棱柱形金属桩头取头器 本申请是申请号为200510022668.7、申请日为2005年12月21日、名称为“金属柱头取头器”的发明专利申请的分案申请。
技术领域：
本发明涉及扩底桩成桩过程中所使用的金属桩头的专用取头器。
背景技术：
在CN03108916.X的发明专利中，提出了一种“金属桩头”，是一种使用于沉管内的金属桩头，“其外形为一圆柱体和尖锥体的组合形状，其圆柱体的尾部中空，且尾端周边有凸沿，内周壁设置有大头水平销”。在沉管预制钢砼扩底桩的成桩过程中，沉管的底部安装有金属桩头，当金属桩头沉入地下硬土层后，必须将金属桩头从沉管内取回地面，这样，沉管本身才能成为通道，使得能够能过这一通道进一步进行扩底工作。为此，需要专用的取头器，以便于操作，提高工作效率。
发明内容：
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种使用在扩底桩成桩过程中的棱柱形金属桩头取头器。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
本发明的结构特点是所述取头器具有可沉入金属桩头内腔中的横断面为棱柱形柱头体，棱柱形柱头体的底部是用于对金属桩头内腔中的轴向金属塞的上端面形成下压的端面，在棱柱形柱头体的外周设置有可沿径向伸缩的锁舌，锁舌为楔形侧边，锁舌的顶部端面是用于挂接所述金属桩头内腔圆周凸沿的锁舌面。
本发明取头器是利用自重落入在与其相配合的金属桩头的内腔中，于此同时，取头器底部凸台将金属桩头中的金属塞下压，使金属桩头的大头水平销脱离对金属桩头在沉管中的锁定，并且，锁舌以其弹出的锁舌面挂接在金属桩腔内圆周壁的凸沿上，通过钢缆的提拉，即可将金属桩头取回地面。随后，适当转动取头器，使其锁舌进入金属桩头内周壁上的开口即可从金属桩头上取出取头器。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明结构简单、使用方便而可靠。
附图说明：
图1为金属桩头结构示意图。
图2为本发明结构示意图。
图3为本发明剖视结构示意图。
图4为本发明仰视结构示意图。
图5为本发明另一实施方式结构示意图。
图6、图7、图8、图9为本发明棱柱形柱头体的不同结构形式示意图。
图中标号：1金属桩头、2棱柱形柱头体、3金属塞、4凸台、5锁舌、6凸沿、7压簧、8销轴、9立柆、10导向盘、11钢缆、12限位档块。
具体实施方式：
参见图1、图2、图3和图4，本实施例中的取头器具有可沉入金属桩头1内腔中的棱柱形柱头体2，棱柱形柱头体2的底部是用于对金属桩头1内腔中的轴向金属塞3的上端面形成下压的端面，在棱柱形柱头体1的外周设置可沿径向伸缩的锁舌5，锁舌5为楔形侧边，锁舌5的顶部端面是用于挂接金属桩头1内腔圆周凸沿6的锁舌面。
具体实施中，图3所示，锁舌5嵌设在棱柱形柱头体内腔的锁舌槽中，在棱柱形柱头体2的腔内设置将锁舌5向外抵压的压簧7。锁舌5可以是图3所示的径向滑移件，也可以是如图5所示的，以其底部铰接销轴8为中心的转动件。
棱柱形柱头体2可以采用的结构形式包括：其横断面为“一”字形(图6所示)、或“十”字形(图7所示)、或四边形(图9所示)、或三角形(图8所示)等。
为了使得棱柱形柱头体2对于金属塞3的下压更为有效，在棱柱形柱头体2的底部端面上设置下压凸台4。
具体实施中，为了使得取头器能够准确地落入在金属桩头1的腔内，如图2所示，在棱柱形柱头体2的上方，通过立柱9固定设置导向盘10，导向盘10的直径稍小于沉管内径，导向盘10需要有一定的重量，一方面保证其顺利下沉，另一方面以导向盘10与沉管之间的导向配合，保证取头器在金属桩头中的准确投放。
使用时，为了提高准确性，可以在取头器下落的最后阶段松开钢缆11，使取头器成为自由落体，利用取头器自由落下的撞击力使取头器能够下落到位。
此外，为了避免取头时棱柱形柱头体2过度下坠，导致过度压迫金属塞3，而损坏金属塞弹簧，可以在棱柱形柱头体2的顶沿外周，设置限位档块12，以限制取头器的下坠深度。