本发明涉及原油稳定技术领域中的原油加热气化提馏工艺过程。 原油稳定技术一般采用以下三种方法：（1）.负压闪蒸法;（2）.惰性气体或水蒸汽提馏法;（3）.原油加热气化提馏法。在主要技术经济指标上相比较;在相同处理量情况下，本发明的原油提馏装置比从国外引进的负压脱气装置多回收轻烃5.697×104t/a在相同条件下，处理每吨原油的能耗，原油提馏比负压脱气高64.64×104KJ/t;而回收每吨轻烃的能耗，原油提馏比负压脱气低5484.46×104KJ/t;原油提馏能严格地控制产品中关键组份C6的含量;保证稳后油中C6的含量不低于C6潜含量的95%;而在轻烃中C1～C5收率可达其原油潜含量的90%以上，原油提馏的投资回收期比负压脱气法长约六个月，而惰性气体或水蒸汽提馏法投资昂贵能耗较大，不宜采用。综上所述，在原油稳定技术领域中，本发明的原油提馏装置具有较大的优越性。
本发明是为了对密闭输送原油进行稳定处理，将回收的轻烃作为化工原料，同时将被稳定后的原油作为石油炼制的原料。
附图是原油提馏装置工艺流程图。
附图说明：
1，2，3，4，5，……，30为原油提馏塔之塔盘数;
31和31A为热水和原油换热器;
32和33为稳定原油和原油换热器;
34为稳定原油和第一侧线中段回流油换热器;
35为稳定原油和第二侧线中段回流油换热器;
36为稳定原油和第三侧线中段回流油换热器;
37为原油提馏塔;
38为压缩机入口分液罐;
39为脱水罐;
40为压缩机;
41为湿式空冷器;
42为回流罐;
43为加热炉;
44为热水出口;
45为密闭原油输入;
46为热水入口;
47为稳定原油输出;
48、49、50均为117℃的原油;
51为117℃原油进原油提馏塔入口管;
52为第一中段回流油返回管;
53为第一中段回流油抽出管;
54为第二中段回流油返回管;
55为第二中段回流油抽出管;
56为第三中段回流油返回管;
57为第三中段回流油抽出管;
58为稳定原油抽出管;
59为塔底油去加热炉管;
60为75℃的密闭原油去换热器管;
61为75℃的密闭原油去加热炉管;
62为195℃的密闭原油进入塔釜管;
63为脱水后的油返回管;
64为含水油出口管;
65为脱水油返回管;
66为含水油出口管;
67为塔（37）顶挥发线;
68为气相出口管;
69为排水管;
70为压缩机出口管;
71为湿式空冷器出口管;
72为气态烃管;
73为液态烃管;
74为塔（37）顶回流管;
75为污水出口管;
本发明是采用加热气化常压提馏法从密闭输送原油中回收轻烃的原油提馏装置，由供输油装置送来的含水小于0.5%（40℃）密闭原油（45），分两路（31，31A）与95℃热水换热，使原油升温至75℃，然后分三路，前两路分别与稳后油换热（32，33）升温至117℃，第三路原油经加热炉（43）对流室加热至117℃。三路117℃的原油汇合后，进入原油提馏塔（37）地19层，部分气化进入精馏段，液相落入提馏段。
原油提馏塔（37）顶0.15MPa（绝）35℃的气态烃用压缩机（40）压缩至0.5MPa（绝）80℃，经湿式空冷器（41）冷却至40℃以下，在回流罐（42）进行气态烃、液态烃和水三相分离，气态烃通过管（72）经计量去浅冷装置;液态烃大部分经管（74）作为塔顶回流，少量液态烃经管（73）计量后去轻烃罐区，水由罐底经管（75）排出去污水处理站。
原油提馏塔（37）底部由一块垂直隔板分为塔底油和稳定油两部分，175℃塔底油经管（59）至加热炉（43）加热到195℃，由管（62）返回至塔釜上部;195℃的稳后油由管（58）输出经换热器（34，35，36）与一、二、三三个中段回流换热后，再至换热器（33，32）与原油换热，使稳后油温下降为90℃后经计量由管（47）送往供输油装置。
原油提馏塔（37）有一个等焓节流的塔顶回流。由回流罐（42）分出的液态烃，除少量经计量去轻烃罐区外，大部分液态烃通过管（74）经等焓节流阀减压气化，使之由40℃降至18℃进入塔顶以控制塔顶温度保持35℃。
原油提馏塔（37）有两个侧线脱水。在塔上部精馏段第20（22，24）层和26（28）层分别设有脱水口，通过管（66，64）将含水油引入脱水罐（39）靠油和水的密度差沉降分离，利用油水界面控制自动脱水，并根据位差和密度差使脱水后的油从管（65，63）自然循环至塔（37）。
原油稳定塔有三个中段回流。在塔下部提馏段第15层、10层和5层分别设有一、二、三侧线中段回流，三个中段回流抽出油通过管（53、55和57）分别到换热器（34）、换（35）和换（36）同稳后油换热，将中段回流油温度升高16～17℃后各自返回塔（37），使塔内温度梯度趋于均匀。
本发明可以使轻烃收率达到1.2%～1.5%确保塔顶产品中C6＜5%（原油中C6潜含量），塔底加热使轻烃得以充分提馏。
实施例
本发明在大庆油田萨中油气处理厂实施设产成功，该原油提馏装置密闭原油处理量为500×104t/a（625000公斤/时），原油含水＜0.5%，温度为45℃。密闭原油首先分两路与95℃的热水在四台换热器中换热，使之升温至75℃，然后分为三路，前两路分别与稳定原油在24台换热器中换热升温至117℃，后一路经加热炉对流室加热至117℃，三路117℃的密闭原油汇合后进入原油稳定塔19层，部分气化物进入精馏段，液相物落入提馏段。
原油提馏塔顶0.15MPa（绝）35℃流量为46600公斤/时气相馏出物经压缩机压缩至0.5MPa（绝）80℃，经四组湿式空冷器冷却至40℃以下在回流罐进行气态烃、液态烃和水三相分离，2800公斤/时气态烃经计量去潜冷装置;36400公斤/时液态烃作为塔顶回流，该回流经等焓节流阀减压气化，使之由40℃降至18℃，进入塔顶使之温度保持35℃，还有6900公斤/时液态烃去轻烃罐区;500公斤/时的水由罐底排至污水处理站。
原油提馏塔的塔底由一块垂直隔板将塔底分为塔底油侧和稳定原油侧。塔底油628200公斤/时由175℃经加热炉加热至195℃，返回塔釜上部;稳定原油612200公斤/时经24台换热器分别和密闭原油、三个中段回流油换热，温度由193℃降为90℃，经计量后送往供输油装置。
原油提馏塔上部精馏段第20（22，24）层和26（28）层分别开有脱水口，将含水油引入脱水罐，靠油、水密度差沉降分离，用油水界面控制自动脱水，以位差和密度差使脱水后的油自然循环返塔，上部切水约800公斤/时，下部切水约1800公斤/时。
在原油提馏塔下部提馏段第15，10，5层分别设有一，二，三侧线中段回馏，抽出油分别与稳定原油在12台换热器中进行换热，将其温度升高16～17℃后各自返回塔内，增加塔内热量并使塔内温度梯度趋于均匀，同时降低了加热炉负荷。