建筑围墙预制件的制备方法及建筑围墙墙板.pdf

本发明公开了一种建筑围墙预制件的制备方法，包括以下步骤，1)将卤块溶于水中得到卤水，其中，春季或冬季卤水为23-25波美度，夏季或秋季为21-23波美度，2)将菱镁置入卤水中并搅拌均匀得到中间品，其中，菱镁的氯化镁含量在60％-90％，菱镁与卤水的质量比夏季或秋季为1.1-1.3:1，春季或冬季为1.3-1.5:1，3)在中间品依次加入辅料和钢砂并搅拌均匀得到菱镁混凝土；4)在30分钟内将菱镁混凝土置于模具中。本发明采用多种混料和增加强度的设计，能有效保证整体强度的施工需求，而且总体重量轻，一般墙板只有150-170kg。

1.  一种建筑围墙预制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
1)将卤块溶于水中得到卤水，其中，春季或冬季卤水为23-25波美度，夏季或秋季为21-23波美度，
2)将菱镁置入卤水中并搅拌均匀得到中间品，其中，菱镁的氯化镁含量在60％-90％，菱镁与卤水的质量比夏季或秋季为1.1-1.3:1，春季或冬季为1.3-1.5:1，
3)在中间品依次加入辅料和钢砂并搅拌均匀得到菱镁混凝土，其中辅料为锯末和/或珍珠岩，辅料与中间品的质量比在1-5:20，钢砂与中间品的质量比在1:5-10；
4)在30分钟内将菱镁混凝土置于模具中，春季或冬季静置8h-10h后即得产品，夏季或秋季静置1h-2h后即得产品。

2.  如权利要求1所述的建筑围墙预制件的制备方法，其特征在于，所述的建筑围墙预制件为墙板、地梁、立柱或扣梁。

3.  如权利要求2所述的建筑围墙预制件的制备方法，其特征在于，在所述的建筑围墙预制件为墙板时，所述的步骤4)包括以下子步骤，
41)将菱镁混凝土铺设在模具构成的空间底部并铺设底层；
42)在底层的菱镁混凝土上铺设底层建筑用网格布；
43)在底层建筑用网格布上方中间位置铺设多块布列的泡沫板，同时在两泡沫板间设置竹竿；
44)在泡沫板上方再铺设一层上层建筑用网格布；
45)再次浇入菱镁混凝土，刮平后在上层设置多个透气孔。
46)静置预定时间即得墙板。

4.  如权利要求3所述的建筑围墙预制件的制备方法，其特征在于，步骤41)中底层菱镁混凝土的铺设厚度在0.8-1.2cm，步骤43)中泡沫板的厚度在2-4cm，步骤45)中顶部菱镁混凝土的铺设厚度在0.8-1.2cm。

5.  如权利要求3所述的建筑围墙预制件的制备方法，其特征在于，步骤43)中泡沫板呈平行间隔布置或矩阵布置，对应地所述的竹竿为平行设置或上下交错设置。

6.  一种采用权利要求3-5任一项的制备方法制备的建筑围墙墙板，其特征在于，包括由菱镁混凝土浇筑而成的墙体，以及一体浇筑在所述的墙体中心的 增强组件，所述的增强组件包括底层建筑用网格布，铺设在所述的底层建筑用网格布上部中心处的多块泡沫板，夹设在两相邻泡沫板间的竹竿；以及铺设在所述的泡沫板和竹竿上方的上层建筑用网格布。

7.  如权利要求6所述的建筑围墙墙板，其特征在于，所述的底层建筑用网格布与墙体下表面间的菱镁混凝土厚度在0.8-1.2cm，所述的泡沫板的厚度在2-4cm，所述的增强组件与墙体侧边的边距在3-10cm，所述的上层建筑用网格布与墙体上表面的间的菱镁混凝土厚度在0.8-1.2cm。

8.  如权利要求7所述的建筑围墙墙板，其特征在于，所述的泡沫板呈平行间隔布置或矩阵布置，对应地所述的竹竿为平行设置或上下交错设置。

建筑围墙预制件的制备方法及建筑围墙墙板
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑围墙预制件的制备方法及建筑围墙墙板。
背景技术
目前，全国各地均在大搞城市建设，各种建筑项目在全国各地数不胜数，其中需要大量的临时性或半临时性围墙。而使用传统工艺建成的粘土砖属于重型墙体，施工速度极慢且围墙到最后只能拆掉，这造成了很大的资源浪费和人力浪费。预制墙的出现克服了上述不足，一般预制墙包括墙板、地梁、立柱和扣梁，但是，现在的预制墙一般采用混凝土，重量大，制作成本和施工成本高，这就导致能耗也高，不利于节能减排的控制。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种建筑围墙预制件的制备方法及建筑围墙墙板。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种建筑围墙预制件的制备方法，包括以下步骤，
1)将卤块溶于水中得到卤水，其中，春季或冬季卤水为23-25波美度，夏季或秋季为21-23波美度，
2)将菱镁置入卤水中并搅拌均匀得到中间品，其中，菱镁的氯化镁含量在60％-90％，菱镁与卤水的质量比夏季或秋季为1.1-1.3:1，春季或冬季为1.3-1.5:1，
3)在中间品依次加入辅料和钢砂并搅拌均匀得到菱镁混凝土，其中辅料为锯末和/或珍珠岩，辅料与中间品的质量比在1-5:20，钢砂与中间品的质量比在1:5-10；
4)在30分钟内将菱镁混凝土置于模具中，春季或冬季静置8h-10h后即得产品，夏季或秋季静置1h-2h后即得产品。
所述的建筑围墙预制件为墙板、地梁、立柱或扣梁。
在所述的建筑围墙预制件为墙板时，所述的步骤4)包括以下子步骤，
41)将菱镁混凝土铺设在模具构成的空间底部并铺设底层；
42)在底层的菱镁混凝土上铺设底层建筑用网格布；
43)在底层建筑用网格布上方中间位置铺设多块布列的泡沫板，同时在两泡沫板间设置竹竿；
44)在泡沫板上方再铺设一层上层建筑用网格布；
45)再次浇入菱镁混凝土，刮平后在上层设置多个透气孔。
46)静置预定时间即得墙板。
步骤41)中底层菱镁混凝土的铺设厚度在0.8-1.2cm，步骤43)中泡沫板的厚度在2-4cm，步骤45)中顶部菱镁混凝土的铺设厚度在0.8-1.2cm。
步骤43)中泡沫板呈平行间隔布置或矩阵布置，对应地所述的竹竿为平行设置或上下交错设置。
一种建筑围墙墙板，包括由菱镁混凝土浇筑而成的墙体，以及一体浇筑在所述的墙体中心的增强组件，所述的增强组件包括底层建筑用网格布，铺设在所述的底层建筑用网格布上部中心处的多块泡沫板，夹设在两相邻泡沫板间的竹竿；以及铺设在所述的泡沫板和竹竿上方的上层建筑用网格布。
所述的底层建筑用网格布与墙体下表面间的菱镁混凝土厚度在0.8-1.2cm，所述的泡沫板的厚度在2-4cm，所述的增强组件与墙体侧边的边距在3-10cm，所述的上层建筑用网格布与墙体上表面的间的菱镁混凝土厚度在0.8-1.2cm。
所述的泡沫板呈平行间隔布置或矩阵布置，对应地所述的竹竿为平行设置或上下交错设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用多种混料和增加强度的设计，能有效保证整体强度的施工需求，而且总体重量轻，一般墙板只有150-170kg，两个人可以轻松抬起，一天十个人能架设1km长的围墙，大大减低了施工成本，相比于砖墙，整体成本节省50％以上。而且整个过程无需加热，无废料产生，节能环保，同时制作成本和使用成本低。
附图说明
图1所示为本发明的墙板的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种建筑围墙预制件的墙板的制备方法，包括以下步骤，
1)将卤块溶于水中，得到卤水，其中，春季或冬季卤水为23-25波美度， 夏季或秋季卤水为21-23波美度，在北方，以天津为例，根据气温的不同配比呈不同浓度的卤水，能有效避免内部炸裂报废等情况发生，同时保证结合效果和硬度，其中，卤块为市售产品，如长芦海晶集团生产销售的卤块产品。
2)将菱镁置入卤水中并搅拌均匀得到中间品，其中，菱镁的氯化镁含量在60％-90％，菱镁与卤水的质量比夏秋为1.1-1.3:1，春冬为1.3-1.5:1，其中，菱镁同样为市售产品，结合不同的气温配置不同的比例，能保证最终的强度。
3)在中间品中依次加入辅料和钢砂并搅拌均匀得到菱镁混凝土，其中辅料为锯末和/或珍珠岩，辅料与中间品的质量比在1-5:20，钢砂与中间品的质量比在1:5-10；锯末和珍珠岩的使用能进一步控制总体的重量和密度，减少搬运和安装使用难度，同时能进一步控制成本，而钢砂的使用，则为整体硬度提供保证。
4)在30分钟内将菱镁混凝土置于模具中，具体来说，首先将菱镁混凝土铺设在模具构成的空间底部，铺设厚度在0.8-1.2cm；
然后，在底部的菱镁混凝土上铺设底层建筑用网格布；底层建筑用网格布网格布的大小与墙板大小相同或略小；
然后，在底层建筑用网格布中间位置铺设多块布列的泡沫板，泡沫板厚度在1-3cm；多个泡沫板间留有平行或交错间隙，同时泡沫板铺设区域与下层的菱镁混凝土保持差边，一般泡沫板居中设置且保持3-10cm的边距，同时在两泡沫板间设置多个相平行或相交错的竹竿；泡沫板的采用，使得内部形成一个低密度的腔体，保证整体强度的同时，有效控制了整体重量，同时，竹竿的采用，起到了混凝土钢筋的作用，中空的竹竿则在加强整体强度的同时起到了减轻总体重量的作用。
然后，在泡沫板上方再铺设一层上层建筑用网格布；两层网格布，控制墙板重量的同时，提高了整体强度，而且阻断了热桥，同时便于铺设泡沫板。
然后，再次浇入菱镁混凝土，铺设厚度在0.8-1.2cm，刮平后在上层设置多个透气孔。如用钢筋直接戳穿上层的菱镁混凝土，形成将内部泡沫板与外部连通的透气孔，透气孔的使用，可有效避免在菱镁升温成型过程中导致的泡沫板温度过高而产生的变形设置萎缩，提高其与菱镁混凝土的粘结效果。最后静置预定时间即得墙板。其中，春季或冬季静置8h-10h后即得产品，夏季或秋季静置1h-2h后即得产品。
具体如图1所示，本发明的墙体包括由菱镁混凝土浇筑而成的墙体1，以及 一体浇筑在所述的墙体中心的增强组件，所述的增强组件包括底层建筑用网格布2，铺设在所述的底层建筑用网格布上部中心处的多块泡沫板3，夹设在两相邻泡沫板间的竹竿4；以及铺设在所述的泡沫板和竹竿上方的上层建筑用网格布5。
实施例1
1)在北方春季，天津，将卤块溶于水中，得到卤水，卤水为25波美度；
2)将菱镁置入卤水中并搅拌均匀得到中间品，其中，菱镁的氯化镁含量在60％，菱镁与卤水的质量比为1.3:1，
3)在中间品中依次加入辅料和钢砂并搅拌均匀得到菱镁混凝土，其中辅料为锯末，辅料与中间品的质量比在3:20，钢砂与中间品的质量比在1:5；
4)在30分钟内将菱镁混凝土置于模具中，具体来说，首先将菱镁混凝土铺设在模具构成的空间底部，铺设厚度在1cm；
然后，在底部的菱镁混凝土上铺设底层建筑用网格布；网格布的大小与墙板大小相同；
然后，在底层建筑用网格布中间位置铺设多块布列的泡沫板，泡沫板厚度为2cm，4个泡沫板间留有3个平行间隙，同时在间隙内铺设竹竿；
然后，在泡沫板上方再铺设一层上层建筑用网格布；
然后，再次浇入菱镁混凝土，铺设厚度在1cm，刮平后在上层设置多个透气孔，静置10h后即得产品。
实施例2
1)在北方夏季，天津，将卤块溶于水中，得到卤水，卤水为21波美度；
2)将菱镁置入卤水中并搅拌均匀得到中间品，其中，菱镁的氯化镁含量在80％，菱镁与卤水的质量比为1.4:1，
3)在中间品中依次加入辅料和钢砂并搅拌均匀得到菱镁混凝土，其中辅料为珍珠岩，辅料与中间品的质量比在5:20，钢砂与中间品的质量比在1:8；
4)在20分钟内将菱镁混凝土置于模具中，具体来说，首先将菱镁混凝土铺设在模具构成的空间底部，铺设厚度在1cm；
然后，在底部的菱镁混凝土上铺设底层建筑用网格布；网格布的大小与墙板大小相同；
然后，在底层建筑用网格布中间位置铺设多块布列的泡沫板，泡沫板厚度 为1.5cm，4个泡沫板呈田字形分布并留有2个间隙，同时在间隙内铺设两根呈十字形交错设置的竹竿；
然后，在泡沫板上方再铺设一层上层建筑用网格布；
然后，再次浇入菱镁混凝土，铺设厚度在1cm，刮平后在上层设置多个透气孔，静置2h后即得产品。
上述两个实施例中，制备的墙板一般在3600cm*1600cm*6cm，因为采用多种混料和增加强度的设计，能有效保证整体强度的施工需求，而且总体重量轻，上述大小的墙板只有150-170kg，两个人可以轻松抬起，一天十个人能架设1km长的围墙，大大减低了施工成本，相比于砖墙，整体成本节省50％以上。而且整个过程无需加热，无废料产生，节能环保，同时制作成本和使用寿命长，可多次重复使用，使用成本低。
上述仅是以墙板为例进行示范为说明，对于地梁、立柱或扣梁，同样采用本发明的菱镁混凝土预制而成，可以视情况只加竹竿或者网格布，均能起到本发明之目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。