本发明涉及一种用于防止泄漏的材料，特别是一种速效补漏剂及其制备方法。 目前我国和世界各国制造的机动车的散热器，大多采用铜、铝合金等有色金属材料制造，散热管一般壁都较薄。如作为汽车、拖拉机等机动车散热器的水箱，散热管一般壁厚0.15-0.20mm，由于长期受到氧化、腐蚀、冷却水的冲击和冻裂，加之车辆行车中的振动和颠簸，造成水箱焊缝出现砂眼、裂纹而漏水是常见现象。目前机动车水箱漏水大多采用拆下水箱人工锡焊，工艺落后，操作麻烦，浪费时间，且常常因为漏水点寻找困难不能一次全部补漏。有些进口汽车在设计上把数十条管道支架固定在水箱架的两侧，这就给拆卸带来困难。水箱也因拆装而缩短了使用寿命，影响车辆运输。
目前也有有关快速堵漏胶、散热器快速堵漏剂的报道，克服了上述锡焊的缺点。但这些堵漏胶或堵漏剂，不是存在使用期限有限（为一年），不能内用自动堵漏，就是存在堵漏速度不是很快（起动发动机后10分钟才能堵漏）等不足之处，同时也没兼有清洗散热器污垢之功能。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种快速、自动补漏，操作使用方便，补漏效果永固，生产工艺简单，造价低廉的主要用于机动车辆散热器的速效补漏剂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
一种速效补漏剂，其中含有环氧树脂、金属铹（Lr）粉、二氧化钛（TiO2）、清洗剂、脱水固化剂、填充料，填充料为玉米粉，该速效补漏剂的组成（重量%）为：
0.01-0.03 金属铹粉
78-89 玉米粉
6-14 环氧树脂
2-7 脱水固化剂
0.9-2.0 清洗剂
0.1-0.4 二氧化钛
本发明速效补漏剂所述脱水固化剂最好为可溶性淀粉以及氧化钙和（或）氧化铝（AL2O3）。
所述清洗剂最好采用氢氧化铝和酪酸酐。
一种速效补漏剂的制备方法，组成中加入有环氧树脂、填充料、金属铹（Lr）粉、清洗剂、脱水固化剂、二氧化钛（TiO2）等，先将以下组成（占第一次配料总量的重量%）进行第一次配料：
0.013-0.032 金属铹粉
92-97 填充料
1.0-2.2 清洗剂
1.3-5.4 脱水固化剂
0.13-0.44 二氧化钛
将上述组分充分混合均匀后，进行辊压、干燥，制成水分含量（重量%）低于6%的第一次半成品，再将下述组分（占第二次配料总量的重量%）进行第二次配料：
85-92 第一次半成品
1-3 脱水固化剂
6-14 环氧树脂
将其中的第一次半成品和脱水固化剂混合均匀，随后在不断搅拌之下加入环氧树脂继续混匀制成第二次半成品，再加入第二次半成品量的0.1%-0.3%（重量%）的清洗剂进行第三次配料并充分混匀制得速效补漏剂。
本发明制备方法的目的还可以通过以下措施来达到：
所用填充料采用玉米粉。
脱水固化剂在第一次配料工艺中采用可溶性淀粉以及氧化钙和（或）氧化铝，在第二次配料工艺中采用氧化钙和（或）氧化铝。且在第一次配料工艺中最好采用占第一次配料总量（重量%）：
0.1-0.2 可溶性淀粉
1.0-3.7 氧化钙
0.2-1.5 氧化铝
在第二次配料工艺中，最好采用占第二次配料总量（重量%）：
0.5-1.5 氧化钙
0.5-1.5 氧化铝。
在第一次配料中，清洗剂可为氢氧化铝和酪酸酐，酪酸酐按酪酸酐∶水＝1∶10-20的比例配制成溶液加入或直接加入此浓度和用量的酪酸溶液。第三次配料中加入的清洗剂可单独采用氢氧化铝。
所述环氧树脂在使用时宜加入1.5%-8%（占环氧树脂重量%）的增塑剂。
本发明制备方法第一次配料中所加金属铹粉需经消除放射性处理，金属铹粉具有引导补漏剂达到泄漏部位地功能，所以又称轨导素，其它能起上述引导作用的物质亦可用。氢氧化铝和酪酸酐主要起清洗作用，清除散热器中的污垢，加快补漏速度，提高散热效果。可溶性淀粉、氧化钙和氧化铝主要起脱水、固化作用，使补漏剂能在水中起到补漏效果。二氧化钛起稳定剂作用。
本发明产品最适用于机动车辆散热器补漏，也适用于其它一些盛循环水容器的补漏。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、补漏迅速。如将补漏剂加入机动车辆散热器中，起动发动机十秒至十五秒钟即可补漏行车。
2、补漏效果永固，并有清洗散热器等盛循环水的容器中的污垢，提高散热效果之功能，能延长散热器使用寿命2-3倍。
3、使用方法简便。能在不停车，不用拆卸散热器，不受水温及防冻液限制，在散热器的循环水内实现补漏，驾驶员可随身携带补漏剂。
4、该补漏剂无污染、无气味、对人无毒无害、对金属无腐蚀作用。
5、生产工艺简单，造价低廉。
附图为本发明的工艺流程框图。
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例一。如附图所示，先将以下组成进行第一次配料：
2克 金属铹粉（事先经消除放射性处理）
18克 可溶性淀粉
10克 氢氧化铝
9000克 玉米粉
80克 氧化钙
40克 氧化铝
100克 酪酸酐（配成酪酸酐∶水＝1∶20的溶液加入）
25克 二氧化钛
将上述组分充分混合均匀后，进行辊压制成厚度为1-2mm的薄片，在30℃温度条件下干燥至水份含量为4%的第一次半成品，再将下述组分进行第二次配料：
9275克 第一次半成品
83克 氧化钙
42克 氧化铝
1250克 环氧树脂
在第二次配料中，先将第一次半成品和脱水固化剂氧化钙和氧化铝混合均匀，随后在不断搅拌下加入环氧树脂（其中加入37克增塑剂）继续混合均匀制成第二次半成品，再取10687克第二次半成品加入氢氧化铝14克进行第三次配料，并充分混匀即得成品-速效补漏剂。以上整个制备工艺在10-20℃环境温度条件下进行。
此例制备方法，所得产品速效补漏剂的组成（重量%）为：
0.019 金属铹粉
84 玉米粉
12 环氧树脂
2.4 脱水固化剂
1.4 清洗剂
0.2 二氧化钛
实施例二。先将以下组成进行第一次配料：
2.6克 金属铹粉（亦事先经消除放射性处理）
22克 可溶性淀粉
12克 氢氧化铝
10000克 玉米粉
150克 氧化钙
200克 酪酸酐（配成酪酸酐∶水＝1∶15的溶液加入）
30克 二氧化钛
将上述组分混合均匀后，进行辊压，制成厚度为1-2mm的薄片，在50℃温度条件下干燥至水分含量为2%的第一次半成品，再将下述组分进行第二次配料：
10417克 第一次半成品
132克 氧化铝
1545克 环氧树脂
在第二次配料中，先将第一次半成品和氧化铝混合均匀，随后在不断搅拌之下加入环氧树脂（其中再加入62克增塑剂）继续混合均匀制成第二次半成品，再取12094克第二次半成品，加入氢氧化铝16克进行第三次配料，并充分混匀即得速效补漏剂。整个制备工艺在20-35℃环境温度条件下进行。
此例制备方法所得产品速效补漏剂的组成（重量%）为：
0.021 金属铹粉
83 玉米粉
13 环氧树脂
2.5 脱水固化剂
1.9 清洗剂
0.3 二氧化钛。