地，所述安装槽呈X型。
优选地，防滑垫为橡胶材料制成的防滑垫。
本发明还提供了一种防滑垫的生产工艺，包括：
将混炼胶置于模型中，用平板硫化机压制形成带有多个凸块的本体，并在所述凸块表面形成防滑纹路和安装槽；
通过冲压机在所述本体上冲压形成多个通孔；
在所述安装槽内填充金刚砂。
优选地，将所述金刚砂均匀洒在安装槽内；
再用滴胶机沿着需要粘合所述金刚砂的表面进行滴注，直到胶水渗透所述金刚砂为止；
然后，静止5min，使胶水固化；
最后，抖落未粘到胶水的所述金刚砂。
由于采用了上述技术，本发明的一种防滑垫与现有技术相比，本发明防滑垫简单、新颖，采用防滑纹路和金刚砂，有效增加了其防滑性能。通过使用金刚砂，使其在油腻湿滑区域内，也能实现防滑的效果。该通孔为漏水孔，有效防止积水或其他液体，有效提升防滑性能。防滑垫通过一副模具成型，在本体上形成凸块，并在凸块表面形成防滑纹路和安装槽，大大节约了模具的开发费用。
以下结合附图及实施例进一步说明本发明。
附图说明
图1为本发明所述防滑垫的主视图；
图2为图1中A的放大示意图。
附图标记
1本体
2凸块
3间隙
4防滑纹路
5通孔
6安装槽。
具体实施方式
下面通过图1和图2来介绍本发明的具体实施例。
如图1和图2所示，一种防滑垫，包括：本体1，本体1上设置有多个凸块2，多个凸块2呈矩阵设置，且每两个相邻的凸块2之间存在间隙3；
本体1上还设置有至少5个通孔5，分别位于间隙3上；
凸块2上设置有有防滑纹路4；
凸块2上还设置有安装槽6，安装槽6内填充有防滑颗粒。防滑颗粒通过胶水固定在安装槽内。
具体地，防滑颗粒为金刚砂。防滑纹路4由多个方形环或圆环矩阵组成。
本发明防滑垫采用凸块及凸块之间的间隙，来实现防滑效果。并在凸块上增加防滑纹路，进一步增加了摩擦力，有效提升防滑性能。并在凸块表面的安装槽内填充金刚砂，使其在油腻湿滑区域内，也能实现防滑的效果。该通孔为漏水孔，有效防止积水或其他液体，有效提升防滑性能。
通孔的排列以通孔间距满足审美要求为准。防滑纹路还可以设计成多种，或者多种组合，只要具备美观的特点即可。
进一步的技术方案为，每两个相邻的凸块2之间都设置有通孔5。
进一步的技术方案为，凸块2呈圆形或正多边形。优选地，凸块2呈正方形。
进一步的技术方案为，安装槽6呈X型或者其他形状。使金刚砂尽可能的铺满凸块上，美观，且有效增强防滑效果。
进一步的技术方案为，防滑垫为橡胶材料制成的防滑垫。
一种防滑垫的生产工艺，包括：
将混炼胶置于模型中，用平板硫化机压制形成带有多个凸块的本体，并在凸块表面形成防滑纹路和安装槽；
通过冲压机在本体上冲压形成多个通孔；
在安装槽内填充金刚砂。
在实际应用中，采用预先做好的刀模，在冲压机工作台上，对刀模对准防滑垫直接冲压形成通孔。
优选地，将金刚砂均匀洒在安装槽内；
再用滴胶机沿着需要粘合金刚砂的表面进行滴注，直到胶水渗透金刚砂为止；
然后，静止5min，使胶水固化；
最后，抖落未粘到胶水的金刚砂。
胶水选用单组份瞬干胶，固化时间在5至10min，胶水固化可以采用自然固化或者加温固化。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。