按压件检测装置 【技术领域】
本发明关于一种检测装置，特别是一种按压件检测装置。
背景技术
在计算机硬件的开发和设计中，经常需要对开发出的硬件做检测许多检测，以保证其能正常使用。以键盘当做例子来说，厂商会对键盘做寿命检测，由于键盘是计算机操作的输入装置，使用者依使用量的不同，可能每天会对键盘上同一按键敲击数百次至数千次以上。为了保证出厂的键盘能够经得起使用者长期的使用，厂商在做键盘寿命检测时，会对键盘作数万次，甚至数十万次的敲击来确认键盘上的按键是可以经得起数万次或数十万次的敲击，以保证使用者的权利。
另一方面，由于键盘上的按键必须在施加以大于其最小作动的按压重量时，按键才会受按压重量而开始下沉，这是为了避免键盘上的按键受到其它重量而作动，而产生了使用者不想要的操作，例如：使用者不小心将笔或笔记等放置于键盘上，会由于笔或笔记的重量而按压下了按键以致动其按键的功能。因此以往大多是利用人工测试按键，当人工施力小时，按键不会作动，当人工施力大时，按键会下沉。但由于以人工施力测试的方式，往往因为施力不均与感受不同而造成的检测疏失，无法做精准的检测。同样也无法检测出按键在按压重量大于按键的最小作动值，是否有正常作动，而无法检测出机械故障等问题。
【发明内容】
本发明提供一种按压件检测装置，用以避免以往人工施力的方式来按压测试按压件，因为施力不均与感受不同而造成的检测疏失，以及无法检测出按压重量大于按键的最小作动值时，按键无法正常作动的机械故障等问题。
本发明所提供的按压件检测装置，用以检测至少一按压件，包含有平板、至少一侧壁与至少一插设件。
平板具有至少一贯穿槽孔。
至少一侧壁位于平板的边缘，垂直平板向上且向下延伸以形成第一容置槽与第二容置槽。其中，至少一贯穿槽孔连通第一容置槽与第二容置槽。第二容置槽用以容置至少一按压件。
至少一插设件分别对应至少一贯穿槽孔，用以分别检测至少一按压件。每一插设件包含止挡件、承载柱与测试柱。
止挡件位于第一容置槽内，且止挡件面向贯穿槽孔的表面的表面积大于贯穿槽孔的开口。
承载柱位于第一容置槽内。承载柱的一端连接于止挡件的一侧面，另一端朝向所在的第一容置槽的开口延伸。承载柱用以承载至少一重物以借助该至少一重物提供按压重量。
测试柱可动式穿设于对应的贯穿槽孔内，测试柱的一端连接于止挡件的另一侧面，另一端朝向第二容置槽延伸。测试柱用以将承载柱所提供的按压重量施加于对应的按压件上。
其中，当至少一贯穿槽孔的数量为多个时，更包括至少一隔离墙。至少一隔离墙设置于平板上且分别位于每二个贯穿槽孔之间，该至少一隔离墙连接该至少一侧壁且由该平板向上延伸形成多个第一子容置槽。第二容置槽的高度高于至少一按压件的高度。
其中，按压重量用以使正常的按压件作动，且使不正常的按压件无法作动。
根据本发明所提供的按压件检测装置，用以检测至少一按压件。按压件检测装置以第二容置槽容置按压件，并以插设件对应并穿设于贯穿槽孔，用以将承载柱所提供的按压重量施加于对应的按压件上。按压件检测装置借助放置已知重量的重物于承载柱上，利用重物的重量来提供插设件的按压重量，用以施加于按压件上。借助控制重物的重量来精准的判断按压件是否正常运作，避免掉以往单纯利用人力测试的方式所造成的疏失。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
图1为根据本发明的按压件检测装置的第一实施例爆炸图；
图2为根据本发明的按压件检测装置的第一实施例示意图；
图3为于根据本发明第一实施例的按压件检测装置中，按压重量小于正常按压件的最小作动重量的示意图；
图4为于根据本发明第一实施例的按压件检测装置中，按压重量大于正常按压件的最小作动重量的示意图；
图5为于根据本发明第一实施例的按压件检测装置中，按压重量大于不正常按压件的最小作动重量的示意图；
图6为根据本发明的按压件检测装置地第二实施例示意图；
图7为于根据本发明第二实施例的按压件检测装置中，二不同按压重量施加于二正常按压件上的示意图；
图8为根据本发明的按压件检测装置的第三实施例示意图；
图9为于根据本发明第三实施例的按压件检测装置中，按压重量小于正常按压件的最小作动重量的示意图；
图10为于根据本发明的第三实施例的按压件检测装置中，按压重量大于正常按压件的最小作动重量的示意图。
其中，附图标记
10 平板
11 第一容置槽
12 第二容置槽
13 贯穿槽孔
14 隔离墙
15 侧壁
16 第一子容置槽
20 插设件
21 止挡件
21a 侧面
21b 侧面
22 承载柱
23 测试柱
30 重物
200 按压件
H1 第二容置槽的高度
H2 按压件的高度
【具体实施方式】
图1为根据本发明的按压件检测装置的第一实施例爆炸图。图2为根据本发明的按压件检测装置的第一实施例示意图。图3为于根据本发明第一实施例的按压件检测装置中，按压重量小于正常按压件的最小作动重量的示意图。
请参照图1与图2，按压件检测装置用以检测至少一按压件200。
按压件检测装置包含有平板10、侧壁15与至少一插设件20。至少一插设件20的数量可以是一个，也可以是多个，例如：两个、三个、四个、或五个以上。为方便说明，在此，以一个插设件20来说明。
侧壁15位于平板10的边缘，且由平板10的边缘垂直向上和向下延伸以形成第一容置槽11与第二容置槽12。其中，平板10具有至少一贯穿槽孔13，且至少一贯穿槽孔13连通第一容置槽11与第二容置槽12。第二容置槽12用以容置至少一按压件200。其中，第二容置槽12的高度H1(即深度)高于按压件200的高度H2，即H2为按压件200没有受按压重量而向下沉时的高度。
其中，至少一贯穿槽孔13的数量可以为一个，也可以为多个，例如：两个、三个、四个、或五个以上。至少一按压件200的数量可以为一个，也可以为多个，例如：两个、三个、四个、或五个以上。在此，为方便说明，以一个贯穿槽孔13和一个按压件200来说明。
插设件20分别对应贯穿槽孔13。换句话说，插设件20一对一对应于贯穿槽孔13。
各个插设件20用以检测一按压件200。
每一插设件20包含有止挡件21、承载柱22与测试柱23。
止挡件21位于第一容置槽11内。止挡件21面对贯穿槽孔13的表面大于贯穿槽孔13的开口。换句话说，若止挡件21的下表面面对贯穿槽孔13，则止挡件21的下表面的尺寸会大于贯穿槽孔13的开口的尺寸。如此一来，止挡件21即会被平板10抵挡于第一容置槽11内，而不会经由贯穿槽孔13而掉落至第二容置槽12内。换句话说，止挡件21水平方向的最大直径大于贯穿槽孔13水平方向的直径。
承载柱22位于第一容置槽11内。承载柱22的一端衔接于止挡件21的一侧面21a(即上表面)，而承载柱22的另一端则朝向所在的第一容置槽11的开口延伸。承载柱22用以承载至少一重物30以借助所承载的重物30提供按压重量。
测试柱23可动式穿设于对应的贯穿槽孔13内。测试柱23的一端衔接于止挡件21的另一侧面21b(即下表面)，而测试柱23的另一端则朝向第二容置槽12延伸。测试柱23用以将承载柱22所提供的按压重量施加于对应的按压件200上。因此，通过改变承载柱22所承载的重物30即可改变施加于按压件200的按压重量，因而可借助施加的按压重量来检测按压件200的按压状态是否正常。
其中，测试柱23可以连接于止挡件21另一侧面21b的中心或重心处。
再者，侧壁15也可以仅由平板10的边缘向下延伸，而仅形成第二容置槽12。
在此，平板10的形状可以为方形、圆形、半椭圆形或几何形状等。换句话说，侧壁15的数量会相应于平板10的形状。举例来说，当平板10为圆形时，则由一侧壁15环绕于平板10的边缘。当平板10为方形时，则由四个侧壁15依序环绕于平板10的边缘。
止挡件21的形状可以为圆柱状，如图1和图2所示，也可以为方块状、球状、椭圆球形、三角柱形或几何立体形状等，在此不一一条列举例。
测试柱23的形状可为圆柱状，如图1和图2所示，也可以为方块状、三角柱形或几何立体形状等，在此不一一条列举例。
承载柱22可以为一柱状，如图1和图2所示。因此，重物30可穿设于柱状的承载柱22上。其中，重物30可以为砝码或其它已知重量的物体。
参照图3，当按压件检测装置的第二容置槽12套设于按压件200上且插设件20穿设于贯穿槽孔13时，将重物30穿设于承载柱22上。借助重物30的重量来提供按压重量。测试柱23用以将承载柱22所提供的按压重量按压于对应的按压件200上。止挡件21可避免插设件20因受到重物30的重量而穿透至第二容置槽12。在此，重物30所提供的按压重量小于按压件200的最小作动重量(即，使按压件200开始下沉/下压的按压重量)。因而，当施加于按压件200上的按压重量小于按压件200最小作动重量时，正常的按压件200不会有任何作动产生。
在另一测试项目中，将图3中的重物30，替换成重量较重的重物30，如图4所示。参照图4，此重量较重的重物30可提供大于按压件200的最小作动重量的按压重量，因此正常的按压件200会依重物30所提供的按压重量的不同而有不同程度的下沉状态。
在此，图3和图4显示正常状态的按压件200受到按压重量的变化。反之，不正常的按压件200，即可能因机构故障或其它因素而使按压键200无法如图3和图4般正确作动。例如，当施加于按压件200上的按压重量大于按压件200的最小作动重量时，不正常的按压件200则仍然不会产生任何作动，如图5所示。
图6为根据本发明的按压件检测装置的第二实施例示意图。
请参照图6，本实施例与前述的实施例雷同。
在此，可设置有至少一隔离墙14以将第一容置槽11分隔成多个第一子容置槽16。隔离墙14设置于平板10上且位于每二个贯穿槽孔13之间。并且，隔离墙14会衔接侧壁15且由平板10向上延伸，用以形成多个第一子容置槽16。
至少一隔离墙14的数量可以为一个，也可以为多个，例如：两个、三个、四个、或五个以上。为方便说明，在此，以一个隔离墙14将第一容置槽11分隔成两个第一子容置槽16来说明。
其中，插设件20与贯穿槽孔13可以为两个，按压件也可以为两个。
如图7所示，当按压件检测装置的第二容置槽12套设于二按压件200上且二插设件20分别穿设于对应的二贯穿槽孔13时，将不同重量的二重物30分别穿设于二承载柱22上。借助二重物30的不同重量来提供不同的按压重量。测试柱23用以将承载柱22所提供的不同按压重量分别按压于对应的二按压件200上。二止挡件21可分别用以避免二插设件20因受到二重物30的不同重量而分别穿透至第二容置槽12。当分别施加于二按压件200上的二按压重量中之一小于按压件200最小作动重量(也即，使按压件200开始下沉/下压的按压重量)时，按压件200不会有任何作动产生。而另一施加于按压件200上的按压重量大于按压件200最小作动重量时，按压件200会依重物30所提供的按压重量的不同而有不同程度的下沉状态。
随之，将按压件检测装置移离二按压件200后，旋转按压件检测装置并套设于二按压件200。也即原本承受按压重量小于按压件200最小作动重量的按压件200，改施加以按压重量大于按压件200最小作动重量，而原本承受按压重量大于按压件200最小作动重量的按压件200，改施加以按压重量小于按压件200最小作动重量。借助旋转按压件检测装置来变换施加于二按压件200的按压重量，以测试二按压件200是否正常作动，而不用如前述实施例般，需要更换重物来检测每一按压件200是否正常作动。
图8为根据本发明的按压件检测装置的第三实施例示意图。
请参照图8，本实施例与前述的实施例雷同。
在此，可设置有至少一隔离墙14以将第一容置槽11分隔成多个第一子容置槽16。至少一隔离墙14设置于平板10上且位于每二个贯穿槽孔13之间。并且，隔离墙14会衔接侧壁15且由平板10向上延伸用以形成多个第一子容置槽16。
至少一隔离墙14的数量可以为一个，也可以为多个，例如：两个、三个、四个、或五个以上。为方便说明，于此，以多个隔离墙14将第一容置槽11分隔成多个第一子容置槽16来说明。
其中，穿设件20与贯穿槽孔13可以为多个，按压件也可以为多个。
如图9所示，当按压件检测装置的第二容置槽12套设于按压件200上且插设件20分别穿设于对应的贯穿槽孔13时，将相同重量的重物30分别穿设于承载柱22上。借助相同重量的重物30来提供相同的按压重量。测试柱23用以将承载柱22所提供的相同按压重量分别按压于对应的按压件200上。止挡件21分别用以避免插设件20因受到重物30的重量而分别穿透至第二容置槽12。当重物30的重量分别施加于按压件200上的按压重量小于按压件200最小作动重量(也即，使按压件200开始下沉/下压的按压重量)时，按压件200不会有任何作动产生。
准备另一按压件检测装置，并将重量相较于图9的重物30较重的重物30分别穿设于另一按压件检测装置的承载柱22上，如图10。请参照图10，当重量相较于图9的重物30较重的重物30的重量所施加于按压件200上的按压重量大于按压件200最小作动重量时，按压件200会根据重物30所提供的依按压重量的不同而有不同程度的下沉状态。
借助变换两套具有不同重量的重物的按压件检测装置来变换施加于多个按压件200的按压重量，以测试多个按压件200是否正常作动，而不用如前述实施例般，需要更换重物来检测每一按压件200是否正常作动。
根据本发明所揭露的按压件检测装置，用以检测至少一按压件200。按压件检测装置以第二容置槽12容置按压件200，并以插设件20对应并穿设于贯穿槽孔13，用以将承载柱22所提供的按压重量施加于对应的按压件200上。按压件检测装置借助放置已知重量的重物30于承载柱22上，利用重物30的重量来提供插设件20的按压重量，用以施加于按压件200上。借助控制重物30的重量来精准的判断按压件200是否正常运作，避免掉以往单纯利用人力测试的方式所造成的疏失。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。