可产生负离子的塑胶皮料及产品的制造方法.pdf

一种可产生负离子的塑胶皮料及产品的制造方法，先以涂料与负离子粉末均匀搅拌制备成料浆，且将一塑胶皮连续地往一输送方向输送时，经过至少一沾附该料浆的网印轮组辊轧，且会在该塑胶皮上形成一涂层，当进行干燥作业，就可获得一具有该塑胶皮及固覆在该塑胶皮上的涂层的塑胶皮料。且再将该塑胶皮料设置在一底材与一透明皮之间，或将该塑胶皮料一底部依序设置有一衬底层及一底材，再进行热压固结及冷却定型，就可获得一产品。

1.  一种可产生负离子的塑胶皮料制造方法，其特征在于，其包含下列步骤：
(A)以涂料与负离子粉末均匀搅拌制备成料浆；
(B)将一塑胶皮连续地往一输送方向输送；
(C)使该塑胶皮经过至少一沾附该料浆的网印轮组，经该网印轮组辊轧后会在该塑胶皮上形成一涂层；及
(D)进行干燥作业，就可获得一具有该塑胶皮及固覆在该塑胶皮上的涂层的塑胶皮料。

2.  根据权利要求1所述的可产生负离子的塑胶皮料制造方法，其特征在于：该步骤(A)的负离子粉末包含氧化硅、氧化铝及多种添加物，上述添加物选自于由下列所构成的群组：氧化铁、氧化钛、氧化钾、氧化钠、氧化镁、氧化钙及上述物质的组合。

3.  根据权利要求2所述的可产生负离子的塑胶皮料制造方法，其特征在于：该步骤(A)的负离子粉末粒径为20nm～3.66μm。

4.  根据权利要求1所述的可产生负离子的塑胶皮料制造方法，其特征在于：该步骤(A)的涂料选自于由下列所构成的群组：水性环氧系涂料、油性环氧系涂料、水性压克力系涂料、油性压克力系涂料、乳性PVC系涂料、油性PVC系涂料、水性PU涂料及油性PU涂料。

5.  根据权利要求1所述的可产生负离子的塑胶皮料制造方法，其特征在于：该步骤(C)网印轮组一网目轮的网目数为30～100目/1cm²。

6.  根据权利要求5所述的可产生负离子的塑胶皮料制造方法，其特征在于：该步骤(C)网印轮组的网目轮在塑胶皮上形成的涂层厚度为0.05～0.01mm。

7.  一种可产生负离子的产品制造方法，其特征在于，其包含下列步骤：
(A)以涂料与负离子粉末均匀搅拌制备成料浆；
(B)将一塑胶皮连续地往一输送方向输送；
(C)使该塑胶皮经过至少一沾附该料浆的网印轮组，经该网印轮组辊轧后会在该塑胶皮上形成一涂层；
(D)进行干燥作业，可获得一具有该塑胶皮及固覆在该塑胶皮上的涂层的塑胶皮料；
(E)将该塑胶皮料设置在一底材与一透明皮之间；
(F)对该透明皮、塑胶皮料与该底材进行热压固结；及
(G)冷却定型。

8.  根据权利要求7所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：步骤(A)的负离子粉末包含氧化硅、氧化铝及多种添加物，上述添加物选自于由下列所构成的群组：氧化铁、氧化钛、氧化钾、氧化钠、氧化镁、氧化钙及上述物质的组合。

9.  根据权利要求8所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(A)的负离子粉末粒径为20nm～3.66μm。

10.  根据权利要求7所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(A)的涂料选自于由下列所构成的群组：水性环氧系涂料、油性环氧系涂料、水性压克力系涂料、油性压克力系涂料、乳性PVC系涂料、油性PVC系涂料、水性PU涂料及油性PU涂料。

11.  根据权利要求7所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(C)网印轮组一网目轮的网目数为30～100目/1cm²。

12.  根据权利要求11所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(C)网印轮组的网目轮在塑胶皮上形成的涂层厚度为0.05～0.01mm。

13.  根据权利要求7所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(C)是将该涂层附设于该塑胶皮的一底面上，该塑胶皮为一塑胶贴皮。

14.  根据权利要求7所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(C)是将该涂层附设于该塑胶皮的一顶面上，该塑胶皮为一印刷图案层。

15.  一种可产生负离子的产品制造方法，其特征在于，其包含下列步骤：
(A)以涂料与负离子粉末均匀搅拌制备成料浆；
(B)将一塑胶皮连续地往一输送方向输送；
(C)使该塑胶皮经过至少一沾附该料浆的网印轮组，经该网印轮组辊轧后会在该塑胶皮上形成一涂层；
(D)进行干燥作业，可获得一具有该塑胶皮及固覆在该塑胶皮上的涂层的塑胶皮料；
(E)将该塑胶皮料一底部依序设置有一衬底层及一底材；
(F)对该塑胶皮料与该衬底层、底材进行热压固结；及
(G)冷却定型。

16.  根据权利要求15所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(A)的负离子粉末包含氧化硅、氧化铝及多种添加物，上述添加物选自于由下列所构成的群组：氧化铁、氧化钛、氧化钾、氧化钠、氧化镁、氧化钙及上述物质的组合。

17.  根据权利要求16所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(A)的负离子粉末粒径为20nm～3.66μm。

18.  根据权利要求15所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(A)的涂料选自于由下列所构成的群组：水性环氧系涂料、油性环氧系涂料、水性压克力系涂料、油性压克力系涂料、乳性PVC系涂料、油性PVC系涂料、水性PU涂料及油性PU涂料。

19.  根据权利要求15所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(C)网印轮组一网目轮的网目数为30～100目/1cm²。

20.  根据权利要求19所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(C)网印轮组的网目轮在塑胶皮上形成的涂层厚度为0.05～0.01mm。

21.  根据权利要求15所述的可产生负离子的产品制造方法，其特征在于：该步骤(B)的塑胶皮为一预先在一底面印刷有图案的透明印刷层，该步骤(C)是将该涂层附设于该透明印刷层上。

可产生负离子的塑胶皮料及产品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种塑胶制品，特别是涉及一种可产生负离子的塑胶皮料及产品的制造方法。
背景技术
利用微量辐射激发周围空气而产生负离子的特性，已被商品化，并已广泛地应用在日常生活的各项物品及器具上，例如电器、纺织品、寝具、衣物等等。
且负离子粉末的特性为：一、比重太重且吸油量低，容易沉淀、流展性不佳，造成施工不方便。二、分散性不佳，容易产生团聚现象，所以制成产品后，产品表面容易有颗粒产生，导致不良率提升。三、负离子粉末本身就是不透明粉末，还会因为团聚现象令不透明状更加显著，如此一来会限制了产品的多样性。
因为负离子粉具有上述的缺失，所以现有的技术无法作成薄膜状，也无法应用在塑胶皮料、布匹、纸张等。且一般都只能用涂布的方式，并利用增加涂层的厚度，使得足以掩盖因为团聚所造成的颗粒，如此一来，却又会产生成本高、产品价格昂贵及透明度不佳的缺失。
目前有一种具负离子的地垫，主要是在一底层上方以粘胶结合一表层，且该粘胶中混含有负离子粉末。这种地垫的粘胶以涂布方式涂设在底层上，所以仍有上述诸多的缺失，也就是成本较高、该表层无法应用透明材质，也限制了产品的多样性。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种步骤简单且可使含有负离子粉末的涂层展延成薄膜化的可产生负离子的塑胶皮料制造方法。
本发明的另一目的，在提供一种步骤简单且可使含有负离子粉末的涂层展延成薄膜化，且使产品透明度佳的可产生负离子的产品制造方法。
本发明可产生负离子的塑胶皮料制造方法，包含下列步骤：(A)以涂料与负离子粉末均匀搅拌制备成料浆。(B)将一塑胶皮连续地往一输送方向输送。(C)使该塑胶皮经过至少一沾附该料浆的网印轮组，经该网印轮组辊轧后会在该塑胶皮上形成一涂层。(D)进行干燥作业，就可获得一具有该塑胶皮及固覆在该塑胶皮上的涂层的塑胶皮料。
本发明可产生负离子的产品制造方法，包含下列步骤：(A)以涂料与负离子粉末均匀搅拌制备成料浆。(B)将一塑胶皮连续地往一输送方向输送。(C)使该塑胶皮经过至少一沾附该料浆的网印轮组，经该网印轮组辊轧后会在该塑胶皮上形成一涂层。(D)进行干燥作业，可获得一具有该塑胶皮及固覆在该塑胶皮上的涂层的塑胶皮料。(E)将该塑胶皮料设置在一底材与一透明皮之间。(F)对该透明皮、塑胶皮料与该底材进行热压固结。(G)冷却定型。另外，也将该塑胶皮料一底部依序设置有一衬底层及一底材，再对该塑胶皮料与该衬底层、底材进行热压固结。
本发明所制成的塑胶皮料及产品，不但可产生负离子，且可使涂层展延成薄膜化，并具有透明度佳、成本低的功效。
附图说明
图1是本发明可产生负离子的塑胶皮料制造方法一较佳实施例的制造流程示意图；
图2是本发明可产生负离子的产品制造方法第一较佳实施例的平面分解图；
图3是本发明可产生负离子的产品制造方法第一较佳实施例的组合剖面图；
图4是本发明可产生负离子的产品制造方法第二较佳实施例的平面分解图；
图5是本发明可产生负离子的产品制造方法第二较佳实施例的组合剖面图；
图6是本发明可产生负离子的产品制造方法第三较佳实施例的平面分解图；
图7是本发明可产生负离子的产品制造方法第三较佳实施例的组合剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
如图1所示，本发明可产生负离子的塑胶皮料制造方法较佳实施例，包含下列步骤：
步骤一：以涂料与负离子粉末均匀搅拌制备成料浆，负离子粉末的比例可为涂料中所含固形物的1～5倍，并可依需求对负离子粉末的比例加以调整。该涂料可为水性环氧系涂料或油性环氧系涂料、水性压克力系涂料或油性压克力系涂料、乳性PVC系涂料或油性PVC系涂料、水性PU涂料或油性PU涂料。该负离子粉末的主要成分为氧化硅(SiO₂)及氧化铝(Al₂O₃)，其他成分则可为氧化铁(Fe₂O₃)、氧化钛(TiO₂)、氧化钾(K₂O)、氧化钠(Na₂O)、氧化镁(MgO)及氧化钙(CaO)等添加物。且该负离子粉末粒径为20nm～3.66μm。
另外，制备一成型机100，本实施例采用现有的印刷机，且该成型机具有一机架10、一设置在该机架10上的第一转轴20、一设于该第一转轴20一侧的第一网印轮组30、一设于该第一网印轮组30一侧的第二网印轮组30’、二对应该第一、二网印轮组30、30’的干燥单元40及一设于该第一转轴20另一侧的第二转轴50，该第一、二网印轮组30、30’各具有一网目轮31、31’、一与该网目轮31、31’相对设置的辊轧轮32、32’及一供该网目轮31、31’沉浸且可盛装该料浆的储料槽33、33’。该网目轮31、31’的网目数为30～100目/1cm²，且该网目轮31、31’与该辊轧轮32、32’相对转动时，可使料浆沾附在该网目轮31、31’上。
步骤二：预先将一卷制成筒状的塑胶皮60架设在该机架100的第一转轴20上，且使该塑胶皮60连续地往一输送方向X输送。
步骤三：该塑胶皮60经过该第一网印轮组30时，会因为该网目轮31沾附该料浆且与该辊轧轮32产生相对辊轧的作用，而在该塑胶皮60上形成一涂层70，该涂层70厚度为0.05～0.01mm。
步骤四：持续朝输送方向X输送时，该涂层70可受到该干燥单元40的热风吹拂而进行干燥作业。
步骤五：持续朝输送方向X输送时会再经过该第二网印轮组30’，并利用该网目轮31’沾附该料浆且与该辊轧轮32’产生相对辊轧的作用，可增加该涂层70的厚度(涂层总厚度可为0.1～0.02mm)。
步骤六：持续朝输送方向X输送时，该涂层70可受到该干燥单元40的热风吹拂而进行干燥作业。
步骤七：可形成一具有该塑胶皮60及固覆在该塑胶皮60上的涂层70的塑胶皮料200，且该塑胶皮料200可卷收在该第二转轴50上。
因此，利用上述步骤所制成的塑胶皮料200，可利用该涂层70中所含的负离子粉末，所以可对激发周围空气而产生负离子。且利用充分搅拌以及该网目轮31、31’沾附该料浆，并与该辊轧轮32、32’产生相对辊轧的作用，以确保该涂层70保持在0.05～0.01mm的厚度，且因为厚度薄，所以可克服比重太重、吸油量低、容易沉淀、流展性不佳等问题，在施作上也相当方便。再者，因为受到该网目轮31、31’沾附该料浆且与该辊轧轮32、32’产生相对辊轧的作用，也可使得负离子粉末产生较佳的分散性，可避免产生团聚现象，所以制成产品后，产品表面不会有颗粒产生，可提升良率。且涂层70的透明度高、成本低，可提升产品的多样性。
上述的塑胶皮料200可广泛地应用在各种物品上，例如地砖、壁材以及桌椅、橱柜的板材等。如图2及图3所示，以应用于壁材为例，则该壁材的制造方法是先制成该塑胶皮料200(制造步骤如前所述)，该塑胶皮料200具有该塑胶皮60及固覆在该塑胶皮60底面的涂层70，且该塑胶皮60为一塑胶贴皮。接着，将该塑胶皮料200设置在一底材300与一透明皮400之间，并利用热油压或热辊压方式，使得该透明皮400、塑胶皮料200与该底材300热压固结成一体，再经冷却定型就可制成一壁材。当欲制作桌椅、橱柜时，也只需在冷却定型后裁剪成预定尺寸的板材就可完成。
如图4及图5所示，本发明应用于地砖的制造方法，也是先制成该塑胶皮料200’(制造步骤如前所述)，该塑胶皮料200’具有该塑胶皮60’及固覆在该塑胶皮60’顶面的涂层70’，且该塑胶皮60’为一印刷图案层。接着，将该塑胶皮料200’设置在一底材300’与一透明皮400’之间，并利用热油压或热辊压方式，使得该透明皮400’、塑胶皮料200’与该底材300’热压固结成一体，再经冷却定型、裁切就可制成地砖。
如图6及图7所示，本发明应用于地砖的另一制造方法，也是先制成该塑胶皮料200”(制造步骤如前所述)，该塑胶皮料200”具有该塑胶皮60”及固覆在该塑胶皮60”底面的涂层70”，且该塑胶皮60’为一预先在底面印刷有图案的透明印刷层。接着，在该塑胶皮料200”一底部依序设置有一衬底层500”(业界俗称为白皮)及一底材300”，并利用热油压或热辊压方式，使得该塑胶皮料200”与该衬底层500”、底材300”热压固结成一体，再经冷却定型、裁切就可制成地砖。
值得一提的是本发明所制成的产品，利用日商COM SYSTEM公司所产制的型号“COM-3010”负离子测定器(ION TESTER)检测后，显示动态负离子含量达600(ions/cm³)以上，所以可达到预期的功效。