本发明涉及一种按照权利要求1前序部分的输送平板形物体的、特别是导体平板的方法，以及实施该方法的按照权利要求8的一种装置。 在水平式运行装置中，这导体平板要经受不同的加工，例如：刷抹、酸洗、清洁、冲洗等等。
在加工过程中，该导体平板以水平的状态被运送通过各处理站，同时，这种加工流水线至少由一个活化站和一个或两个冲洗站组成。
该平板的运送是借助许多滚轮实现的，该滚轮可以是连续圆柱形的或者可由一个细轴带单独插置的圆盘所组成。这些滚轮通过一个驱动装置进行旋转。
为了用液体处理导体平板，该液体是由上边和下边对着平板喷射的，那么该平板就必须通过上边地和下边的滚轮来导行。
如果平板只放置在下边的滚轮上，那么它们就可能通过喷射压力的作用从这些运送元件上离开，由此就产生对运送工序的干扰。为了确保一个可靠的运送，上边的运送元件同样必须被驱动。
在至今绝大多数应用的解决方案中，下边的滚轮是由一种在设备的纵向运行的驱动轴通过圆锥滚轮对驱动的。而对于上边滚轮的驱动是通过在该滚轮的至少一端部的直线啮合进行的。同时，上边滚轮的安置是在垂直的隙缝中导向的，这样该轴间距离就可以与待处理导体平板的不同厚度相配合。通过上边运送元件的自身重量，该平板就不断地被压向下方。
在下边和上边滚轮之间的齿轮传动设置最好是如此选定，即在待处理导体平板出现的主要的厚度情况下，得到理想计算的轴间距离。对于所有其他的平板厚度，或者在空运转情况下，然而却调整在一个错误的轴间距离，并且，这种齿轮啮合工作不理想。
尽管如此，这一技术解决方案对于现有的应用，一般是满足要求的。
但是最近，待处理导体平板的最簿和最厚之间的差别却越来越大，尤其是，由于越来越多地使用多层板，那么在机器中不仅应该能够处理簿膜形状，而且能够处理很厚的平板。在以前这种最大的厚度大约为5毫米，那么现在要求，及至以后的平板可处理至大约10毫米的厚度。但是，这一应用利用已描述的在下和上滚轮间的驱动装置已不再可能了。为了在最厚的平板情况下该齿轮基本上还处于啮合状态，那么就必须选择一个相应大的啮合模数。然而，这也是不可能的，因为，在给定的最大允许的外圆直径或者分园直径情况下，已不可能达到最小的齿数了。
为此，本发明的任务在于，采用已描述的设备就能够处理厚度差别很大的平板。
对此任务本发明是通过独立权利要求中特征部分的方法加以解决的。本发明的进一步结构设置可由从属权利要求中获得。此外，本发明技术主题还是一个实施本发明方法的装置。
这下面的实施例用于解释本发明：
一个实施例。
在图1中描绘了一个下滚轮1和一个上滚轮2。该下滚轮1是由一个未描绘的，位于中心线3的平面内的传动轴通过同样未描绘的锥形轮驱动的。而上边滚轮2的驱的是通过一个与分圆直径4和5的直线啮合实现的。下边滚轮1的支座6是位置不变的。而上边滚轮2的支座7则可以在滑动槽8范围内改变其位置的。为此，该滑动槽8要如此作结构安置，即支承轴6和7的距离9保持不变。
如果板形的物体，例如一个导体平板10在下边滚轮1和上边滚轮2之间通过的话，则上边滚轮2处于位置11的情况，此时，在滚轮1和2外圆直径间的距离与导板的厚度12相一致。为此上边的滚轮2通过它的旋转运动容易地运行到导体板10上，同时，距离9不再变化。而滑动槽8要如此结构设置，即滚轮2的外圆直径的最低点13不能低于、或者只能稍微低于滚轮1和17的最高点15和16的连线。依此就可保证非常簿的平板在通过时不会变形。
该滚轮17是在导板10的运送方向上18看尽可能近地安置在滚轮1后边的，并且导板10附加地支承着上边滚轮2的重量。