本发明涉及一种可自动发热的自热袋的制造方法。 自热袋又称一次性使用怀炉或热敷袋，目前在国际上得到广泛的应用，它利用袋内部的化学品反应时产生的热来取暖，无火，无烟，无毒，温度适中，发热时间长，特别适用于寒冷季节野外工作人员防冻和患病需热敷者使用。这种自热袋内部主要原料是铁粉、水、活性炭、木屑和食盐（或其它金属盐类），其基本反应式是：
反应式右边表示化学反应会放出大量的热，（其中Fe（OH）3部分会变成Fe2O3），这热量就是自热袋热能的来源。衡量一个自热袋的好坏主要考察其保持一定温度的能力，为此，人们经过各种努力竭力使平均温度上升，持续时间加长，有关这方面的技术情况可参照日本专利特愿昭54-73801号（特开昭55-166147号）、特愿昭54-145918号（特开昭56-68448号）、特愿昭58-27299号以及综述性文章“制作一次性使用怀炉”，[日]泊次郎，《科学朝日》，1986年3月号。
以上技术中铁粉均系用还原铁粉，这种铁粉质量好，反应较易发生，但价格较贵，还有发明中发热平均温度都不很高（平均60-70℃），这在高寒地区很不适用。另外，内袋由特制的非织物布制成，这类材料国内很难生产。
本发明就是为解决上述问题而提出的，它采用廉价的材料替代还原铁粉，并调整各种成分的比例，增加一种添加剂，从而使制成的自热袋成本低且性能更为优良。
本发明主要特征在于所述铁粉为铸铁粉，铸铁粉可用工业废料制成（如将车床、刨床或磨床切下的废铁屑碾磨、筛选后制成），故成本十分低廉，由于其特性与还原铁粉有差异，故还须调整其它各种成份与它的比例关系。从原理上讲，金属盐的存在使电子的移动变得更为容易，它起催化剂的作用;活性炭的微孔中含有大量的氧，故起促进反应的作用，但由于活性炭价格较高，故使用量不宜太大;水与铁的比从反应式看应是1∶2，考虑到蒸发余量，应使水稍多一些;木屑用来储存水，使其缓慢释放出来，另外，因反应初期水较多，若不用木屑水将渗出袋外，而且水将不利于铁粉与氧气的良好接触而影响反应。根据以上原理进行优化试验可得出各种成分间的关系，活性炭粉、木屑、盐、水与铸铁粉的重量比分别为30%-35%，10%-17%，10%-15%，50%-65%。铸铁粉以100目以细为好，木屑以20目以细为好，活性炭粉以20目以细为好。调配时先将盐溶解于水中，再加入活性炭粉、木屑，调匀后再加入铁粉调匀，封装在内袋中，然后密封内袋于不透气地外袋中。内袋采用部分塑料膜再加部分透气的厚质化纤布制成，化纤布面积越大透气性就越好，反应产生的温度也越高，但持续时间会相应降低，采用这种材料的最大好处在于当内部水分干了后还可透过比纤布加水使反应过程进行到底，因一般情况下反应总是会因缺水而提前结束。内袋还可采用长纤维棉纸与塑料膜的复合材料制成，表面穿适量的透气微孔。
经试验发现，在内部成分中在添加少量的甘油（即丙三醇）将有利于平均温度的提高和发热持续时间的延长，它的添加量应为其它成分总量的0.3%-0.5%，太多或太少均不好。
下面是三个实施例。
实施例1
各成分含量如下表所示：
铸铁粉 活性炭粉 木屑 盐 水 甘油
30克 10克 3克 3克 15克 0.24克
内袋全部由厚质化纤布制成，其最高温度110℃左右;持续时间二小时以上，但加水后可重复使用多次，这种自热袋适合在严寒地区短暂野外作业时采用。
实施例2
各成分含量如下表所示：
铸铁粉 活性炭粉 木屑 盐 水 甘油
50克 17克 8克 6克 25克 0.36克
内袋是在塑料薄膜袋上开一小口，再用厚质化纤布封闭该口制成。其最高温度大于90℃，平均温度高于65℃，持续时间大于15个小时。这种自热袋适合寒冷地区室外长时间活动者使用。
实施例3
各成分含量如下表所示：
铸铁粉 活性炭粉 木屑 盐 水 甘油
30克 10克 5克 4克 18克 0.24克
内袋采用长纤维棉纸与塑料膜的复合材料制成，表面开多个孔。这种自然袋最高温度65℃以上，平均温度高于50℃以上，持续时间大于22小时，适用于需热敷的患者或体弱者。
由上述各实施例的发热特性看，它们接近或超过了目前已有的产品，而且它的价格远低于目前已有的产品（铸铁粉价格不到还原铁粉价格的1%）。