陶器釉及其制备.pdf

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摘要
申请专利号:

CN90105547.6

申请日:

1990.09.06

公开号:

CN1049144A

公开日:

1991.02.13

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开

IPC分类号:

C03C8/02

主分类号:

C03C8/02

申请人:

湖南省新化湘山技术开发公司;

发明人:

李玉林; 康黎明; 苏先; 马正阳; 周培合; 贺美英

地址:

417600湖南省新化县科委机关院内

优先权:

专利代理机构:

湖南省娄底地区专利事务所

代理人:

戴福三

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内容摘要

一种陶器釉及其制备,由锑矿渣、硅锰渣、红页岩、黄土、方解石、萤石粉等原料经过球磨混合粉碎、搅拌、压滤而成,这种陶器釉加入水搅拌即可对陶器施釉,简化陶器生产流程,提高陶器表面光结度,降低烧成温度(一般在1120℃左右),坯釉配合好,产品质量一致性好。陶器釉制备工艺简单,大多采用工业废料和价格低廉的原料,生产中无毒、无废气、无废水排出,有利于三废治理。

权利要求书

1: 用锑锰渣、硅锰渣、红页岩、黄土、萤石粉为原料组成的陶器釉及其制备,其特征是将上述原料经球磨、搅拌、压滤而成,其原料组成配比是: 锑矿渣  25~35% 硅锰渣  15~25% 红页岩  35~50% 黄  土  5~15% 萤石粉  1~6% 方解石  10~20%
2: 按权利要求1所述的陶器釉,其中所说的原料组成实验式是: 0.925CaO 0.290Al 2 O 3 0.0419MgO 3.139SiO 2 0.2391Fe 2 O 3 0.0257MnO 0.0074kNaO
3: 按权利要求1、2所述的陶器釉及其制备,其中所说的原料经球磨混合粉碎,出磨粒度在180目以下。
4: 按权利要求1、2所述的陶器釉及其制备,其中所说的原料经球磨后放入浆池搅拌,再经双缸泵输浆到压滤机压滤,工作压力为10公斤,松榨后制成含水份20%的成品陶釉泥。

说明书


本发明涉及一种用来装饰粗陶制品的陶器釉及其制备。

    现有陶器生产厂家使用的陶器釉有三种:一是采用地灰、锰粉、黄土浆配成的传统地灰釉;二是一种经淘洗的易熔粘土加水配成的土釉(泥釉);三是用锰粉、长石粉、滑石粉、方解石粉以及黄土浆配成的化学釉。实践证明,这几种釉在生产过程中都存在明显缺陷。如地灰釉,地灰产量有限,制品表面无光、有针眼,且烧成温度高、燃料消耗大;土釉由于产地不同,淘洗程度不同,生产中存在化浆困难,制品表面光洁度低,质量一般性差;化学釉因现有生产粗陶制品的单位多属手工作坊,生产设备和生产手段非常落后,用多种原料合成化学釉,其配方掌握困难,制作工艺复杂,劳动强度大,烧成温度高(一般在1200℃左右),燃耗大,坯釉配合不好,产品质量一致性差。

    本发明目的在于避免上述缺陷,采用新的陶瓷釉料配方技术和设备并辅之以压滤制成,便于运输的陶器釉产品。

    本发明陶器釉的制作,关键是组成原料经球磨混合粉碎,要求出磨粒度在180目以下。

    本发明陶器釉的组成原料及其配比是:

    锑矿渣  25%~35%

    硅锰渣  15~25%

    红页岩  35~50%

    黄土  5~15%

    萤石粉  1~6%

    方解石  10~20%

    本发明陶器釉的釉料组成实验式为:

    方框图表明了本发明陶器釉的制备流程。

    -根据配比先称量:300公斤锑矿渣、250公斤硅锰渣、加水400公斤球磨、球磨8小时。

    -磨8小时后,再加入450公斤红页岩、50公斤黄土、10公斤萤石粉、33公斤方解石以及500公斤水球磨,球磨4小时。

    -过180目筛放入浆池。

    -搅拌后,经双缸泵输浆至压滤机压滤。

    要求工作压力为10公斤,松榨后制成含水份20%的成品陶釉泥。

    -包装入库

    这种陶器釉加入水搅拌即可施釉,简化了陶器生产流程,提高了制品的表面光洁度,降低了烧成温度(一般在1120℃),坯釉配合好,产品质量一致性好。整个生产工艺简单,大多采用工业废料和价格低廉的原料,生产过程无废气、无粉尘污染,原料无毒害,生产中排放出来的废水采用循环使用,无废水排出,有利于三废治理。

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资源描述

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一种陶器釉及其制备,由锑矿渣、硅锰渣、红页岩、黄土、方解石、萤石粉等原料经过球磨混合粉碎、搅拌、压滤而成,这种陶器釉加入水搅拌即可对陶器施釉,简化陶器生产流程,提高陶器表面光结度,降低烧成温度(一般在1120左右),坯釉配合好,产品质量一致性好。陶器釉制备工艺简单,大多采用工业废料和价格低廉的原料,生产中无毒、无废气、无废水排出,有利于三废治理。。

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