本发明属于无机化工技术领域，是用混合盐和氯化钾为原料制备硫酸钾的方法。 目前，国外硫酸钾产品是通过氯化钾与硫酸、硫酸钾镁或其它硫酸盐反应制备的。在我国尚未发现硫酸钾 镁矿物或其它适宜的硫酸盐矿物，而用硫酸与氯化钾焙烧方法制备硫酸钾能耗大，成本较高。因此，寻找利用现有国内资源制备硫酸钾的途径是十分必要的。
本发明利用来自盐化工厂的废渣混合盐作为硫酸盐的代用品，通过与氯化钾转化制备硫酸钾。混合盐是制盐工业中利用苦卤制取氯化钾时的副产物，其来源丰富，每吨氯化钾副产7-10吨。混合盐主要含有硫酸镁和氯化钠，两者重量比约为1∶1，其含量一般各占30-40%。由于混合盐中含有大量的氯化钠，若用它与氯化钾反应制备硫酸钾，就必须在制备过程中将氯化钠分离出来，以得到质量合格的硫酸钾。
本发明的工艺流程是：
（1）开始生产时，先用混合盐、氯化钾和水按配比反应制得粗软钾镁矾和母液（一）;再将粗软钾镁矾进行浮选分离，得到精制软钾镁矾和氯化钠;然后将精制软钾镁矾、氯化钾和水按配比反应得到产品硫酸钾和母液（二）。
（2）正式循环生产时，为了提高钾的利用率，将母液（二）循环使用。将混合盐、氯化钾、水和母液（二）按配比反应制得粗软钾镁矾和母液（一）;再将粗软钾镁矾进行浮选分离，得到精制软钾镁矾和氯化钠;然后将精制软钾镁矾、氯化钾、水按配比反应得到产品硫酸钾和母液（二），后者循环使用。
本发明制备粗软钾镁矾的工艺条件如下：
开始生产时，按混合盐∶氯化钾∶水＝1∶3.5-5.0∶2.0-3.5配比反应制备粗软钾镁矾;正常循环生产时，按混合盐∶氯化钾∶母液（二）∶水＝1∶0.02-1.10∶1.0-2.0∶0.05-0.25配比反应制备粗软钾镁矾。上述反应温度均为20℃-80℃，反应时间均为0.5-3.0小时。
本发明用浮选法分离粗软钾镁矾，其浮选流程为一级粗选、一级扫选。即，把粗软钾镁矾加入浮选机内进行浮选，得到浮选产品精制软钾镁矾和尾渣，称为一级粗选;再将尾渣进行一次浮选，称为扫选，得到扫选产品粗软钾镁矾和最终尾渣氯化钠。扫选产品粗软钾镁矾重新回到粗选阶段。浮选捕收剂为阳离子型脂肪胺化合物，每吨粗软钾镁矾的捕收剂用量为10-80克。浮选中加入起泡剂。
本发明由精制软钾镁矾制取硫酸钾工艺过程中，按精制软钾镁矾∶氯化钾∶水＝1∶0.4-1.0∶1.5-3.0的配比，在5℃-80℃的温度下反应0.5-3.0小时，即可制备硫酸钾，同时得到母液（二）循环使用。
在本发明整个工艺过程中，氯化钾总利用率在75%以上，并在制得硫酸钾的同时又获得质量较高的氯化钠。硫酸钾产品中，氧化钾的含量在50%以上，氯离子含量在1%以内，达到钾肥质量标准。每生产一吨硫酸钾消耗1.15吨氯化钾和3.0吨混合盐，同时副产1.2吨氯化钠。
由于本发明的原料之一混合盐是盐化工厂的废渣，这样不但有利于降低硫酸钾的加工成本，而且还较好地解决了盐化工厂废物综合利用问题。据统计，每年全国盐化工厂排掉这样的废渣约40万吨，可见本发明的经济效益和社会效益均是明显的。同时，本发明具有工艺环节少、操作简单、设备投资少、能耗低及无污染等优点。
实施例1：
称取60.6克氯化钾、255.8克混合盐、160.3克水，在25℃温度下混合搅拌90分钟后分离，得到粗软钾镁矾229克、母液（一）247.7克。
将229克粗软钾镁矾加入单槽浮选机进行浮选，以母液（一）为浮选循环液，加入捕收剂阳离子型脂肪胺4毫克、起泡剂0.25毫升，得到粗选产品精制软钾镁矾125.7克、氯化钠103.3克。
用125.7克精制软钾镁矾、80.8克氯化钾和238克水，在25℃温度下混合搅拌60分钟后分离，得到硫酸钾85.3克、母液（二）359.2克。
实施例2：
称取10克氯化钾、230克混合盐、320克母液（二）和30克水，在25℃温度下温合搅拌90分钟后分离，得到粗软钾镁矾204克、母液（一）386克。
将204克粗软钾镁矾加入单槽浮选机进行浮选，以母液（一）作为浮选循环液，加入捕收剂阳离子型脂肪胺4毫克、起泡剂0.25毫升，得到粗选产品精制软钾镁矾112克、氯化钠尾渣92克。
用精制软钾镁矾112克加入212克水和72克氯化钾，在25℃温度下混合搅拌60分钟后分离，得到硫酸钾76克、母液（二）320克。