夹持式钢支撑与主钢构件紧密安装方法.pdf

夹持式钢支撑与主钢构件紧密安装方法，其施工工艺流程为：制作工具模板—钢支撑与工具模板连接—同时安装一对钢支撑—拆除工具模板—安装主钢构件。具有安装方便、容易对位、构件连接处严密合缝的优点。

1.   夹持式钢支撑与主钢构件紧密安装方法，其工艺流程为：
(1)制作模拟异形钢支撑与主钢构件连接状况的工具模板，使工具模板的形状与异形钢支撑和主钢构件接触面相同，螺栓孔位置与异形钢支撑和主钢构件连接螺栓孔位置一样；
(2)将工具模板与一对异形钢支撑安装在一起；
(3)将与工具模板安装好的一对异形钢支撑同时安装；
(4)拆下工具模板；
(5)将主钢构件与异形钢支撑连接安装。

夹持式钢支撑与主钢构件紧密安装方法
(一)技术领域
本发明涉及的是一种夹持式钢支撑与主钢构件紧密安装技术，尤其与工具模板的使用有关。
(二)背景技术
夹持式钢支撑与主钢构件连接，常规方法施工有(1)夹持式钢支撑与主钢构件连接在一起整体安装；(2)夹持式钢支撑与主钢构件分别安装，先安装钢支撑，再安装主钢构件。方法(1)有以下不足：
(1)要求有很大的操作空间。
(2)吊装时容易碰撞造成主钢构件或钢支撑变形。
(3)安装中调整就位不方便。
方法(2)有以下不足：
(1)钢支撑与主钢构件对位困难，容易造成安装螺栓不能同时穿过钢支撑与主钢构件螺栓孔，造成安装失败。
(2)钢支撑夹持主钢构件部位安装不紧密，有缝隙，不美观。
(三)发明内容
本发明要克服现有技术的不足，提供一种安装方便、容易对位、构件连接处严密合缝的夹持式钢支撑与主钢构件紧密安装方法。
本发明所述的夹持式钢支撑与主钢构件紧密安装方法，其施工工艺流程为：
1.制作模拟异形钢支撑与主钢构件连接状况的工具模板，使工具模板的形状与异形钢支撑和主钢构件接触面相同，螺栓孔位置与异形钢支撑和主钢构件连接螺栓孔位置一样；
2、将工具模板与一对异形钢支撑安装在一起；
3、将与工具模板安装好的一对异形钢支撑同时安装；
4.拆下工具模板
5、将主钢构件与异形钢支撑连接安装。
异形钢支撑在工具模板的定位作用下，可以准确地被安装，安装后异形钢支撑就可以依靠其所连接的部件定位。此时再拆除工具模板，已经不影响钢支撑的定位了。由于工具模板完全模拟了主钢构件的连接面，保证了异形钢支撑的连接端的位置适合与主钢构件连接。
本发明具有如下有益效果：(一)异形钢支撑与主钢构件分别安装，方便施工；(二)有效模拟了夹持式异形钢支撑与主钢构件的连接空腔，实现异形钢支撑与主钢构件紧密安装；(三)异形钢支撑定位准，与主钢构件对位操作方便，(四)主钢构件安装中就位调整方便。
(四)附图说明
图1是本发明的连接结构示意图。
图2是本发明夹持式异形钢支撑与工具模板用螺栓连接示意图。
图3是本发明的工具模板形状示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
本发明所述的夹持式钢支撑与主钢构件紧密安装方法，其施工工艺流程为：
1.制作模拟异形钢支撑与主钢构件连接状况的工具模板3，使工具模板3的形状与钢支撑2和主钢构件1接触面相同，螺栓孔位置与异形钢支撑2和主钢构件1连接螺栓孔位置一样；
2、将工具模板3与一对异形钢支撑2安装在一起；
3、将与工具模板安装好的一对异形钢支撑2同时安装；
4、拆下工具模板3；
5、将主钢构件1与钢支撑2连接安装。
工具模板3高度与异形钢支撑2截面高度一样，长度与异形钢支撑2和主钢构件1接触面一样，宽度与异形钢支撑2夹持部位的主钢构件1形状一样，螺栓孔位置与异形钢支撑2和主钢构件1连接螺栓孔位置一样，即完全模拟异形钢支撑与主钢构件连接状况。采用工具模板，模拟了钢支撑与主钢构件的连接模式，实现夹持式钢支撑与主钢构件紧密安装在一起。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明保护范围的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的情况下所作出等同变化，也属于本发明的保护范围。