使用加热管法的用于减小地板冲击声的加热系统.pdf

本发明提供了一种用于减小地板冲击声的加热系统，该加热系统通过将具有减小地板冲击声性能的双层底应用于该加热系统的下部并将常规湿式加热法本身应用于该加热系统的上部而能够同时满足地板加热和减小地板冲击声的需要。

1.  一种地板冲击声减小型加热系统，其包括：双层底层，其包括多个以规则间隔布置的支架和在该支架上设置的顶板；和湿式加热层，其包括在所述双层底层的顶板上设置的绝热材料、在该绝热材料上设置并固定加热管的管支架、插入该管支架并循环加热流体的加热管和修整该加热管上部的灰泥层。

2.  根据权利要求1所述的加热系统，其中，所述双层底层的顶板包括具有一个或多个狭长凹槽的片状材料和部分或全部插入该狭长凹槽的加强材料。

3.  根据权利要求2所述的加热系统，其中，所述片状材料由上片状材料和下片状材料组成，并且在该上片状材料的顶面和底面以及该下片状材料的顶面和底面中的至少一面上形成一个或多个狭长凹槽。

4.  根据权利要求3所述的加热系统，其中，在所述上片状材料的底面或所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将具有与所述狭长凹槽一致形状的棒状加强材料插入相应的狭长凹槽内。

5.  根据权利要求3所述的加热系统，其中，在所述上片状材料的底面或所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将与所述狭长凹槽的形状一致成形的片状加强材料插在该上片状材料和下片状材料之间，其中将该片状加强材料的成形部分插入该狭长凹槽内。

6.  根据权利要求3所述的加热系统，其中，在所述上片状材料的底面或所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将与所述狭长凹槽的形状一致成形的片状加强材料插在该上片状材料和下片状材料之间，其中将该片状加强材料的成形部分插入该狭长凹槽内，并且将具有与该狭长凹槽一致形状的棒状加强材料插入该片状加强材料的成形部分内。

7.  根据权利要求3所述的加热系统，其中，在所述上片状材料的底面和所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将具有与在该上片状材料和下片状材料耦合时形成的狭长耦合凹槽一致形状的棒状加强材料插入相应的狭长耦合凹槽内。

8.  根据权利要求3所述的加热系统，其中，在所述上片状材料的底面和所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将与在该上片状材料和下片状材料耦合时形成的狭长耦合凹槽的形状一致成形的一个或多个片状加强材料插在该上片状材料和下片状材料之间，其中将该片状加强材料的成形部分插入该狭长耦合凹槽内。

9.  根据权利要求3所述的加热系统，其中，在所述上片状材料的底面和所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将与在该上片状材料和下片状材料耦合时形成的狭长耦合凹槽的形状一致成形的一个或多个片状加强材料插在该上片状材料和下片状材料之间，其中将该片状加强材料的成形部分插入该狭长耦合凹槽内，并且将具有与该狭长耦合凹槽一致形状的棒状加强材料插入该片状加强材料的成形部分内。

10.  根据权利要求2所述的加热系统，其中，所述片状材料由单一的片状材料组成，并且在该片状材料的顶面和底面中的至少一面上形成一个或多个狭长凹槽。

11.  根据权利要求10所述的加热系统，其中，将具有与所述狭长凹槽一致形状的棒状加强材料插入相应的狭长凹槽内。

12.  根据权利要求10所述的加热系统，其中，将与所述狭长凹槽的形状一致成形的片状加强材料插入所述片状材料的底面内，其中将该片状加强材料的成形部分插入该狭长凹槽内。

13.  根据权利要求10所述的加热系统，其中，将与所述狭长凹槽的形状一致成形的片状加强材料插入所述片状材料的底面内，其中将该片状加强材料的成形部分插入该狭长凹槽内，并且将具有与该狭长凹槽一致形状的棒状加强材料插入该片状加强材料的成形部分内。

14.  根据权利要求2～13中任一项所述的加热系统，其中，当从所述狭长凹槽和加强材料的纵截面观察时，该狭长凹槽和加强材料的形状为三角形、四角形、圆形或椭圆形，或者其任意组合。

15.  根据权利要求4、6、7、9、11和13中任一项所述的加热系统，其中，所述棒状加强材料为铝棒、钢棒或高强度塑料棒。

16.  根据权利要求5、6、8、9、12和13中任一项所述的加热系统，其中，所述片状加强材料为镀锌钢板或普通钢板。

17.  根据权利要求1所述的加热系统，其中，所述双层底层的顶板单独由片状材料组成而不加入任何加强材料。

18.  根据权利要求2～13和17中任一项所述的加热系统，其中，所述片状材料为刨花板(PB)、胶合板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)、定向刨花板(OSB)、木丝水泥板(WWCB)或混凝土水泥板。

19.  根据权利要求18所述的加热系统，其中，所述片状材料涂敷有由22～60wt％的丙烯酸酯类树脂、5～30wt％的防水剂、3～20wt％的氢化松香、0.5～5wt％的渗透剂、2～8wt％的添加剂和1～15wt％的高沸点溶剂组成的防水组合物。

使用加热管法的用于减小地板冲击声的加热系统
技术领域
本发明涉及一种半干式加热系统(semi-dry heating system)。更具体地说，本发明涉及一种通过将双层底系统应用于湿式加热层的下部而具有减小地板冲击声性能并通过设置新型夹层顶板结构而具有较小厚度和优异强度的加热系统，考虑到稳定支承湿式加热层以及整个加热系统的减薄和减重的需要，通过在双层底层的顶板的片状材料上形成狭长凹槽并将加强材料插入如此形成的狭长凹槽内而设计出该新型夹层顶板结构。
背景技术
与地板加热方式相关，湿式施工法可以提供便利的施工工艺和在地板上行走的稳定感觉。但是，由于缺乏减小地板冲击声的性能，所以通常将单独的隔离地板冲击声的材料(下文，称为“隔音材料”)额外地置入加热层的下部。
为了使这种常规的包埋型隔音材料(embedment-type soundinsulation material)能够发挥其减小地板冲击声的性能，应该考虑隔音材料的材料特性、弹性和损失系数而设计加热系统。因此，相关领域的许多专家和材料制造者长期以来一直对这种施工设计参数积极地进行了大量的调查和研究。
然而，当将这种隔音材料置入时，加热层可能会出现由在加热层下部设置的隔音材料的缓冲性(cushionability)引起的裂缝，从而导致加热地板的缺陷。此外，隔音材料耐久性的下降引起隔音材料经受不住加热层的重量，并因此引起隔音材料的收缩，这在最坏的情况下可能导致整个加热地板的下沉。
此外，从建筑设计的角度来看，不可能增加隔音材料的厚度而超过预定值，并且隔音材料的厚度被限制在较窄的范围内。因此，这种厚度太小以至于不能充分减小地板冲击声，并且事实上，可以说由这种隔音材料发挥减小地板冲击声的效果是非常微小的。有时候，隔音材料的应用更可能会降低减小地板冲击声的性能。
同时，韩国专利公开号1995-0018994披露了一种在公寓大楼内用于地板供暖系统(Ondol加热系统)施工的方法和设备。根据本文所披露的Ondol结构(“Ondol”为韩国传统的地板加热系统)，将混凝土板和绝热材料完全填充在各支架之间，因此不能期望获得所需的减小地板冲击声的性能。
发明内容
技术问题
为了解决常规技术遇到的上述问题，本发明的发明人已经努力通过将双层底系统应用于湿式加热系统而向湿式加热系统赋予了通常双层底系统具有的减小地板冲击声的性能。换句话说，本发明意于通过在加热系统的下部构成双层底系统而提供减小地板冲击声的性能，并且通过在加热系统的上部构成湿式加热层而提供稳定的行走感觉。
因此，本发明的一个目的是提供一种具有减小地板冲击声性能的加热系统。
本发明的另一个目的是提供一种地板冲击声减小型加热系统，其能够在保证其高刚度和减轻重量的同时实现所用的双层底层的较小厚度，并且其还能够在保证较宽的支架布置间隔的同时实现更稳定的行走感觉。
本发明的又一个目的是提供一种通过克服缺点，如由湿气引起的尺寸变化和强度降低，而具有高防水性的地板冲击声减小型加热系统。
技术方案
根据本发明的一个技术方案，可以通过提供一种地板冲击声减小型加热系统实现上述和其它目的，该加热系统包括：双层底层，其包括多个以规则间隔布置的支架和在该支架上设置的顶板；和湿式加热层，其包括在所述双层底层的顶板上设置的绝热材料、在该绝热材料上设置并固定加热管的管支架、插入该管支架并循环加热流体的加热管和修整(finish)该加热管上部的灰泥层。
向根据本发明的加热系统应用的双层底层的顶板包括具有一个或多个狭长凹槽的片状材料和部分或全部插入该狭长凹槽的加强材料。
在本发明的一个优选实施方式中，所述片状材料由上片状材料和下片状材料组成，并且在该上片状材料的顶面和底面以及该下片状材料的顶面和底面中的至少一面上形成一个或多个狭长凹槽。
根据本发明的第一实施方式，在所述上片状材料的底面或所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将具有与该凹槽一致形状的棒状加强材料插入相应的狭长凹槽内。
根据本发明的第二实施方式，在所述上片状材料的底面或所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将与该狭长凹槽的形状一致成形的片状加强材料插在该上片状材料和下片状材料之间，其中将该片状加强材料的成形部分插入该狭长凹槽内。
根据本发明的第三实施方式，在所述上片状材料的底面或所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将与该狭长凹槽的形状一致成形的片状加强材料插在该上片状材料和下片状材料之间，其中将该片状加强材料的成形部分插入该狭长凹槽内，并且将具有与该狭长凹槽一致形状的棒状加强材料插入该片状加强材料的成形部分内。
根据本发明的第四实施方式，在所述上片状材料的底面和所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将具有与在该上片状材料和下片状材料耦合时形成的狭长耦合凹槽一致形状的棒状加强材料插入相应的狭长耦合凹槽内。
根据本发明的第五实施方式，在所述上片状材料的底面和所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将与在该上片状材料和下片状材料耦合时形成的狭长耦合凹槽的形状一致成形的一个或多个片状加强材料插在该上片状材料和下片状材料之间，其中将该片状加强材料的成形部分插入该狭长耦合凹槽内。
根据本发明的第六实施方式，在所述上片状材料的底面和所述下片状材料的顶面上形成一个或多个狭长凹槽，并且将与在该上片状材料和下片状材料耦合时形成的狭长耦合凹槽的形状一致成形的一个或多个片状加强材料插在该上片状材料和下片状材料之间，其中将该片状加强材料的成形部分插入该狭长耦合凹槽内，并且将具有与该狭长耦合凹槽一致形状的棒状加强材料插入该片状加强材料的成形部分内。
在本发明的另一个实施方式中，所述片状材料由单一的片状材料组成，并且在该片状材料的底面上形成一个或多个狭长凹槽。
根据本发明的第七实施方式，将具有与所述狭长凹槽一致形状的棒状加强材料插入相应的狭长凹槽内。
根据本发明的第八实施方式，将与所述狭长凹槽的形状一致成形的片状加强材料插入所述片状材料的底面内，其中将该片状加强材料的成形部分插入该狭长凹槽内。
根据本发明的第九实施方式，将与所述狭长凹槽的形状一致成形的片状加强材料插入所述片状材料的底面内，其中将片状加强材料的成形部分插入该狭长凹槽内，并且将具有与该狭长凹槽一致形状的棒状加强材料插入该片状加强材料的成形部分内。
在本发明中，当从狭长凹槽和加强材料的纵截面观察时，该狭长凹槽和加强材料的形状可以为三角形、四角形、圆形或椭圆形，或者其任意组合。
本发明所用的棒状加强材料可以为铝棒、钢棒和高强度塑料棒，如FRP(纤维增强塑料)。优选的棒状加强材料为铝棒。
可以用于本发明的片状加强材料可以包括(例如)镀锌钢板和普通钢板。优选的是镀锌钢板。
向根据本发明的加热系统应用的双层底层的顶板可以单独由片状材料组成而不加入任何加强材料。
作为本发明所用的片状材料的材料，可以使用单一材料，例如包括：基于木材的材料，如刨花板(PB)、胶合板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)和定向刨花板(oriented strand board)(OSB)；基于无机物的材料，如木丝水泥板(wood wool cement board)(WWCB)和混凝土水泥板；基于合成树脂的材料；基于钢的材料和基于铝的材料，或可以使用同时使用两种或更多种材料(例如基于木材的材料和铝)的复合材料。当相对于采购成本和可加工性考虑刚度时，基于木材的材料是优选的。具体而言，优选的片状材料为PB、胶合板、MDF、OSB和无机板。考虑到在所述双层底层上部设置的湿式加热层的负荷，可以使用木丝水泥板以获得增强的用于稳定支承所述加热层的刚度。
由上片状材料和下片状材料组成的双层底层的顶板的总厚度优选在20～70mm的范围内。所述加强材料的厚度优选在3～20mm的范围内。当该顶板和加强材料的厚度过小时，不可能获得其所需的强度。相反，当该顶板和加强材料的厚度过大时，材料的本身负荷和成本会提高。
根据本发明的优选实施方式，所述片状材料涂敷有由22～60wt％的丙烯酸酯类树脂、5～30wt％的防水剂、3～20wt％的氢化松香、0.5～5wt％的渗透剂、2～8wt％的添加剂和1～15wt％的高沸点溶剂组成的防水组合物。
可商购的防水剂可以包括(例如)基于乙酸乙烯酯的乳液。作为基于乙酸乙烯酯的乳液的具体类型，其可以由如乙酸乙烯酯均聚物，丙烯酸乙酸乙烯酯(acrylic vinyl acetate)和乙酸乙烯酯VeoVa(vinyl acetateVeoVa)，以及乙烯乙酸乙烯酯的共聚物制成。这些基于乙酸乙烯酯的乳液不使用表面活性剂，从而表现出优异的初始粘合性和防水性。但是，由于使用具有高粘度的水溶性聚合物，所以这些乳液在其涂敷时还不利地存在困难。另外，这种乳液具有大粒径，这使得水分子容易通过颗粒之间的空隙，从而有利于湿气的渗透。因此，由于长期暴露于湿气时存在的高透水性，所以该乳液主要用于建筑物内部应用，并且不适用于片状材料，如PB。
根据本发明，为了解决可商购的防水剂遇到的问题，涂敷使用树脂和蜡且具有小粒径以及其它添加剂的防水组合物以使其渗入所述片状材料，如PB，从而获得该片状材料的稳定性。本发明的涂敷有防水组合物的片状材料表现出优异的耐气候性和耐久性而没有出现变形的现象，并且还能够阻止在该片状材料的制备过程中所用的福尔马林的释放。
为了所述片状材料的稳定性，优选本发明所用的丙烯酸酯类树脂具有较小的粒径。具体而言，丙烯酸酯类树脂的粒径优选在0.1～0.5μm的范围内。除了特别的情况之外，形成粒径在0.1～1.5μm范围内的丙烯酸乳液树脂(acrylic emulsion resin)。当该乳液树脂的粒径大于1.5μm时，涂敷时在被粘附材料的涂敷表面上残留的乳液树脂的量大于渗透量。相反，当该乳液树脂的粒径小于0.1μm时，该乳液树脂的渗透量大于在被粘附材料的涂敷表面上残留的量。
可以用于本发明的丙烯酸酯类树脂可以包括(例如)水溶性丙烯酸酯类树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)树脂、丙烯酸酯杂化乳液(acrylic hybrid emulsion)和聚氨酯杂化树脂(urethane hybrid resin)。具体而言，在水分蒸发时变为高度防水性的水溶性丙烯酸酯类树脂是优选的。
可以用于本发明的防水剂可以包括(例如)聚乙烯(PE)蜡、聚丙烯(PP)蜡、石蜡、基于氟的防水剂和基于硅的防水剂。在石蜡或PE蜡的情况下，如果其软化点较低，则涂敷表面和内部的稳定性较差。因此，如果可能，优选使用具有高软化点的蜡。优选的软化点在80～110℃的范围内。
本发明所用的氢化松香起到增强木材部分的粘合性和防水性的作用。例如，可以使用酯胶松香(ester gum rosin)、萜烯酚树脂(terpenephenolic resin)、石油树脂、烃类和合成树脂乳液。
可以用于本发明的渗透剂可以包括(例如)阴离子表面活性剂，如烷基酯钠(sodium alkyl ester)、萘磺酸盐、磷酸盐和壬基苯基烷基(nonylphenyl alkyl)。
本发明所用的高沸点溶剂起到增强涂敷膜的表面和促进易于使用性的作用，并且可以包括(例如)乙二醇、丙二醇和二乙二醇。
可以用于本发明的添加剂溶剂可以包括(例如)均化剂和润湿分散剂。可用的均化剂包括(例如)BYK-348(BYK Chemie)，以及可用的润湿分散剂包括(例如)BYK-190(BYK Chemie)和Dispers 610S(TegoChemie)。
为了制备与内聚力和粘合或涂敷有关的材料，需要多组分材料而不需要单组分材料。在该情况下，各组分对成品有物理化学影响，因此根据各组分之间的组成比例而存在许多参数。考虑到这种可能的相反效果，组成本发明的防水组合物的丙烯酸酯类树脂、防水剂、氢化松香、渗透剂、添加剂和高沸点溶剂之间的组成比例应该在最佳数值范围内。
附图说明
结合附图，由下述详细描述将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征以及其它优点，其中：
图1为根据本发明的地板冲击声减小型加热系统的示意性剖视图；
图2为根据本发明一个实施方式的双层底层的剖视图；
图3为根据本发明一个实施方式的双层底层的顶板的分解俯视图；
图4为根据本发明多种实施方式的应用棒状加强材料的双层底层的顶板的剖视图；
图5为根据本发明多种实施方式的应用片状加强材料双层底层的顶板的剖视图；以及
图6为用于本发明的双层底层的顶板的具有多种结构的棒状加强材料的内部剖视图。
具体实施方式
下文，参照附图，将更详细地描述本发明。
图1为根据本发明的地板冲击声减小型加热系统的示意性剖视图。如图1所示，本发明的加热系统由在加热系统的下部上构成的双层底层10和在其上部上构成的湿式加热层40组成。
双层底层10由多个以规则间隔布置的支架30和在支架30上设置的顶板20组成。
湿式加热层40为通常用于民用住宅的Ondol加热系统的湿式加热系统。湿式加热层40由在双层底层10的顶板20上设置的绝热材料41、在绝热材料41上设置并固定加热管43的管支架42、插入管支架42并循环加热流体的加热管43和修整加热管43上部的灰泥层44组成。
绝热材料41通过阻挡由加热管43散发的热向下传输而起到提高加热系统的加热效率的作用。作为可用于本发明的适当的绝热材料，其可以由可发泡性聚苯乙烯(EPS)等制成。
管支架42起到固定加热管43的作用，并且由加热管43插入并固定于其中的多个环形插入部件和用于支承插入部件的支承板组成。考虑到加热管43的多种布置形式和管道工程的方便性，可以以格子或凹槽的形式改变插入部件的结构。
加热管43起到在整个加热区域均匀循环加热流体，如热水的作用。加热管可以由PB(聚丁烯)管、PPC(聚丙烯共聚物)管、XL(交联的)管或PE-RT(耐高温聚乙烯(polyethylene raised temperature))管形成。
灰泥层44为通过以下步骤而用于修整湿式加热层40的层：使用水混合水泥和沙子，并将已混合的混合物注入整个加热区域以覆盖加热管43，接着固化。
图2为应用根据本发明一个实施方式的顶板20的双层底层10的剖视图。在本发明中，通过使用高强度夹层顶板作为顶板20，各支架30可以以至少400×400mm，例如600×600mm、900×900mm、800×1,200mm、1,200×1,200mm或1,200×1,800mm的布置间隔布置。因此，由于要使用的支架30的数量减少，所以可以提高施工速度并降低成本。
双层底层10所用的支架30通常由头部、调节高度的螺栓和支承橡胶垫组成。具体而言，支架30设置有：包括插入其中部的螺母并支承双层底层的顶板的片状头部；具有在其顶部形成的直线(I)形或十字(+)形凹槽并通过与螺母的啮合调整头部高度的螺栓；和具有支承螺栓的凹槽并能够旋转支承在其上部上形成的螺栓的支承橡胶垫。
为了在吸收传输至底部的冲击力的同时减小振动的传输，支承橡胶垫优选由减振材料，如非弹性橡胶形成。另外，支承橡胶垫可以采用各种各样的形状，例如有利于经受住重负荷的圆柱形、能够获得稳定性的倒梯形和为获得减小地板冲击声性能的压纹结构。
图3为根据本发明一个实施方式的用于双层地板材料的顶板20的分解俯视图，其中顶板20由上片状材料21和下片状材料22以及插在在其上形成的狭长凹槽之间的棒状加强材料23组成。将棒状加强材料23沿片状材料21和22的短边的纵向插入在上片状材料21的底面和下片状材料22的顶面上形成的狭长四角形凹槽内。
为了实现顶板20的减重，棒状加强材料23优选使用具有空心或中空结构或者在其一侧具有凹进部分的铝棒。为了保证顶板20的高强度，棒状加强材料23优选具有形成于其中并与纵向平行的一个或多个肋。
图4为根据本发明多种实施方式的应用棒状加强材料23的双层底层的顶板20的剖视图。
图4的第一顶板20a具有如下结构：四个狭长四角形凹槽分别在上片状材料21a的底面和下片状材料22a的顶面上形成，以及将四个四角形棒状加强材料23插入相应的狭长四角形-耦合凹槽内，四角形棒状加强材料23具有与在上片状材料21a和下片状材料22a耦合时形成的狭长四角形-耦合凹槽一致的形状。在上片状材料21a和下片状材料22a的相应侧上对称性地相对形成的各狭长凹槽相等地分担棒状加强材料23的一半。
图4的第二顶板20b具有如下结构：四个狭长四角形凹槽仅在下片状材料22b的顶面上形成而在上片状材料21b的底面上不形成凹槽，以及将具有与狭长四角形凹槽一致形状的四个四角形棒状加强材料23插入相应的狭长四角形凹槽内。
图4的第三顶板20c仅由一种片状材料组成，并且具有如下结构：四个狭长四角形凹槽在片状材料的底面上形成，以及将具有与狭长四角形凹槽一致形状的四个四角形棒状加强材料23插入相应的狭长四角形凹槽内。
图5为根据本发明多种实施方式的应用片状加强材料24和25的双层底层的顶板20的剖视图。
图5的第一顶板20d具有如下结构：四个狭长四角形凹槽分别在上片状材料21a的底面和下片状材料22a的顶面上形成，以及将上片状加强材料24d和下片状加强材料25d插在上片状材料21a和下片状材料22a之间，上片状加强材料24d和下片状加强材料25d与在上片状材料21a和下片状材料22a耦合时形成的狭长四角形耦合凹槽的形状一致成形，其中将片状加强材料24d和25d的四角形成形部分插入狭长四角形耦合凹槽内，并且将具有与狭长四角形耦合凹槽一致形状的四个四角形棒状加强材料23插入上片状加强材料24d和下片状加强材料25d的四角形成形部分内。这时，在上片状材料21a和下片状材料22a的相应侧上对称性地相对形成的各狭长四角形凹槽以及上片状加强材料24d和下片状加强材料25d的四角形成形部分相等地分担四角形棒状加强材料23的一半。
图5的第二顶板20e具有如下结构：四个狭长四角形凹槽在上片状材料21e的底面上形成而在下片状材料22e上不形成凹槽，以及将与狭长四角形凹槽的形状一致成形的上片状加强材料24e插在上片状材料21e和下片状材料之间22e之间，其中将上片状加强材料24e的四角形成形部分插入狭长四角形凹槽内，并且将具有与狭长四角形凹槽一致形状的四个四角形棒状加强材料23插入上片状加强材料24e的四角形成形部分内。
图5的第三顶板20f具有如下结构：四个狭长四角形凹槽在上片状材料21e的底面上形成而在下片状材料22e上不形成凹槽，以及将与狭长四角形凹槽的形状一致成形的上片状加强材料24e插在上片状材料21e和下片状材料22e之间，其中将上片状加强材料24e的四角形成形部分插入狭长四角形凹槽内，并且不包括四角形棒状加强材料23。
即使在附图中以狭长凹槽和加强材料的四角形作为例子，也可以以许多不同的形式，包括圆形、椭圆形、三角形等或其组合，具体体现狭长凹槽和加强材料的形状。
图6为用于本发明的双层底层的顶板20的具有多种结构的棒状加强材料23的内部剖视图。
根据本发明一个实施方式，为了实现顶板的减重，棒状加强材料为其内部为空的铝棒。优选地，为了保证顶板的高刚度，棒状加强材料具有形成于其中并与纵向平行的一个或多个肋。
当从沿宽度方向截下的纵截面观察时，优选的肋结构具有如下结构：沿宽度方向延伸的两个三角形或半圆形构件与在中心部分处设置的垂直构件连接并同时彼此垂直地相对，或者由其整个宽度不变的长垂直构件组成。
根据本发明的另一个实施方式，棒状加强材料为具有中空结构的铝棒。这时，中空结构具有由一种或多种椭圆形、半圆形、圆形或四角形空洞组成的单层或多层结构。
根据本发明的又一个实施方式，棒状加强材料为在其一侧具有一个或多个凹进部分的铝棒。
实施例
构造了具有如图1所示结构的加热系统，但是其下部被构造成具有如图2所示双层底层10的结构。使用厚度为18mm的刨花板作为上片状材料21和下片状材料22，并使用具有如图6所示尺寸(单位：mm)的肋结构的四个四角形铝棒作为棒状加强材料23而构造具有如图3所示结构的顶板20。
首先，沿其短边的纵向分别在上片状材料21的底面和下片状材料22的顶面上的四个位置处形成狭长四角形凹槽，然后将铝棒插入各狭长凹槽内，接着粘合并压制从而制备厚度为36mm的顶板20。
接着，如下构造了湿式加热层40。将厚度为10mm的可发性聚苯乙烯(EPS)层41设置在双层底层10的顶板20上作为绝热材料。将具有环形插入部件的管支架42设置在绝热材料41上，并且将标称直径为15mm的XL管43固定于管支架42内并同时以蛇状布置成U形，接着用厚度为40mm的灰泥层44修整。
下表1示出了如上构造的根据本发明的双层底层的顶板(实施例)与在片状材料上没有形成狭长凹槽而是在上片状材料和下片状材料之间形成加强材料的简单叠层的顶板(比较实施例)之间的下沉量(承重性能)的比较结果。此处，通过向顶板顶面的中心部分以80的压力直径施加100kg的负荷并在产品下设置的测厚计上读出刻度而测定下沉量。
从下表1可以证实，与比较实施例的顶板相比，实施例的顶板表现出较小的厚度和优异的刚度。
[表1]