本发明涉及一种电阻负载试验设备，特别适用于蓄电池的充放电及可控硅整流器的调整。 铁路地区自动电话、长途载波电话、电报等通信设施的正常工作，都必须依靠电源室的蓄电池提供电源。如何才能安全优质地提供电源，保障蓄电池正常供电，就需要对蓄电池做充放电和可控硅整流充电器的调整测试。在施工生产中，一组新的蓄电池要达到正常的运行状态，通常要按厂家提供的资料对蓄电池进行几次的充放电工作，待其性能稳定之后，方可投入使用。这项工作，不但是蓄电池的性能所要求的，也是用户检验厂家蓄电池容量、性能好坏的一个必不可少的工序;蓄电池的充电是由可控硅整流器将交流220V/380V转变成24V/60V直流后提供的，所以对所购置安装的整流器必经检测调试后方可投入使用。
上述蓄电池组的放电，可控硅整流器检测调试以及日常维修均需要一种可取代其负载的设备，即我们所称的假负载来实现。
目前，这种假负载有两种形式：
1、水阻法
水阻法是用水槽或水罐存满80%左右的水再倒入少量硫酸，再插入二块极板后，将引线接到蓄电池或整流器的输出端，串入电流表，靠变更水中的硫酸浓度和改变二块极板在水中的距离和面积来保证恒流放电的。此方法存在的缺点是：调节困难，硫酸浓度不易控制，极板间距需经常变更，因为硫酸溶液通电发热其导电率的变化将直接影响到电流的大小，工具搬运困难，需多人操作，劳动强度大且酸雾有害。
2、滑线电阻法
滑线电阻法是将若干个滑动电阻并接起来，接到蓄电池或稳流器地输出端，串入电流表，靠变更电阻值来保证恒流放电的。此方法较水阻法方便，但仍存在以下缺点：
a、滑线电阻额定电流小，大电流放电需并接若干个，价高不经济;
b、滑动臂与绕线常有接触不良现象，不便调节;
c、引线多，连接麻烦，需多人操作;
d、占用场地大，不易搬运。
本发明的目的是克服上述两种试验设备存在的缺点，提供一种携带方便，操作简单，性能稳定可靠，价格低廉的专用设备。
本发明的技术方案是这样实现的，一种放电试验箱用于蓄电池充放电及可控硅整流器的负载箱，包括有功耗电阻单元块、交直流开关、电流、电压表以及亮灯指示、控制电路所组成，其特殊之处在于交直流开关、电压转换按键和指示仪表安装在试验箱的面板上，功耗电阻单元块均排列安装在可以活动的环氧绝缘胶板架上，箱内装有供电阻单元块散热的排风扇和联接电阻单元块的交流接触器。
技术方案中的交流接触器的接点可以改变电路中的电阻单元的并联数，以满足测试不同电压的蓄电池组的恒流放电和整流器测试的需要;机箱与环氧绝缘胶板架借助两个连接板用螺栓铰接在一起，其中一块为绝缘板，另一块为导电连接条;功耗电阻单元块是将电炉丝绕在绝缘磁砖上，靠转换电路组成不同的负载。
现结合附图详细描述本发明实施例：
图1为放电试验箱使用状态的结构示意图
图2为放电试验箱电气原理图
图中：1、机箱 6、电炉丝
2、面板 7、连接板
3、开关、指示灯、仪表 8、螺栓
4、绝缘胶板架 9、排风扇
5、磁砖 10、交流接触器
一种放电试验箱用于蓄电池充放电及可控硅整流器的负载箱，包括有功耗电阻单元块，交直流开关、电流、电压表以及亮灯指示，控制电路所组成。交直流开关、电压转换按键和指示仪表、显示灯等（3）安装在试验箱的面板（2）上，功耗电阻单元块（5）（6）排列安装在可以活动的环氧绝缘胶板架（4）上，机箱（1）内装有供电阻单元块（5）（6）散热的排风扇（9）和交流接触器（10）。借助交流接触器的触点变换改变电路中的电阻单元的并联数，以满足24V、48V、60V不同电压规格的蓄电池组的恒流放电和整流器测试的需要。机箱（1）与环氧绝缘胶板架（4）借助两个连接板（7）用螺栓（8）铰接在一起，其中一块为绝缘板，另一块为导电连接条，功耗电阻单元块是将电炉丝（6）绕在绝缘磁砖（5）上，靠转换电路组成不同的负载。
放电试验箱在使用时，打开后箱盖，把装有功耗电阻单元块的环氧绝缘胶板架（4）置于水平位置如图1所示。按电压等级选择电压转换按键，起动交流接触器（10）变换线路中的并联电阻数。如图2所示，保证恒流放电，用面板上的电流表、电压表和指示灯的显示、监视放电箱的工作。
主要技术指标：
24V档
放电电流0.1～141A可调，适用于1400AH以下的蓄电池10h作放电试验或0.1～141A24V整流器作负载试验。
48V档
放电电流0.1～91A可调，适用于800AH容量以下蓄电池10h放电试验或0.1～91A48V整流器作负载试验。
60V档
放电电流0.1～70A可调，适用于600AH容量以下的蓄电池10h放电试验或0.1～60A60V整流器作负载试验。
放电试验箱重量为35Kg，尺寸为410×600×850mm
放电试验箱克服了传统的水阻法和滑线电阻法的所有缺点。它具有携带、移动方便，用钮子开关操作，面板电流电压显示，简单直观，安全可靠，适用性大的优点，为今后考察各类蓄电池性能好坏以及各种整流器有关指标打下基础，同时也为有关电源室设备施工安装和维护标准化作业创造了有利条件。