本发明是一种用于缝纫机性能测试的设备。 缝纫机性能的测试是缝纫机产品质量考核、新产品性能评价以及产品开发优化设计的重要手段。以往的缝纫机性能的测试设备，只能对某一机种作单一性能测试，没有能适应各种机种的多功能综合测试台。
本发明将提供一种集缝纫机头的测速、测噪声、测转动力矩、测功率，进行模拟工况下寿命考核等功能于一身，可适应各种机种的多功能测试台。
我国缝纫机行业标准规定了测试缝纫机头启动扭矩的方法。方法规定，被测缝纫机头主轴必须与测试扭矩的仪器的出轴在同一轴线位置，测试仪的出轴速为25/min。这样测出地数据有很大局限性，难以反映被测缝纫机的动态特性，也给测试设备的通用化，多功能化带来很大的困难。
本发明是这样构思的。整个设备由测试部分与控制部分组成，测试部分由可调速电机，转矩转速传感器和被测机头组成。调速电动机可以有二条途径拖动被测机头运转，一条途径是调速电机的带轮直接带动被测缝纫机头的带轮，使其运转;或通过另一条途径，即调速电机通过不限于设在同一轴线上的过桥轴，带动转矩转速传感器，再拖动台面上被测缝纫机头运转。其中被测缝纫机头通过该机种的专用底座固定在测试台面上;调速电机、过桥轴，转矩转速传感器都设置在一个高度可以调节的升降平台上，平台的升降可以调节传动皮带的张力，以保证当被测机的皮带轮中心到底座的高度不一致时，转矩转速传感器或电机拖动被测机的皮带的张力基本一致。
现结合实施例对本发明作进一步说明。
图1是缝纫机多功能测试台的正视图;
图2是缝纫机多功能测试台升降平台平面位置图;
图3是转矩转速传感器的输入输出端的尼龙联轴节。
根据本发明提出的缝纫机多功能测试台由控制部分与测试部分组成。控制部分可对电机进行调速，对测量结果进行显示、打印。模拟式况进行设定，对试验时间进行记录，对数据进行计算处理，以满足各种测试的需要。测试部分由调速电机，转矩转速传感器和被测机头组成。另外还有一个机架1，一个升降平台2。调速电机3、过桥轴4、转矩转速传感器5设置在升降平台上，三者之间的主轴均不限于在同一直线上，被测缝纫机头6通过专用底座7固定在测试台面8上，专用底座7是根据不同机种的结构专门设计的，通过测试台面的⊥形槽，可以很方便地固定。
调速电机可以通过二条途径拖动被测机头运转，一条是调速电机的带轮3a直接带动被测机头的带轮6a，另一条是调速电机的带轮3b带动过桥轮4a，并通过另一过桥轮4b带动转矩转速传感器的输入带轮5a，通过输入端尼龙联轴节5b接至传感器输入端，再通过输出端尼龙联轴节5c带动输出端带轮5d，最后通过输出端带轮5d带动被测缝纫机头的带轮6a。在测试时二条途径只取其一，不能同时用。传感器两端的尼龙联轴节5b、5c，可以改善传动耦合的稳定性。
由于各个机种的皮带轮中心到机头底面的高度不等，所以将导致皮带张力不一致，这时可以通过调节升降平台2的高度来调节，以保持传动时皮带所需的张紧程度。平台的升降可以通过螺旋、齿轮齿条、蜗轮蜗杆、气动、液压等多种方式，本实施例采用液压升降系统。
本实施例的调速电机选用调速制动性能优良的GFTB型涡流式半永久性结构的电磁离合器调速电机，以满足测试时瞬时启动，瞬时制动的要求。采用ZJ型转矩转速传感器。
利用本发明提出的多功能测试台可以对缝纫机的各种性能进行测试。例如：
测机速：采用直接或间接传动方式，通过调速电机驱动，使被测机头转动，此时采用一般测速仪表即可测速。
测噪声：采用直接传动方式，对被测机头输入不同转速，利用声级计即可测得不同转速下的噪声。本测试台的噪声与缝纫机噪声相比可忽略不计。
测转动力矩：采用间接传动方式，接入转矩转速传感器。当被测机头运转时，传感器的扭力杆被扭转，检测线圈检出信号的相位差发生变化，根据相位变化的大小，便可测出转矩值。本测试台可以测出从低速到高速的转动力矩的动态过程。
测功率：利用公式W＝ (n·N)/974 即可计算，本测试台可自动计算出功率值。
进行模拟工况寿命考核：采用直接或间接转动，按正常工作状况“缝纫-停机-缝纫-停机”的循环工作方式运行，控制部分可以对缝纫机时间、停机时间进行设定，并可对其连续考核时间进行设定，到时停机。因此可以在无人监视的情况下做500h寿命试验。